數(shù)控線切割加工禁忌與技巧

前言

　　目前，數(shù)控設(shè)備已經(jīng)大量進(jìn)入制造業(yè)，作為特種加工家庭的一員，數(shù)控電火花線切割加工是對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工方法的有力補(bǔ)充和延伸，現(xiàn)已成為模具和工具行業(yè)不可缺少的重要加工方法，并正向著精密化、智能化方向發(fā)展，同時(shí)也成為設(shè)計(jì)制造中實(shí)現(xiàn)奇妙構(gòu)思所不可缺少的工藝方法?！　”緯?shū)講解最新的線切割機(jī)床的操作與編程技術(shù)，語(yǔ)言通俗易懂，知識(shí)實(shí)用。以實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)為主，包括快走絲與慢走絲知識(shí)。本書(shū)共為8章，第1章介紹線切割加工的理解禁忌，第2章介紹線切割操作使用的禁忌與技巧，第3章介紹線切割編程軟件的使用技巧，第4章介紹常用加工方法的禁忌與技巧，第5章介紹特殊加工方法的禁忌與技巧，第6章介紹斷絲處理方法禁忌，第7章介紹短路處理方法禁忌，第8章介紹加工不良處理方法的禁忌與技巧。本書(shū)的特點(diǎn)是直接告訴讀者該如何做及不應(yīng)該做什么，從理解到實(shí)際操作及編程，均作出了指點(diǎn)和講解?！　”緯?shū)在編寫(xiě)過(guò)程中得到機(jī)械工業(yè)出版社、上海沙迪克公司、東莞匯盛精密模具有限公司的大力支持和幫助；并得到東莞市線切割技師黃建、唐亞輝等眾多專(zhuān)家的指導(dǎo)和鼎力相助；同時(shí)參考了大量的圖書(shū)出版資料以及網(wǎng)絡(luò)資料，謹(jǐn)在此表示衷心的感謝和崇高敬意！

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控線切割加工禁忌與技巧》以實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)為主，講解最新的線切割機(jī)床操作與編程技術(shù)，包括快走絲與慢走絲知識(shí)。全書(shū)共分8章，從理解到實(shí)際操作及編程，系統(tǒng)而全面地講解了線切割加工的禁忌與技巧?！稊?shù)控線切割加工禁忌與技巧》語(yǔ)言通俗易懂，知識(shí)實(shí)用，特點(diǎn)是直接告訴讀者該如何做及不應(yīng)該做什么，幫助讀者掌握實(shí)際的線切割機(jī)床操作、編程技巧?！　　稊?shù)控線切割加工禁忌與技巧》可供從事電加工工作的技術(shù)人員使用。

