UGNX5.0中文版模具設計實例圖解

內(nèi)容概要

　　《UG NX5中文版模具設計實例圖解（附光盤）》分為3篇共9章，按照由淺入深的原則和模具設計的通常流程進行安排。第1章介紹模具設計的基礎(chǔ)知識；第2章介紹UG模具設計基礎(chǔ)；第3章介紹典型多腔模具設計——發(fā)生器下蓋的模具設計過程；第4章介紹典型抽芯模具設計——按鈕的模具設計過程；第5章介紹典型頂桿模具設計——顯示器前蓋的模具設計過程；第6章～第9章介紹手機模具的設計過程，主要包括手機上蓋模具設計、手機中體模具設計、手機電池模具設計和手機殼體模具設計?！　　禪G NX5中文版模具設計實例圖解（附光盤）》可作為高等院校機械專業(yè)、模具專業(yè)和計算機輔助設計專業(yè)師生的參考書，同時也適用于模具、機械加工等設計師、技術(shù)人員和CAD愛好者學習UG NX 5模具設計。

書籍目錄

前言第1篇 基礎(chǔ)知識篇第1章 模具設計簡介1.1 注塑模具設計的基礎(chǔ)知識1.1.1 注塑材料的成型理論1.1.2 注塑成型的工藝原理1.1.3 塑料成型模具的基本結(jié)構(gòu)及分類1.1.4 塑料模具設計的步驟1.2 UG模具設計工具1.2.1 UGNX 5MoldWizard菜單選項功能簡介1.2.2 uGNX 5MoldWizard模具設計流程第2章 UG模具設計基礎(chǔ)2.1 項目初始化2.1.1 項目初始化的過程2.1.2 模具坐標系2.1.3 收縮率2.1.4 工件2.1.5 型腔布局2.2 模具工具2.2.1 實體修補工具2.2.2 片體修補2.2.3 擴大曲面2.2.4 面拆分和刪除分型/補片曲面2.3 分型工具2.3.1 型腔設計2.3.2 分型面介紹2.3.3 分型管理器概述2.4 模架和標準件2.4.1 模架2.4.2 標準件2.4.3 頂桿2.5 鑲塊、滑塊和抽芯機構(gòu)2.5.1 子鑲塊設計2.5.2 滑塊和內(nèi)抽芯2.6 澆注和冷卻系統(tǒng)2.6.1 澆注系統(tǒng)2.6.2 冷卻系統(tǒng)2.7 電極第3章 典型多腔模具設計——發(fā)生器下蓋3.1 產(chǎn)品分析3.2 初始設置3.2.1 裝載產(chǎn)品并項目初始化3.2.2 設定模具坐標系和收縮率3.2.3 創(chuàng)建工件和布局3.3 分型設計3.3.1 模具修補3.3.2 創(chuàng)建分型線3.3.3 創(chuàng)建分型面3.3.4 創(chuàng)建型腔和型芯3.4 輔助系統(tǒng)設計3.4.1 模架和標準件設計3.4.2 頂出系統(tǒng)設計3.4.3 滑塊設計3.4.4 澆注系統(tǒng)設計3.4.5 冷卻系統(tǒng)設計3.4.6 創(chuàng)建型腔第4章 典型抽芯模具設計——按鈕4.1 產(chǎn)品介紹4.2 初始設置4.2.1 項目初始化與工件設置4.2.2 布局4.3 分型設計4.3.1 補片修補4.3.2 創(chuàng)建分型線4.3.3 創(chuàng)建分型面4.3.4 抽取區(qū)域4.3.5 創(chuàng)建型芯和型腔4.4 輔助系統(tǒng)設計4.4.1 添加模架4.4.2 添加標準件與鑲塊4.4.3 添加澆注系統(tǒng)4.4.4 抽芯機構(gòu)設計4.4.5 頂桿機構(gòu)與支承設計4.4.6 添加冷卻系統(tǒng)第5章 典型頂桿模具設計一顯示器前蓋5.1 產(chǎn)品分析5.2 初始設置5.2.1 裝載產(chǎn)品并項目初始化5.2.2 設定模具坐標系5.2.3 設置工件5.3 分型設計5.3.1 插入腔體及模具修補5.3.2 創(chuàng)建分型線5.3.3 創(chuàng)建分型面5.3.4 抽取區(qū)域5.3.5 創(chuàng)建型芯和型腔5.4 輔助系統(tǒng)設計5.4.1 添加標準件5.4.2 添加滑塊5.4.3 添加頂桿5.4.4 澆注系統(tǒng)設計5.4.5 冷卻系統(tǒng)設計5.4.6 創(chuàng)建腔體第3篇 綜合實例篇第6章 手機上蓋模具設計6.1 產(chǎn)品分析6.2 初始設置6.2.1 裝載產(chǎn)品并項目初始化6.2.2 設定模具坐標系6.2.3 設置工件6.3 分型設計6.3.1 實體修補6.3.2 拆分曲面6.3.3 創(chuàng)建分型線6.3.4 創(chuàng)建分型面6.3.5 抽取區(qū)域6.3.6 創(chuàng)建型芯和型腔6.4 輔助系統(tǒng)設計6.4.1 添加模架6.4.2 添加標準件6.4.3 頂桿后處理6.4.4 添加澆口6.4.5 添加滑塊6.4.6 創(chuàng)建腔體第7章 手機中體模具設計7.1 產(chǎn)品分析7.2 初始設置7.2.1 裝載產(chǎn)品并項目初始化7.2.2 設定模具坐標系7.2.3 設置成型工件7.3 分型設計7.3.1 實體修補7.3.2 曲面補片7.3.3 創(chuàng)建分型線7.3.4 創(chuàng)建分型面7.3.5 抽取區(qū)域7.3.6 創(chuàng)建型芯和型腔7.4 輔助系統(tǒng)設計7.4.1 添加模架7.4.2 添加標準件7.4.3 頂桿后處理7.4.4 添加流道與澆口7.4.5創(chuàng)建腔體第8章 手機電池模具設計8.1 產(chǎn)品分析8.2 初始設置8.2.1 裝載產(chǎn)品并項目初始化8.2.2 設定模具坐標系8.2.3 設置工件8.3 分型設計8.3.1 創(chuàng)建分型線8.3.2 創(chuàng)建分型面8.3.3 抽取區(qū)域8.3.4 創(chuàng)建型芯和型腔8.4 輔助系統(tǒng)設計8.4.1 添加模架8.4.2 添加標準件8.4.3 頂桿后處理8.4.4 添力口澆口8.4.5 創(chuàng)建腔體第9章 手機殼體模具設計9.1 產(chǎn)品分析9.2 初始設置9.2.1 裝載產(chǎn)品并項目初始化9.2.2 設定模具坐標系9.2.3 設置工件9.3 分型設計9.3.1 模具修補9.3.2 創(chuàng)建分型線9.3.3 創(chuàng)建分型面9.3.4 抽取區(qū)域9.3.5 創(chuàng)建型芯和型腔9.4 輔助系統(tǒng)設計9.4.1 添加模架9.4.2 添加標準件模架9.4.3 項桿后處理9.4.4 添加澆口9.4.5 添加鑲塊9.4.6 添加滑塊9.4.7 冷卻系統(tǒng)設計9.4.8 創(chuàng)建腔體

