焊工手冊

內(nèi)容概要

《焊工手冊》（埋孤焊?氣體保護(hù)焊?電渣焊?等離子弧焊）是
《焊工手冊》（手工焊接與切割）的姊妹篇，內(nèi)容包括埋弧焊、氣體保
護(hù)焊、電渣焊、等離子弧焊四篇，每一篇都分多章介紹了該焊接生
產(chǎn)技術(shù)的工作原理、方法種類、工藝特點(diǎn)、專業(yè)技術(shù)、設(shè)備原理、
應(yīng)用與維修、焊接材料的選擇、焊接工藝與操作要領(lǐng)、質(zhì)量控制方
法、缺陷防止措施、勞動(dòng)衛(wèi)生和安全技術(shù)等，同時(shí)列舉了大量生產(chǎn)
應(yīng)用實(shí)例。本手冊以總結(jié)當(dāng)前最新焊接基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
為基礎(chǔ)，注意吸收國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，圖文并茂、數(shù)據(jù)可靠、深入淺出、
簡明扼要。
本書讀者對(duì)象主要是各工業(yè)部門從事焊接生產(chǎn)的焊工、焊接
技師、焊工培訓(xùn)教師和相關(guān)工程技術(shù)人員。同時(shí)，這部手冊也可供
焊接科研、設(shè)計(jì)和教學(xué)人員以及焊接專業(yè)的學(xué)生參考。

書籍目錄

目 錄
序
前言
第1篇 埋 弧 焊
第1章 埋弧焊方法概論
1埋弧焊過程原理及
其特點(diǎn)
2埋弧焊工藝方法及
其分類
2.1單絲焊接法
2.2加大焊絲伸出長度
焊接法
2.3熱絲埋弧焊接法
2.4多絲埋弧焊接法
2.5加金屬粉末埋弧
焊接法
2.6窄間隙埋弧焊
3埋弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)及適
用范圍
3.1埋弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)
3.2埋弧焊的適用
范圍
第2章 埋弧焊用焊接
材料
1埋弧焊的冶金特點(diǎn)
2埋弧焊時(shí)的主要冶
金反應(yīng)
2.1硅、錳還原反應(yīng)
2.2碳的燒損
2.3去氫反應(yīng)
2.4脫硫和脫磷反應(yīng)
3埋弧焊用焊劑
3.1埋弧焊焊劑的
分類
3.2對(duì)焊劑性能的基
本要求
3.3埋弧焊焊劑的制
造方法
3.4焊劑的質(zhì)量檢驗(yàn)
3.5埋弧焊焊劑型號(hào)及標(biāo)
準(zhǔn)成分
4埋弧焊焊劑選擇
4.1碳鋼埋弧焊焊劑的選
擇原則
4.2低合金鋼埋弧焊焊劑
的選擇原則
4.3不銹鋼埋弧焊焊劑的
選擇原則
5焊劑的貯存與烘干
6埋弧焊用焊絲
7埋弧焊焊劑與焊絲的
選配
第3章 埋弧焊設(shè)備與工藝
裝備
1概述
2埋弧焊用焊接電源
2.1埋弧焊電源的種類及
基本特性
2.2埋弧焊整流器
2.3晶閘管式弧焊整
流器
2.4晶閘管電抗器式矩形
波交流弧焊電源
2.5埋弧焊電源的選
用原則
3埋弧焊機(jī)的控制系統(tǒng)
3.1埋弧焊電弧的自動(dòng)
調(diào)節(jié)原理
3.2埋弧焊送絲系統(tǒng)控
制電路
3.3埋弧焊行走機(jī)構(gòu)控
制電路
4埋弧焊接和埋弧堆焊
設(shè)備
4.1通用埋弧焊設(shè)備
4.2專用埋弧焊設(shè)備
4.3埋弧堆焊設(shè)備
第4章 埋弧焊工藝及
技術(shù)
1埋弧焊工藝基礎(chǔ)
1.1焊縫形成和結(jié)晶過程
的一般規(guī)律
1.2焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫
