刀具材料速查手冊

內(nèi)容概要

　　黃偉九編著的《刀具材料速查手冊》全面、系統(tǒng)地論述了各種刀具材料(包括數(shù)控刀具材料)的種類、性能、特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用，重點(diǎn)論述了刀具材料的合理選用，并提供了大量的應(yīng)用實(shí)例?！兜毒卟牧纤俨槭謨浴愤m合從事切削加工的工程技術(shù)人員、銷售人員和生產(chǎn)工人，以及高等院校材料類、機(jī)械類專業(yè)的師生使用。

書籍目錄

前言
第1章　緒論
　1.1　刀具材料在切削加工中的重要性
　1.2　刀具材料發(fā)展史
　1.3　刀具材料應(yīng)具備的性能
　1.4　常用刀具材料的性能及選用
　　1.4.1　常用刀具材料的性能
　　1.4.2　根據(jù)工件材料選用刀具材料
　　1.4.3　刀具材料和刀具幾何角度的選擇原則
　　1.4.4　切削用量選擇原則
　　1.4.5　不同刀具材料切削液的選用
第2章　工具鋼、高速鋼刀具材料
　2.1　工具鋼刀具材料
　　2.1.1　碳素工具鋼刀具材料
　　2.1.2　合金工具鋼刀具材料
　2.2　高速鋼刀具材料的分類及特點(diǎn)
　　2.2.1　低合金高速鋼刀具材料
　　2.2.2　通用型高速鋼刀具材料
　　2.2.3　高性能高速鋼刀具材料
　　2.2.4　粉末冶金高速鋼刀具材料
　　2.2.5　涂層高速鋼刀具材料
　2.3　高速鋼刀具材料的性能
　　2.3.1　硬度及耐磨性
　　2.3.2　強(qiáng)度、韌性及耐熱性
　　2.3.3　工藝性能
　　2.3.4　高速鋼刀具材料的刃磨性
　2.4　國內(nèi)外高速鋼刀具材料的牌號和選用
　　2.4.1　常用高速鋼刀具材料牌號
　　2.4.2　高速鋼刀具材料的合理選擇
　　2.4.3　高速鋼刀具切削不同材料的推薦工藝參數(shù)
第3章　硬質(zhì)合金刀具材料
　3.1　硬質(zhì)合金刀具材料的分類和性能
　　3.1.1　硬質(zhì)合金刀具材料的分類
　　3.1.2　硬質(zhì)合金刀具材料的性能
　3.2　典型的硬質(zhì)合金刀具材料
　　3.2.1　碳化鎢基硬質(zhì)合金
　　3.2.2　碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金(金屬陶瓷)
　　3.2.3　添加Tac(Nbc)的硬質(zhì)合金
　　3.2.4　超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金
　3.3　硬質(zhì)合金刀具牌號、性能及應(yīng)用范圍
　　3.3.1　硬質(zhì)合金刀具牌號匯總
　　3.3.2　各廠商硬質(zhì)合金刀具牌號及性能
　　3.3.3　硬質(zhì)合金刀具材料的應(yīng)用范圍
　3.4　硬質(zhì)合金刀具的選用
　3.5　硬質(zhì)合金切削應(yīng)用實(shí)例
　　3.5.1　切削高強(qiáng)度鋼
　　3.5.2　切削鑄鐵
　　3.5.3　切削中低硬度鋼
　　3.5.4　切削高溫合金
　　3.5.5　切削其它金屬材料
　　3.5.6　切削非金屬工程結(jié)構(gòu)材料
　　3.5.7　國內(nèi)外廠家硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用實(shí)例
第4章　涂層刀具材料
　4.1　涂層刀具材料概述和種類
　　4.1.1　涂層刀具材料概述
　　4.1.2　涂層刀具材料的種類
　4.2　刀具涂層材料的制備、特性和軟硬類型
　　4.2.1　概述
　　4.2.2　刀具材料涂層的制備方法
　　4.2.3　涂層材料和基體材料
　　4.2.4　刀具涂層材料的軟硬類型
　4.3　涂層刀具材料牌號
　　4.3.1　各國涂層刀具牌號匯總
　　4.3.2　各主要公司涂層刀具牌號、材料及性能
　4.4　涂層刀具材料的選用
　　4.4.1　涂層刀具的應(yīng)用范圍
　　4.4.2　各主要公司涂層刀具的切削參數(shù)
　　4.4.3　各主要公司涂層刀具的應(yīng)用實(shí)例
第5章　陶瓷刀具材料
　5.1　陶瓷刀具材料的種類和性能
　　5.1.1　概述
　　5.1.2　氧化鋁陶瓷刀具材料
　　5.1.3　氮化硅陶瓷刀具材料
　5.2　氧化鋁基陶瓷刀具材料
　　5.2.1　純氧化鋁陶瓷
　　5.2.2　氧化鋁-金屬系陶瓷
　　5.2.3　氧化鋁-碳化物陶瓷
　　5.2.4　氧化鋁-碳化物金屬陶瓷
　　5.2.5　氧化鋁-氮化物金屬陶瓷
　　5.2.6　碳化硅晶須增韌氧化鋁陶瓷
　5.3　氮化硅基陶瓷刀具材料
　　5.3.1　含燒結(jié)助劑的氮化硅陶瓷
　　5.3.2　塞隆(SiAION)陶瓷
　　5.3.3　氮化硅復(fù)合陶瓷
　5.4　陶瓷刀具材料的牌號及性能
　5.5　陶瓷刀具材料的選用
　　5.5.1　陶瓷刀具適合加工的工件材料
　　5.5.2　陶瓷刀具對機(jī)床和被加工零件的要求
