注射模具設計與制造300問

前言

　　我國已成為世界模具制造的重要基地之一，從事模具行業(yè)的人員有100萬人左右，占世界首位，生產總量占世界第三位（2008年模具銷售額達950億元人民幣，模具出口19.2 2億美元；2009年模具銷售額達980億元人民幣，模具出口18.4 4億美元），但是目前我國注射模具設計制造大多集中在低檔次領域，技術水平與附加值偏低，對于那些精密、復雜、大型、科技含量高和壽命長的高中檔模具，國內模具企業(yè)在技術上還有一定差距?！　?0世紀80年代，國內很多模具產品是依靠模具鉗工師傅用手鏨出來的；到了90年代，由于引入了數控加工機床以及EDM等較先進的設備，大大地提高了模具的生產水平，生產周期大大縮短，模具的品質也有了很大的提高?！　∧壳埃瑹崃鞯赖淖⑸淠＞咭褢闷毡?，如雙色注射模、氣體輔助注射模、無熔接痕高亮度模具正在廣泛應用；同時，CAE的模流分析和模具信息化的管理系統(tǒng)（CAE、CRP、EMS）已開發(fā)應用，通過信息化的管理系統(tǒng)能對模具項目計劃、材料、進程進行有效的控制，提升了企業(yè)的生產效率和質量?！　∶鎸庀冗M技術與模具質量高、市場價格低、制造周期短的挑戰(zhàn)，模具行業(yè)應不斷地提高設計、制造、工藝技術及管理水平。我們必須打破傳統(tǒng)習慣的模具生產工藝，使模具設計規(guī)范化、標準化，使模具生產零件化，使模具企業(yè)管理信息化、網絡化。只有這樣，才能使模具行業(yè)整體水平躍上一個新的臺階，縮短與國外水平的差距，使中國的模具工業(yè)有一個更大的發(fā)展?！　　?/pre>


內容概要
本書以問答的形式全面系統(tǒng)地介紹了注射模具設計規(guī)范和制造技術的基礎理論，并對當前國內外的模具設計要求和國內模具企業(yè)存在的關鍵問題，結合豐富的實踐經驗作出了回答。主要包括：注射模具設計規(guī)范；注射模具有關設計資料；基本結構和支承件；分型面設計、排氣系統(tǒng)設計、模具表面拋光；注射模具的澆注系統(tǒng)、無流道、氣輔注射、雙色注射；注射模具的冷卻系統(tǒng)；注射模具的抽芯機構；注射模具的頂出脫模機構；注射模具的先復位機構注射模具制造工藝和裝配，注射模具的試模和驗收；常見注塑件缺陷的解決方法；附錄中的注射模具的標準件可供設計與查閱等內容。　　本書可作為設計人員設計注射模具指導用書或廣大模具工參考用書，也可以作為大中專院校模具專業(yè)的補充教材。



書籍目錄
前言第一章　注射模具設計規(guī)范　1?什么叫塑料注射模具？　2?什么叫標準？標準有哪幾類？什么叫標準化？　3?模具標準體系有哪些？做好企業(yè)標準化工作有什么重要意義？　4?我國現有的注射模具有哪些有關標準？有哪些國際標準化組織的標準件？　5?注射模具設計有哪三大關鍵問題？　6?模具設計的輸入條件齊全有什么重要意義？　7?客戶和銷售部門應向技術部門提供哪些已知數據？　8?為什么要評審客戶提供的3D造型及相關資料？　9?注射模具設計任務書包括哪些內容？　10?如何確定注射模具的設計程序？　11?如何確定注射模具設計步驟？　12?設計注射模時應考慮哪些問題？　13?根據構想圖，注射模具評審內容有哪些 ？　14?注射模設計出錯原因是什么？有哪些出錯現象？應怎樣防止出錯？　15?版本和文件變更有哪些規(guī)定？　16?注射模設計圖層有什么具體要求？　17?怎樣安排注射模具總裝圖畫圖順序？　18?注射模具的總裝圖有哪些習慣畫法？　19?第一角的模具總裝圖如何布局？　20?第三角的模具總裝圖如何布局？　21?注射模具的基準角畫法有什么規(guī)定和要求？　22?構想圖和總裝圖的要求有什么不同？　23?注射模具的總裝圖有什么具體要求？　24?模具總裝圖必要的技術要求有哪些？　25?注射模具總裝圖的編號是怎樣規(guī)定的？　26?在總裝圖中標準件的代號是怎樣標注的？　27?選擇注射模具零件的主視圖原則是什么？視圖分為哪四種？　28?注射模零件圖的繪制有哪些要求？　29?注射模零件圖的編號有哪些規(guī)定？　30?標注尺寸時應注意哪些問題?　31?注射模具的零件圖畫法、標注的常見錯誤有哪些？　32?模具制造中常用的配合公差有哪些？　33?模具設計周期一般需要多長時間?　34?塑料注射模具有哪些2D、3D設計軟件？其功能特征如何？第二章　注射模具有關設計資料第三章　基本結構和支承件第四章　分型面設計、排氣系統(tǒng)設計、模具表面拋光第五章　澆注系統(tǒng)設計、無流道設計、氣體輔助注射第六章　注射模具的冷卻系統(tǒng)設計第七章　注射模具的抽芯機構第八章　注射模具的頂出脫模機構設計第九章　注射模具的先復位機構設計第十章　注射模具的制造、工藝和裝配第十一章　注射工藝及常見塑件缺陷附錄　附錄A常用塑料模塑件公差等級和選用　附錄B模塑件尺寸公差表　附錄C塑料件表面粗糙度　附錄D德國標準DIN 16901塑件尺寸公差　附錄E國產常用注射成型塑料名稱及收縮率和成型特性　附錄F國外生產常用注射成型塑料名稱及成型特性　附錄G我國與主要工業(yè)國家模具鋼號　附錄H鋼鐵材料硬度及強度換算表　附錄I公差等級的應用說明　附錄J各種塑料的注射成型工藝參數　附錄K塑料注射模的標準零件及應用　附錄L塑料注射模零件技術條件（GB/T 4170—2006）參考文獻


章節(jié)摘錄
　　4）靠近澆口部位模具溫度較高，應由內（離澆口近處）向外（離澆口遠處）布置冷卻的回路。模具主流道部位常與注射機噴嘴接觸，澆口附近溫度較高，應加強冷卻，在必要時應設計單獨冷卻水道?！　?）因熔接痕處的溫度最低，應避免冷卻管道設置在制品熔接的部位，否則溫度下降，熔接痕更加嚴重，塑件熔接處強度更低?！　?）進出水管接頭應設在反操作面一側?！　?）動模、定模冷卻回路應分開。注意凹模和型芯的冷卻平衡，設計人員要特別注重型芯的冷卻效果，應保證塑件充分冷卻且收縮平衡?！　。?）設計冷卻系統(tǒng)時要注意的問題　　1）普通模具可采用快冷方式，以獲得較短的成型周期，精密模具可采用緩冷方式，并設置模溫計?！　?）盡量少采用密封圈的冷卻水路設計，水管最好是雙路直通的，便于阻塞時修理。注意密封處和水嘴管道漏水、滲水，密封槽尺寸公差應符合要求?！　?）使用成型PE等材料時，因其成型收縮大，冷卻管路宜沿收縮方向設置，使塑件不發(fā)生變形。水道按型腔的排布方向，縱向排布。　　……








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