成形的影響
1.3其他工藝參數(shù)對(duì)焊縫
成形的影響
2埋弧焊接頭的設(shè)計(jì)
2.1埋弧焊接頭和坡口形
式的設(shè)計(jì)原則
2.2埋弧焊接頭坡口
標(biāo)準(zhǔn)
2.3焊接襯墊
3埋弧焊焊前準(zhǔn)備
3.1焊接坡口的制備
3.2焊材的準(zhǔn)備
3.3接頭的組裝
4埋弧焊操作技術(shù)
4.1引弧及收弧技術(shù)
4.2電孤長度的控制
4.3焊絲位置的調(diào)整
4.4焊道順序的
排列
4.5引弧板和引出板
的設(shè)置
5埋弧焊工藝規(guī)程
5.1焊接工藝評(píng)定
5.2焊接工藝參數(shù)的選
擇原則
5.3埋弧焊工藝的優(yōu)
化設(shè)計(jì)
5.4埋弧焊典型焊接工
藝參數(shù)
第5章 碳鋼的埋弧焊
工藝
1碳鋼的基本特性
1.1概述
1.2碳鋼的分類
1.3普通結(jié)構(gòu)鋼的基
本特性
1.4優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的
基本特性
1.5特種用途碳素結(jié)構(gòu)鋼
的基本特性
2碳鋼的焊接性及埋弧
焊特點(diǎn)
2.1低碳鋼的焊
接性
2.2中碳鋼的焊
接性
2.3高碳鋼的焊
接性
2.4低碳鋼埋弧焊工
藝要點(diǎn)
2.5中碳鋼埋弧焊工
藝要點(diǎn)
2.6高碳鋼埋弧焊工
藝要點(diǎn)
3碳鋼埋弧焊典型工藝
規(guī)程
3.120g中厚板對(duì)接接頭
的雙面埋弧焊
3.2130mm中碳鋼厚板
加鋼襯墊單V形坡
口埋弧焊
第6章 低合金結(jié)構(gòu)鋼埋弧
焊工藝
1低合金結(jié)構(gòu)鋼的基本
特性
1.1概述
1.2低合金結(jié)構(gòu)鋼
的分類
1.3常用低合金結(jié)構(gòu)鋼的
基本特性
2低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊
接性
2.1熱影響區(qū)的組織
變化
2.2冷裂紋敏感性
2.3接頭的韌性
2.4再熱裂紋敏
感性
2.5熱裂紋敏感性
3低合金結(jié)構(gòu)鋼的埋弧
焊工藝
3.1焊前準(zhǔn)備
3.2焊材選擇
3.3焊接工藝方案
的選定
3.4焊接工藝規(guī)范
參數(shù)
3.5操作技術(shù)
3.6焊后熱處理
4常用低合金鋼埋弧焊工藝
及接頭性能
4.116Mn鋼的埋
弧焊
4.215MnV鋼的埋
弧焊
4.313MnNiMoNb鋼的
厚板埋弧焊
4.414MnMoV高強(qiáng)度鋼
的埋弧焊
4.515MnMoVN調(diào)質(zhì)高
強(qiáng)鋼的埋弧焊
4.614MnMoVN調(diào)質(zhì)鋼
的厚板埋弧焊
4.715CrMo低合金耐熱
鋼的埋弧焊
4.812Cr1MoV低合金耐
熱鋼的埋弧焊
4.92.25Cr－1Mo低合金
耐熱鋼的埋弧焊
4.1022NiMoCr37核
容器用鋼的埋弧焊
4.11Ni3.5％低溫用鋼的
埋弧焊
第7章 不銹耐蝕鋼的埋弧
焊工藝
1不銹耐蝕鋼的基本
特性
1.1概述
1.2不銹鋼的分類
1.3不銹鋼的耐
蝕性
2鐵素體不銹鋼的焊接性及
埋弧焊特點(diǎn)
2.1鐵素體不銹鋼的
焊接性
2.2鐵素體不銹鋼的埋弧
焊特點(diǎn)
3鐵素體不銹鋼的埋弧
焊工藝
3.1焊前準(zhǔn)備
3.2焊接材料
3.3焊接工藝參數(shù)
3.4典型焊接工藝規(guī)程
示例
4奧氏體不銹鋼的焊接性
及埋弧焊特點(diǎn)
4.1焊接接頭的耐
蝕性
4.2奧氏體鋼焊縫的熱
裂傾向