章節(jié)摘錄

　　第1章 模具設計簡介　　1.1 注塑模具設計的基礎(chǔ)知識　　模具設計的基礎(chǔ)知識應包括模具的分類與用途、模具的基本結(jié)構(gòu)與功能造的基本要求、模具設計的一般原則、模具標準化與標準件等。但由于這本述利用UG NX 5軟件設計模具的操作技巧，對基礎(chǔ)部分知識只是作一下簡果需要進一步了解相關(guān)知識，請查看此方面的文獻和書籍?！　?.1.1　注塑材料的成型理論　　注塑材料的成分主要是樹脂。塑料在成型過程中為提高其穩(wěn)定性、流動要添加各種填充劑（又稱填料）、增塑劑（改進塑料的柔韌性和彈性）、著色飾作用）、穩(wěn)定劑（延緩塑料變質(zhì)）和潤滑劑（提高塑料熔體的流動性）。　　塑料在常溫下是玻璃態(tài)，若加熱則變成高彈態(tài)，進而變成黏流態(tài)，從而性。這種塑料可以通過許多高生產(chǎn)率的成型方法來制造產(chǎn)品，這樣就能節(jié)省原料、節(jié)省工時，簡化工藝過程，并且對人工技術(shù)水平要求低，易組織大批量生產(chǎn)。　　想獲得良好的塑件，必須對塑料的物料種類和各種性能，尤其是熱性能有較好的了解，例如成型溫度、成型壓力、周期及表面粗糙度。　　在此基礎(chǔ)上，還需要仔細設計塑件結(jié)構(gòu)（例如壁厚的均勻性，圓角的大小以及支撐的位置的選擇），如果稍有不慎，就會影響到模具的質(zhì)量，例如產(chǎn)生氣泡、開裂、縮孔等，嚴重的甚至會成為廢品。在設計塑件結(jié)構(gòu)的同時，還需要考慮塑件的結(jié)構(gòu)是否符合后面模具分模、開模頂出以及最后的模具制造的需要。不同的物料和不同的模塑成型方法，其塑件結(jié)構(gòu)的設計也有所不同?！　?.1.2 注塑成型的工藝原理　　注塑成型又名注射成型，是熱塑性材料常用的加工方法之一。注塑成型過程中，粒狀或粉末狀物料經(jīng)加熱到一定溫度而變成熔融狀態(tài)，具有良好的流動性。此時在一定壓力擠壓下經(jīng)過機頭注射到閉合的模具中，保溫一段時間后，再經(jīng)過冷卻定型，最終成為所需的塑件產(chǎn)品。

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