書(shū)籍目錄

前言第1章 線切割加工的理解禁忌1.1 正確理解線切割1.1.1 正確理解電加工1.1.2 正確理解線切割加工1.1.3 正確理解快走絲、慢走絲、中走絲的劃分1.2 正確看待線切割的發(fā)展方向1.2.1 線切割是如何產(chǎn)生的1.2.2 線切割在我國(guó)的發(fā)展1.2.3 國(guó)內(nèi)與國(guó)外慢走絲發(fā)展情況的正確理解第2章 線切割操作使用的禁忌與技巧2.1 線切割機(jī)床選擇與功能使用禁忌2.1.1 如何選擇線切割機(jī)床2.1.2 正確使用線切割機(jī)床的功能2.2 電極絲選擇與使用的禁忌與技巧2.2.1 電極絲材料選擇的禁忌2.2.2 電極絲直徑選擇的禁忌2.2.3 電極絲張緊力大小選擇的技巧2.2.4 電極絲的垂直度及運(yùn)行方向使用的禁忌2.3 工作液選擇與使用的禁忌與技巧2.3.1 工作液類(lèi)型選擇的禁忌2.3.2 工作液配比與使用的技巧2.4 電參數(shù)選擇與使用的禁忌與技巧2.4.1 電參數(shù)理解上的禁忌2.4.2 電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響規(guī)律2.4.3 合理選擇電參數(shù)的技巧2.4.4 合理調(diào)整進(jìn)給速度的技巧2.4.5 進(jìn)給速度對(duì)切割速度和表面質(zhì)量的影響2.5 手工穿絲與自動(dòng)穿絲的禁忌與技巧2.5.1 慢走絲的手工穿絲禁忌2.5.2 慢走絲的自動(dòng)穿絲技巧2.5.3 快走絲的人工穿絲技巧2.6 工件裝夾、找正、找邊的禁忌與技巧2.6.1 工件裝夾的禁忌2.6.2 工件找正的禁忌與技巧2.6.3 工件找邊的禁忌與技巧2.6.4 工件加工的禁忌與技巧2.7 機(jī)床參數(shù)測(cè)量的技巧2.7.1 快走絲垂直度的調(diào)校技巧2.7.2 慢走絲垂直度的調(diào)校技巧2.7.3 慢走絲上、下噴嘴高度的測(cè)量技巧第3章 線切割編程軟件的使用技巧3.1 手工編程與軟件編程的技巧3.1.1 手工編程的技巧3.1.2 軟件編程的技巧3.2 3B與G代碼使用的技巧3.2.1 3B代碼3.2.2 G代碼3.2.3 M代碼3.2.4 T代碼3.2.5 其他代碼3.3 Heart Nc的使用技巧3.3.1 取得CAD圖檔的兩種方法3.3.2 CAM設(shè)置加工參數(shù)3.3.3 NC程序生成3.4 Mastercam線切割模塊的使用技巧3.4.1 CAD界面與主要菜單3.4.2 基本編輯菜單3.4.3 尺寸標(biāo)注菜單3.4.4 幾何對(duì)象分析與編輯菜單3.4.5 CAM菜單與界面3.5 Twin CAD軟件的使用技巧3.5.1 取得CAD圖檔的兩種方法3.5.2 CAM設(shè)置加工參數(shù)3.5.3 NC程序生成3.6 快走絲線切割軟件介紹3.6.1 KS線切割編程系統(tǒng)3.6.2 Ycut線切割編程系統(tǒng)3.6.3 CAXA線切割XP版本軟件第4章 常用加工方法的禁忌與技巧4.1 凸模加工4.1.1 概要4.1.2 凸模加工技巧4.2 凹模加工4.2.1 概要4.2.2 凹模加工技巧4.3 開(kāi)形狀加工4.3.1 概要4.3.2 開(kāi)形狀加工技巧4.4 部分錐度加工4.4.1 概要4.4.2 部分錐度加工技巧4.5 沖模加工4.5.1 概要4.5.2 沖模間隙4.6 復(fù)合模加工4.6.1 概要4.6.2 復(fù)合模加工技巧4.7 高工件加工4.7.1 概要4.7.2 高工件加工技巧4.8 薄工件加工4.8.1 概要4.8.2 薄工件加工禁忌4.9 無(wú)屑加工4.9.1 概要4.9.2 無(wú)屑加工禁忌第5章 特殊加工方法的禁忌與技巧5.1 無(wú)線頭加工5.1.1 概要5.1.2 無(wú)線頭加工禁忌5.2 穿絲孔為斜孔的加工5.2.1 概要5.2.2 加工步驟與技巧5.3 斜孔直身的加工5.3.1 概要5.3.2 加工步驟與技巧5.4 上下異形的加工5.4.1 概要5.4.2 加工步驟與技巧5.5 上下同R加工5.5.1 概要5.5.2 加工步驟與技巧5.6 斜齒輪加工5.6.1 概要5.6.2 加工步驟與技巧5.7 斜頂孔加工5.7.1 概要5.7.2 加工步驟與技巧5.8 全周精加工5.8.1 概要5.8.2 加工步驟與技巧5.9 沖模的同出加工5.9.1 概要5.9.2 加工步驟與技巧5.10 多件加工5.10.1 概要5.10.2 加工步驟與技巧5.11 工具電極加工5.11.1 概要5.11.2 加工步驟與技巧5.12 精密配合孔加工5.12.1 概要5.12.2 加工步驟與技巧第6章 斷絲處理方法禁忌6.1 