4.3焊接接頭的高溫
脆變
4.4鉻鎳奧氏體不銹鋼埋
弧焊工藝特點(diǎn)
5奧氏體不銹鋼埋弧焊
工藝
5.1焊前準(zhǔn)備
5.2焊接材料
5.3焊接工藝參數(shù)
5.4典型埋弧焊工藝
參數(shù)
5.5不銹鋼埋弧焊焊縫
成分和力學(xué)性能示例
第8章 埋弧堆焊
1埋弧堆焊方法
1.1概述
1.2埋弧堆焊方法原理
1.3高效埋孤堆焊法
1.4埋弧堆焊方法的選擇
2帶極埋弧堆焊的冶金和
工藝特點(diǎn)
2.1帶極熔化特點(diǎn)
2.2堆焊金屬的滲
合金
2.3帶極堆焊時(shí)母材的
熔化特點(diǎn)
2.4帶極堆焊的
效率
3埋弧堆焊用焊接材料
3.1堆焊材料的
分類
3.2帶極埋弧堆焊
材料
4埋弧堆焊用設(shè)備
4.1埋弧堆焊用
機(jī)頭
4.2埋弧堆焊機(jī)行走
機(jī)構(gòu)
4.3堆焊用焊接
電源
5埋弧堆焊工藝
5.1埋弧堆焊工藝
要點(diǎn)
5.2堆焊層的焊后加工及
熱處理
5.3堆焊操作技術(shù)
6各種材料的帶極埋弧堆
焊工藝
6.1碳鋼帶極堆焊
工藝
6.2耐蝕合金的堆焊
工藝
6.3耐磨合金的堆焊
工藝
6.4有色金屬的
堆焊
第9章 埋弧焊生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例
1實(shí)例15萬kW高壓加
熱器殼體縱縫雙面
埋弧焊
1.1概述
1.2焊接工藝
1.3接頭性能
2實(shí)例220MPa蓄勢器筒
體環(huán)縫埋弧焊
2.1概述
2.2焊接工藝
2.3焊后檢查
2.4接頭性能
3實(shí)例3疏水冷卻器縱環(huán)
縫埋弧焊
3.1概述
3.2焊接工藝
3.3焊后檢查
3.4接頭性能
4實(shí)例4600MW鍋爐梁
柱角接縫及腹板拼接埋
弧焊
4.1概述
4.2腹板拼接焊接
工藝
4.3焊后檢查
4.4梁與柱角接縫埋
弧焊
4.5焊后檢查
5實(shí)例5600MW鍋爐鍋筒
縱環(huán)縫窄間隙埋弧焊
5.1概述
5.2鍋筒縱環(huán)縫焊接
工藝
5.3焊后檢查
5.4接頭性能
6實(shí)例6鐵路橋梁構(gòu)件的
埋弧焊
6.1九江長江大橋
概況
6.2桿件埋弧焊工
藝
6.3埋弧焊接頭典型力
學(xué)性能
6.4焊接接頭的無損檢
驗(yàn)
7實(shí)例7CO2汽提塔球形封
頭與下筒體及凸緣間接縫的
埋弧焊
7.1概述
7.2焊前準(zhǔn)備
7.3焊接工藝
7.4BHW－35（13MnNi－
Mo54）對(duì)接接頭
性能
7.5BHW－35與20Mn－
Mo鍛件對(duì)接
埋弧焊
8實(shí)例8200MW電站鍋爐
鍋筒縱環(huán)縫窄間隙埋
弧焊
8.1概述
8.2縱環(huán)縫窄間隙埋弧焊
工藝
8.3焊后檢查
8.4接頭性能
9實(shí)例9高壓球形氣瓶環(huán)
縫埋弧焊
9.1概述
9.2環(huán)縫埋弧焊
工藝
9.3焊后檢查
9.4接頭典型力
學(xué)性能
10實(shí)例10300MW電站鍋爐
鉻鉬耐熱鋼集箱環(huán)縫埋
弧焊
10.1概述
10.2焊接工藝
10.3焊后檢查
10.4接頭性能
11實(shí)例11氣化爐殼體縱環(huán)縫
的窄間隙埋
弧焊
11.1概述
11.2焊接工藝
11.3焊后檢查
11.4接頭性能
12實(shí)例1280萬噸/年加氫
反應(yīng)器環(huán)縫埋
弧焊
12.1概述
12.2焊接工藝
12.3焊后檢查
12.4接頭力學(xué)
性能
13實(shí)例13 600MW電站鍋爐
過熱器集箱環(huán)縫埋弧焊
13.1概述
13.2焊接工藝
13.3焊后檢查
