汽車制造切削加工系統(tǒng)工程及應(yīng)用

前言

　　切削加工是汽車制造過程中的一種重要的工藝方法，各種汽車零部件特別是進(jìn)行運動和傳遞功率的零部件，如汽車發(fā)動機(jī)、變速器、車橋等部件中大量的各種軸、齒輪、箱體等零件都需要進(jìn)行切削加工。通過車削、銑削、鉆削、鉸削、拉削、磨削和螺紋切削等各種切削工藝和方法，才能達(dá)到所需要的精確的表面形狀、尺寸精度、位置精度和表面粗糙度等各種要求?！　∏邢骷庸な且环N歷史悠久的工藝方法，可是近年來隨著高速切削和高效加工的出現(xiàn)和發(fā)展，隨著所加工工件新材料的出現(xiàn)和加工要求的提高，隨著數(shù)控加工機(jī)床和各類新型刀具的發(fā)展和應(yīng)用，切削加工中出現(xiàn)了很多新的特點，也出現(xiàn)了很多有待解決的問題?！　〖ち业氖袌龈偁幰笃嚿a(chǎn)企業(yè)既具有很高的柔性生產(chǎn)能力，又具有高效大量生產(chǎn)的能力。同時，工件的加工要求和質(zhì)量穩(wěn)定性要求都在不斷提高，而相應(yīng)的制造成本則要求具有市場競爭力，這些都帶來很大的挑戰(zhàn)?！　∮绊懬邢骷庸み^程和加工效果的因素非常多，加工的工藝方法和工藝過程，所加工的工件毛坯及其材質(zhì)，所采用的機(jī)床、夾具、刀具、切削液等，都有著非常顯著的影響。除此以外，刀具的管理、切削加工過程的質(zhì)量控制等管理因素也起著非常重要的作用，而且這些因素之間還有著緊密的聯(lián)系和交互作用。

內(nèi)容概要

　　《汽車制造切削加工系統(tǒng)工程及應(yīng)用》將切削加工作為一個系統(tǒng)，并應(yīng)用系統(tǒng)工程、切削摩擦學(xué)、表面工程等方法來研究、分析和處理切削加工問題，提出了新理論、新觀點和新方法。作者將技術(shù)與管理結(jié)合起來分析、研究問題，并將這些理論和方法應(yīng)用于切削加工的實際，特別是汽車制造業(yè)中的切削加工生產(chǎn)。書中應(yīng)用了大量生產(chǎn)中的實例進(jìn)行分析和說明，并從系統(tǒng)工程的角度對與切削加工緊密相聯(lián)的刀具管理進(jìn)行了分析，還特別說明了在刀具管理中應(yīng)用業(yè)務(wù)外包的理論及其實施和控制方法?！　　镀囍圃烨邢骷庸は到y(tǒng)工程及應(yīng)用》可供從事切削加工的工程技術(shù)人員，企業(yè)管理、質(zhì)量管理和控制等方面的工作人員和研究者以及大專院校師生閱讀和參考。

書籍目錄

前言緒論第一章 切削加工系統(tǒng)的特點一、系統(tǒng)工程的基本概念二、從系統(tǒng)角度看待切削加工三、切削加工系統(tǒng)的各個要素及其子系統(tǒng)四、技術(shù)與管理的結(jié)合五、系統(tǒng)中的交互作用六、系統(tǒng)的評價與控制第二章 切削摩擦學(xué)系統(tǒng)一、切削摩擦學(xué)的提出及其在切削加工中的應(yīng)用二、表面層和表面特征三、切削過程中的摩擦四、切削過程中刀具的磨損五、刀具非正常損耗的一些重要原因六、減摩與抗磨七、切削過程中的潤滑八、帶導(dǎo)條刀具與切削過程中油膜的形成九、摩擦副的磨合及對刀具壽命的影響十、表面工程在切削加工中的應(yīng)用第三章 切削加工的工藝系統(tǒng)一、汽車制造生產(chǎn)類型與切削加工工藝二、工藝過程對切削加工系統(tǒng)輸出的影響三、加工方法的選擇和影響四、加工基準(zhǔn)的選擇和影響五、高速高效加工對切削加工系統(tǒng)的要求六、切削加工系統(tǒng)的變形及其影響七、切削加工系統(tǒng)的振動及其影響八、切削加工系統(tǒng)的熱變形及其影響九、機(jī)床和夾具對切削加工系統(tǒng)輸出的影響十、切削加工系統(tǒng)中最活躍的因素——刀具十一、切削參數(shù)的選擇十二、工件狀況對切削加工系統(tǒng)輸出的影響十三、工藝方案的經(jīng)濟(jì)性評價第四章 汽車制造中刀具應(yīng)用的系統(tǒng)考慮一、切削加工系統(tǒng)對刀具的要求二、PCD刀具應(yīng)用的特點三、CBN刀具應(yīng)用的特點四、陶瓷刀具應(yīng)用的特點五、硬質(zhì)合金刀具與可轉(zhuǎn)位刀具應(yīng)用的系統(tǒng)考慮六、刀具夾持裝置七、刀具的調(diào)整八、刀具切削部分幾何參數(shù)選擇的系統(tǒng)考慮九、刀具的修磨十、重視刀具的刃口處理十一、從組合機(jī)床到組合刀具十二、一次性投資與長期性刀具消耗的關(guān)系第五章 切削加工的質(zhì)量控制系統(tǒng)一、切削加工系統(tǒng)的穩(wěn)定性與原因二、統(tǒng)計過程控制與過程能力分析三、潛在失效模式分析與控制計劃四、檢測頻次與質(zhì)量風(fēng)險、質(zhì)量成本和效率的關(guān)系五、加工尺寸和刀具破損的在線檢測與控制六、刀具的使用壽命和強(qiáng)制換刀七、刀具的試驗和更改控制八、切削參數(shù)和數(shù)控程序的更改控制九、切削液系統(tǒng)的控制十、不合格品的系統(tǒng)分析和控制第六章 刀具管理系統(tǒng)一、刀具管理的意義二、刀具管理的特點三、刀具管理的發(fā)展過程四、刀具管理的不同模式五、刀具管理體系六、刀具的采購及其管理七、刀具的物流和庫存管理八、刀具的調(diào)整管理九、刀具的修磨管理十、刀具的成本控制十一、刀具管理中精益生產(chǎn)理念的貫徹十二、適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)信息化發(fā)展的要求第七章 業(yè)務(wù)外包系統(tǒng)在切削加工中的應(yīng)用一、業(yè)務(wù)外包系統(tǒng)的出現(xiàn)和發(fā)展二、業(yè)務(wù)外包的理論基礎(chǔ)三、業(yè)務(wù)外包的種類和模式四、業(yè)務(wù)外包實施的條件和決策五、刀具管理外包的實施六、刀具管理外包的控制七、可能導(dǎo)致刀具管理外包失敗的原因第八章 切削加工系統(tǒng)工程應(yīng)用中的思考一、切削加工系統(tǒng)分析的一般步驟二、切削加工問題分析和解決中的一些原則三、應(yīng)用系統(tǒng)工程解決切削加工問題的策略和方法四、關(guān)于刀具非正常損耗的系統(tǒng)思考五、將系統(tǒng)工程方法應(yīng)用于降低切削加工制造成本參考文獻(xiàn)

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