斷絲概述6.2 快走絲斷絲處理方法的禁忌6.2.1 加工前斷絲6.2.2 加工結(jié)束時(shí)斷絲6.2.3 加工中斷絲6.2.4 快走絲斷絲綜合分析6.3 慢走絲斷絲處理方法的禁忌6.3.1 加工前斷絲6.3.2 加工結(jié)束時(shí)斷絲6.3.3 加工中斷絲第7章 短路處理方法禁忌7.1 短路概述7.2 快走絲短路處理方法的禁忌7.2.1 加工前短路7.2.2 加工結(jié)束時(shí)短路7.2.3 加工中短路7.3 慢走絲短路處理方法的禁忌7.3.1 加工前短路7.3.2 加工結(jié)束時(shí)短路7.3.3 加工中短路第8章 加工不良處理方法的禁忌與技巧8.1 尺寸精度不良8.1.1 機(jī)床的原因8.1.2 材質(zhì)的原因8.1.3 電極絲的原因8.1.4 材料的變形8.2 表面精度不良8.2.1 機(jī)床的原因8.2.2 材質(zhì)的原因8.2.3 電極絲的原因8.2.4 快走絲表面精度影響分析與改善技巧8.3 加工效率不良8.3.1 快走絲合理調(diào)整進(jìn)給速度的禁忌8.3.2 快走絲提高切割速度的技巧8.3.3 慢走絲合理調(diào)整進(jìn)給速度的禁忌8.4 斜度加工不良8.4.1 機(jī)床的原因8.4.2 工件材質(zhì)的原因8.4.3 電極絲的原因8.5 過(guò)切不良8.5.1 過(guò)切的狀況與危害8.5.2 過(guò)切的處理附錄附錄A 安全操作規(guī)程附錄B 維護(hù)點(diǎn)檢項(xiàng)目表附錄C 線切割加工工人等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　線切割加工的理解禁忌　　1.1 正確理解線切割　　1.1.1 正確理解電加工　　電加工又稱(chēng)電火花加工（Electrical Discharge Machining，簡(jiǎn)稱(chēng)EDM），屬于特種加工的技術(shù)范疇，是先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，是機(jī)械制造業(yè)中最廣泛采用的機(jī)械切削加工和磨削加工的重要補(bǔ)充和發(fā)展，主要包括電火花成形加工（簡(jiǎn)稱(chēng)放電加工，EDM）和電火花線切割加工（簡(jiǎn)稱(chēng)線切割，Wire Cut EDM（WEDM）），以及電火花高速小孔加工（簡(jiǎn)稱(chēng)銅管穿孔）?！　⌒枰⒁獾氖?，在電火花加工過(guò)程中，電極與工件并不接觸，而是保持一定的距離（稱(chēng)作間隙）。在工件與電極間施加一定的電壓，當(dāng)電極向工件進(jìn)給至某一距離時(shí)，兩極間的工作液介質(zhì)被擊穿，局部產(chǎn)生火花放電，放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫將電極對(duì)的表面材料熔化甚至汽化，逐步蝕除工件。通過(guò)控制連續(xù)不斷地脈沖式的火花放電，就可將工件材料按人們預(yù)想的要求予以蝕除，達(dá)到加工的目的，故稱(chēng)作電火花加工。日、美、英等國(guó)通常稱(chēng)作放電加工或電蝕加工。　　l.1.2正確理解線切割加工　　電火花線切割加工是比較常用的特種加工方法之一，在特種加工中它又屬于電火花加工一類(lèi)，是直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的工藝方法，并不是人們常規(guī)思想觀念中如鋸條切割一樣的切割概念。鋸條的切削（圖1-1）是屬于加工中的“硬切削”，即“以剛克剛”，要求鋸條的硬度高于被切削的材料，不要求兩者間的導(dǎo)電性能；而線切割則是“軟切削”，即“以柔克剛”，不要求“線”的硬度高于被切割的材料，但要求兩者均為可導(dǎo)電的物體，如圖1-2所示。　　線切割加工時(shí)，電極絲與工件在x、Y及U、V兩個(gè)水平方向同時(shí)有相對(duì)伺服進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及垂直方向的直線相對(duì)運(yùn)動(dòng)。正因?yàn)檫@種方法是用一根移動(dòng)著的金屬線（電極絲）作為工具電極與工件之間產(chǎn)生火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割，故稱(chēng)之為線切割加工?！　　?/pre>








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