13.4接頭力學(xué)性
能
14實(shí)例141Cr18Ni9Ti不銹鋼
板對(duì)接埋弧焊
14.1概述
14.2焊接工藝
14.3接頭各項(xiàng)性能
15實(shí)例15300MW電站鍋爐
高壓加熱器管板帶極
堆焊
15.1概述
15.2堆焊工藝
15.3焊后檢查及力學(xué)
性能
16實(shí)例16 24萬噸/年尿素
裝置汽提塔管板帶極埋弧
堆焊
16.1概述
16.2堆焊工藝
16.3焊后檢查
17實(shí)例17300MW混流式水
輪機(jī)轉(zhuǎn)輪雙金屬上冠不銹鋼
帶極埋弧堆焊
17.1概述
17.2堆焊工藝及試驗(yàn)結(jié)
果
18實(shí)例18水泥擠壓輥藥芯
帶極埋弧堆焊
18.1概述
18.2堆焊工藝及檢查結(jié)果
參考文獻(xiàn)
第2篇 氣體保護(hù)焊
第1章 氣體保護(hù)焊方法
概論
1氣體保護(hù)焊原理、特點(diǎn)及
應(yīng)用范圍
1.1氣體保護(hù)焊
原理
1.2氣體保護(hù)焊的
特點(diǎn)
1.3氣體保護(hù)焊的應(yīng)
用范圍
2氣體保護(hù)焊方法分類
第2章 CO2氣體保護(hù)
焊
1CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)
及應(yīng)用范圍
1.1CO2氣體保護(hù)焊
的特點(diǎn)
1.2CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)
用范圍
2CO2氣體保護(hù)焊冶金
原理
2.1氧化還原反應(yīng)
2.2硅、錳脫氧
2.3氣孔及防止措
施
3CO2氣體及焊絲
3.1CO2氣體
3.2焊絲
4CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備
4.1焊接設(shè)備的組
成
4.2焊接電源
4.3供氣系統(tǒng)
4.4送絲系統(tǒng)
4.5焊槍
4.6典型CO2氣體保護(hù)
焊設(shè)備簡介
4.7國內(nèi)常用CO2氣體
保護(hù)焊機(jī)型號(hào)及技術(shù)
數(shù)據(jù)
4.8CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的
常見故障及維護(hù)
5焊接工藝及焊接技術(shù)
5.1熔滴過渡形式及焊接
工藝參數(shù)
5.2焊接技術(shù)
6CO2電弧點(diǎn)焊
6.1特點(diǎn)及應(yīng)用范
圍
6.2接頭形式及焊接參數(shù)
選擇
7CO2氣電立焊
7.1特點(diǎn)及應(yīng)用范
圍
7.2焊接設(shè)備及輔助
裝置
7.3接頭形式及焊接參數(shù)
選擇
8CO2堆焊與焊接修復(fù)
8.1CO2堆焊
8.2CO2焊接修復(fù)
9CO2氣體保護(hù)焊常見焊接
缺陷及防止措施
9.1電弧不穩(wěn)
9.2焊道成形不良
9.3氣孔
9.4裂紋
10CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用
實(shí)例
10.1CO2氣體保護(hù)焊在
汽車制造業(yè)的應(yīng)
用
10.2CO2氣體保護(hù)焊在
機(jī)車車輛制造業(yè)的
應(yīng)用
10.3CO2氣體保護(hù)焊
在造船業(yè)的應(yīng)
用
104CO2氣體保護(hù)焊在
起重機(jī)制造業(yè)的
應(yīng)用
10.5CO2氣體保護(hù)焊在
摩托車制造業(yè)的
應(yīng)用
10.6CO2氣體保護(hù)焊在
