機(jī)械制造基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　本書(shū)根據(jù)職業(yè)技術(shù)教育的特點(diǎn)，以工作過(guò)程為導(dǎo)向，將機(jī)床、刀具、夾具、加工工藝等與機(jī)械制造相關(guān)的知識(shí)有機(jī)地融合在一起，系統(tǒng)而簡(jiǎn)明地講解了將原材料（毛坯）轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的整個(gè)制造過(guò)程中所涉及的機(jī)械加工基本知識(shí)。
　　本書(shū)主要內(nèi)容包括車(chē)削加工、銑刨加工、孔系加工、磨削加工及精密加工、熱加工、齒輪加工、典型零件的加工和現(xiàn)代加工技術(shù)簡(jiǎn)介。
　　本書(shū)是高職高專(zhuān)機(jī)械制造類(lèi)各專(zhuān)業(yè)及機(jī)電一體化等專(zhuān)業(yè)的教學(xué)用書(shū)，也可作為各類(lèi)成人高校相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材，并可供相關(guān)專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

出版說(shuō)明
前言
緒論
學(xué)習(xí)情境1車(chē)削加工
子學(xué)習(xí)情境1金屬切削加工基礎(chǔ)知
識(shí)
1.1.1切削運(yùn)動(dòng)和切削表面
1.1.2切削用量三要素
子學(xué)習(xí)情境2車(chē)床
1.2.1金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和型號(hào)
1.2.2車(chē)床的結(jié)構(gòu)
1.2.3車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
1.2.4其他車(chē)床
子學(xué)習(xí)情境3車(chē)刀
1.3.1車(chē)刀的種類(lèi)和用途
1.3.2車(chē)刀的組成與結(jié)構(gòu)
1.3.3刀具的幾何角度
1.3.4刀具材料的選用
子學(xué)習(xí)情境4金屬切削過(guò)程的基本
規(guī)律及其應(yīng)用
1.4.1金屬切削過(guò)程
1.4.2切削力和切削功率
1.4.3切削熱和切削溫度
1.4.4刀具磨損和壽命
1.4.5切削液及其選用
1.4.6刀具幾何角度的合理選擇
1.4.7切削用量的選擇
子學(xué)習(xí)情境5車(chē)削加工
1.5.1工件的裝夾
1.5.2外圓車(chē)削
1.5.3內(nèi)孔車(chē)削
1.5.4端面和臺(tái)階車(chē)削
1.5.5切斷和外溝槽的車(chē)削
1.5.6圓錐面的車(chē)削
1.5.7成形面的車(chē)削
習(xí)題
學(xué)習(xí)情境2銑刨加工
子學(xué)習(xí)情境1銑床與刨床
2.1.1銑床
2.1.2刨床
子學(xué)習(xí)情境2銑刨刀具
2.2.1銑刀的種類(lèi)
2.2.2銑刀的幾何參數(shù)
2.2.3銑刀的刃磨
2.2.4銑刀的裝夾
2.2.5刨刀
子學(xué)習(xí)情境3銑刨夾具
2.3.1工件的裝夾
2.3.2機(jī)床夾具的作用與分類(lèi)
2.3.3基準(zhǔn)及其分類(lèi)
2.3.4工件的定位
2.3.5定位元件
2.3.6定位誤差分析
2.3.7工件的夾緊
子學(xué)習(xí)情境4銑刨加工方法
2.4.1銑削方式
2.4.2銑削要素
2.4.3銑削用量的選擇
2.4.4銑削加工
2.4.5刨削加工
習(xí)題
學(xué)習(xí)情境3孔系加工
子學(xué)習(xí)情境1鉆削加工
3.1.1鉆床及鉆床附件
3.1.2麻花鉆
3.1.3鉆削加工工藝
子學(xué)習(xí)情境2擴(kuò)孔、鉸孔與攻(套)
螺紋
3.2.1擴(kuò)孔與擴(kuò)孔鉆
3.2.2锪孔與锪孔鉆
3.2.3鉸孔與鉸刀
3.2.4攻(套)螺紋
子學(xué)習(xí)情境3鏜削加工
3.3.1鏜床
3.3.2鏜刀
3.3.3鏜削加工工藝
子學(xué)習(xí)情境4孔的拉削加工
習(xí)題
學(xué)習(xí)情境4磨削加工及精密加工
子學(xué)習(xí)情境1磨床
4.1.1外圓磨床
4.1.2平面磨床
4.1.3內(nèi)圓磨床
4.1.4無(wú)心磨床
4.1.5工具磨床
子學(xué)習(xí)情境2砂輪與砂帶
4.2.1砂輪
4.2.2砂帶
子學(xué)習(xí)情境3磨削加工方法
4.3.1磨削用量
4.3.2外圓表面磨削加工方法
4.3.3內(nèi)圓表面磨削加工方法
4.3.4平面磨削加工方法
子學(xué)習(xí)情境4精密加工簡(jiǎn)介
4.4.1超精加工
4.4.2珩磨
4.4.3研磨
4.4.4拋光
4.4.5刮削
習(xí)題
學(xué)習(xí)情境5熱加工
子學(xué)習(xí)情境1鑄造
5.1.1鑄造的特點(diǎn)及分類(lèi)