　　5.5.3　陶瓷刀具幾何參數(shù)的選擇
　　5.5.4　陶瓷刀具切削用量的選擇
　　5.5.5　陶瓷刀具的刃磨
　5.6　陶瓷刀具材料的應(yīng)用實(shí)例
　　5.6.1　陶瓷刀具加工鑄鐵的應(yīng)用實(shí)例
　　5.6.2　陶瓷刀具加工鋼件、高溫合金的應(yīng)用實(shí)例
　　5.6.3　陶瓷刀具加工其它材料的應(yīng)用實(shí)例
第6章　金剛石刀具材料
　6.1　金剛石刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)
　　6.1.1　金剛石刀具材料的種類
　　6.1.2　金剛石刀具材料的性能和特點(diǎn)
　6.2　金剛石刀具材料的牌號
　6.3　金剛石刀具材料的選用
　　6.3.1　金剛石刀具適合加工的工件材料
　　6.3.2　金剛石刀具幾何角度的選擇
　　6.3.3　金剛石刀具切削參數(shù)的選擇
　　6.3.4　金剛石刀具的刃磨
　6.4　金剛石刀具材料的應(yīng)用實(shí)例
　　6.4.1　金剛石刀具加工鋁及鋁合金的應(yīng)用實(shí)例
　　6.4.2　金剛石刀具加工銅合金的應(yīng)用實(shí)例
　　6.4.3　金剛石刀具加工鈦合金、硬質(zhì)合金及其它金屬材料的應(yīng)用實(shí)例
　　6.4.4　金剛石刀具加工非金屬材料的應(yīng)用實(shí)例
　　6.4.5　金剛石刀具用于超精加工的應(yīng)用實(shí)例
第7章　立方氮化硼刀具材料
　7.1　立方氮化硼刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)
　　7.1.1　立方氮化硼刀具材料的種類
　　7.1.2　立方氮化硼刀具材料的性能和特點(diǎn)
　7.2　立方氮化硼刀具材料的牌號
　7.3　立方氮化硼刀具材料的選用
　　7.3.1　立方氮化硼適合加工的工件材料
　　7.3.2　立方氮化硼刀具材料組成的選擇
　　7.3.3　立方氮化硼刀具材料切削參數(shù)的選擇
　　7.3.4　立方氮化硼刀具材料幾何角度的選擇
　　7.3.5　立方氮化硼刀具材料切削液的選擇
　7.4　立方氮化硼刀具材料的應(yīng)用實(shí)例
　　7.4.1　立方氮化硼刀具加工淬硬鋼的應(yīng)用實(shí)例
　　7.4.2　立方氮化硼刀具加工鑄鐵的應(yīng)用實(shí)例
　　7.4.3　立方氮化硼刀具加工燒結(jié)合金的應(yīng)用實(shí)例
　　7.4.4　立方氮化硼刀具加工熱噴涂(焊)層的應(yīng)用實(shí)例
　　7.4.5　立方氮化硼刀具加工硬質(zhì)合金的應(yīng)用實(shí)例
　　7.4.6　立方氮化硼刀具加工其它金屬材料的應(yīng)用實(shí)例
附錄　金屬材料牌號對照表
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　2.2.4 粉末冶金高速鋼刀具材料　　普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉、鑄錠和鍛軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大（可達(dá)幾十微米），對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的粉末冶金高速鋼（PM HSS），是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的金屬液，用高壓氬氣或純氮?dú)馐怪F化，再急冷而得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織（高速鋼粉末），再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造、軋制等制成刀具形狀。與熔煉高速鋼相比，粉末冶金高速鋼具有以下特點(diǎn)：　　1）粉末冶金高速鋼完全避免了一般熔煉高速鋼所必然產(chǎn)生的碳化物偏析，不論其截面尺寸大小，碳化物級別均可達(dá)到1級，碳化物晶粒細(xì)小均勻，可達(dá)2～3um（一般熔煉高速鋼為8～20um），且均勻分布，非常適合于制造大尺寸刀具。　　2）粉末冶金高速鋼具有良好的力學(xué)性能，在輕度變形條件下，粉末冶金高速鋼的強(qiáng)度和韌性可比一般高速鋼分別提高30％～40％和80％～90％。在化學(xué)成分相同的情況下，與熔煉高速鋼相比，粉末冶金高速鋼的常溫硬度能提高1～1.5HRC，熱處理后硬度可達(dá)67～70HRC，600攝氏度時(shí)的高溫硬度比熔煉高速鋼高2～3HRC，高溫硬度提高尤為顯著。由于PM HSS碳化物顆粒均勻分布的表面積較大，且不易從切削刃上剝落，故PM HSS刀具的耐磨性比熔煉高速鋼刀具提高200A）～30％?！　?hellip;…

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