鍋爐壓力容器制造
業(yè)的應(yīng)用
10.7CO2氣體保護(hù)焊在
重型機(jī)電設(shè)備制造
業(yè)的應(yīng)用
10.8CO2氣體保護(hù)焊在
輕工機(jī)械制造業(yè)
的應(yīng)用
10.9CO2氣體保護(hù)焊在
建筑業(yè)的應(yīng)用
10.10CO2氣體保護(hù)焊
在焊接修復(fù)工作
中的應(yīng)用
第3章 熔化極活性氣體保
護(hù)焊（MAG焊）
1熔化極活性氣體保護(hù)焊的
特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
1.1熔化極活性氣體保護(hù)
焊的特點(diǎn)
1.2MAG焊的應(yīng)用
范圍
2保護(hù)氣體成分對(duì)MAG焊
過程的影響
2.1氣體成分對(duì)熔滴過
渡形態(tài)的影響
2.2氣體成分對(duì)焊接飛
濺的影響
2.3氣體成分對(duì)焊縫成
形的影響
3焊接設(shè)備
3.1焊接設(shè)備的組
成
3.2氣體配比器
4低碳鋼及低合金鋼的
焊接
4.1保護(hù)氣體及常用鋼種
的焊絲選擇
4.2常用鋼種的焊接
參數(shù)
5焊接應(yīng)用實(shí)例
5.1不同氣體保護(hù)的雙槍
自動(dòng)焊在汽車車輪生
產(chǎn)中的應(yīng)用
5.2貯液罐閥體
MAG焊
5.3加氫高壓空冷器深
小孔內(nèi)角縫MAG
焊
5.4鋼板組合件的自動(dòng)
MAG焊
5.5集裝箱波紋板的自
動(dòng)MAG拼焊
第4章 熔化極惰性氣體保
護(hù)焊（MIG焊）
1熔化極惰性氣體保護(hù)焊的
特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
1.1熔化極惰性氣體保護(hù)
焊的特點(diǎn)
1.2MIG焊的應(yīng)用范
圍
2焊接設(shè)備
3鋁及鋁合金的MIG
焊
3.1鋁及鋁合金的類型
及其焊接特點(diǎn)
3.2焊前準(zhǔn)備
3.3焊絲的種類及
選擇
3.4焊接參數(shù)的選
擇
3.5焊接操作
4不銹鋼的MIG焊
4.1焊接特點(diǎn)
4.2焊絲成分
接工藝
第7章 等離子弧焊接應(yīng)用
實(shí)例
1板材對(duì)接焊接
2直管對(duì)接焊接
3薄壁容器的焊接
4薄壁小球的焊接
5不銹鋼焊接管縱縫
焊接
6單體液壓支柱的焊接
7排氣管的焊接
8管子全位置焊接
9波紋管和傳感器的焊接
9.1波紋管的焊接
9.2波紋管與法蘭的
焊接
9.3壓力傳感器的焊
接
第8章 等離子弧堆焊
1等離子弧堆焊原理
及分類
2填絲等離子弧堆焊
2.1冷絲等離子弧堆
焊
2.2熱絲等離子弧堆
焊
3粉末等離子弧堆焊
（噴焊）
3.1粉末等離子弧堆焊的
特點(diǎn)
3.2粉末等離子弧堆
焊設(shè)備
3.3堆焊用金屬粉
末
3.4粉末等離子弧堆
焊工藝
3.5粉末等離子弧堆焊的
應(yīng)用
3.6可能產(chǎn)生的缺陷
及防止
3.7應(yīng)用實(shí)例
第9章 等離子弧焊接的安
全防護(hù)
1等離子弧焊接過程中可能
出現(xiàn)的有害因素
1.1有害氣體
1.2弧光輻射
1.3金屬煙塵
1.4高頻電磁場
1.5放射性物質(zhì)
2安全防護(hù)
2.1有害氣體和煙塵
的防護(hù)
2.2光輻射的防護(hù)
2.3高頻電磁場的防
護(hù)
2.4放射性物質(zhì)的防
護(hù)
參考文獻(xiàn)

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