5.1.2砂型鑄造
5.1.3特種鑄造
5.1.4常用鑄造方法的特點(diǎn)及選擇
5.1.5鑄造工藝設(shè)計(jì)
5.1.6鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
5.1.7鑄造生產(chǎn)常見(jiàn)缺陷
子學(xué)習(xí)情境2鍛壓
5.2.1概述
5.2.2自由鍛
5.2.3模鍛
5.2.4鍛件質(zhì)量與技術(shù)檢驗(yàn)
5.2.5鍛件的成本分析
子學(xué)習(xí)情境3焊接
5.3.1焊接的特點(diǎn)、分類(lèi)與應(yīng)用
5.3.2焊條電弧焊
5.3.3其他焊接方法
5.3.4焊接方法的選擇
5.3.5焊接質(zhì)量與成本分析
5.3.6焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)
子學(xué)習(xí)情境4熱處理
5.4.1退火與正火
5.4.2淬火與回火
5.4.3鋼的表面熱處理與化學(xué)熱處理
5.4.4常用熱處理方法的特點(diǎn)及應(yīng)用
5.4.5熱處理工藝應(yīng)用
習(xí)題
學(xué)習(xí)情境6齒輪加工
子學(xué)習(xí)情境1成形法加工齒輪
6.1.1成形法原理
6.1.2成形齒輪銑刀
6.1.3成形法加工齒輪
子學(xué)習(xí)情境2展成法加工齒輪
6.2.1展成法原理
6.2.2滾齒機(jī)加工齒輪
6.2.3插齒機(jī)加工齒輪
子學(xué)習(xí)情境3齒面精加工
6.3.1剃齒
6.3.2珩齒
6.3.3磨齒
6.3.4齒輪加工方案的選擇
習(xí)題
學(xué)習(xí)情境7典型零件的加工
子學(xué)習(xí)情境1機(jī)械加工工藝規(guī)程
7.1.1生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程
7.1.2機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成
7.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型
7.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
7.1.5典型表面的加工方案
7.1.6工序安排的原則
子學(xué)習(xí)情境2軸類(lèi)零件加工工藝
分析
7.2.1軸類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、功用
及技術(shù)要求
7.2.2軸類(lèi)零件的材料、熱處理及
毛坯
7.2.3定位基準(zhǔn)的選擇
7.2.4工藝路線
7.2.5加工工藝過(guò)程示例
子學(xué)習(xí)情境3箱體類(lèi)零件加工工
藝分析
7.3.1箱體類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要
技術(shù)要求
7.3.2箱體類(lèi)零件的毛坯與材料
7.3.3定位基準(zhǔn)的選擇
7.3.4工藝路線
7.3.5加工工藝過(guò)程示例
子學(xué)習(xí)情境4套類(lèi)及輪盤(pán)類(lèi)零件
加工工藝分析
7.4.1套類(lèi)零件機(jī)械加工工藝文件的
制訂
7.4.2輪盤(pán)類(lèi)零件機(jī)械加工工藝文件
的制訂
習(xí)題
學(xué)習(xí)情境8現(xiàn)代加工技術(shù)簡(jiǎn)介
子學(xué)習(xí)情境1數(shù)控加工技術(shù)
8.1.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
8.1.2數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
8.1.3數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
子學(xué)習(xí)情境2特種加工技術(shù)
8.2.1電火花加工
8.2.2電解加工和電解磨削
8.2.3超聲波加工
8.2.4激光加工
8.2.5電子束加工與離子束加工
子學(xué)習(xí)情境3快速原型制造技術(shù)
8.3.1快速原型制造技術(shù)的原理
8.3.2快速原型制造技術(shù)的特征
8.3.3快速原型制造技術(shù)的典型工藝
方法
8.3.4快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用
子學(xué)習(xí)情境4高速切削加工技術(shù)
8.4.1高速切削的概念
8.4.2高速切削的優(yōu)勢(shì)
8.4.3高速切削機(jī)床
8.4.4高速切削刀具
子學(xué)習(xí)情境5先進(jìn)制造生產(chǎn)模式
8.5.1敏捷制造
8.5.2精益生產(chǎn)
8.5.3并行工程
習(xí)題
參考文獻(xiàn)

圖書(shū)封面

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