數(shù)控機(jī)床電氣連接與調(diào)試

內(nèi)容概要

　
《數(shù)控機(jī)床電氣連接與調(diào)試》以典型的數(shù)控機(jī)床為學(xué)習(xí)載體，以不同的數(shù)控系統(tǒng)為例，分模塊介紹了數(shù)控機(jī)床電源的電氣連接與調(diào)試、數(shù)控機(jī)床主軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電氣連接與調(diào)試、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電氣連接與調(diào)試、數(shù)控機(jī)床控制面板的電氣連接與調(diào)試、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)刀架的電氣連接與調(diào)試、數(shù)控機(jī)床位置檢測(cè)裝置的電氣連接與調(diào)試、數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的電氣連接與調(diào)試。
　 《數(shù)控機(jī)床電氣連接與調(diào)試》可作為高職高專數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)專業(yè)教材，也可作為從事數(shù)控設(shè)備使用和維修的技術(shù)人員的參考用書(shū)。

書(shū)籍目錄

前言
學(xué)習(xí)模塊一 數(shù)控機(jī)床電氣連接與調(diào)試概述
學(xué)習(xí)模塊二 數(shù)控機(jī)床電源的電氣連接與調(diào)試
　任務(wù)1 數(shù)控車床電源的電氣連接與調(diào)試
　任務(wù)2 數(shù)控銑床電源的電氣連接與調(diào)試
學(xué)習(xí)模塊三 數(shù)控機(jī)床主軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電氣連接與調(diào)試
學(xué)習(xí)模塊四 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電氣連接與調(diào)試
　任務(wù)1 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電氣連接與調(diào)試
　任務(wù)2 交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電氣連接與調(diào)試
學(xué)習(xí)模塊五 數(shù)控機(jī)床控制面板的電氣連接與調(diào)試
學(xué)習(xí)模塊六 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)刀架的電氣連接與調(diào)試
學(xué)習(xí)模塊七 數(shù)控機(jī)床位置檢測(cè)裝置的電氣連接與調(diào)試
　任務(wù)1 感應(yīng)同步器位置檢測(cè)裝置的電氣連接與調(diào)試
　任務(wù)2 編碼器檢測(cè)裝置的電氣連接與調(diào)試
　任務(wù)3 光柵檢測(cè)裝置的電氣連接與調(diào)試
學(xué)習(xí)模塊八 數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的連接與調(diào)試
　任務(wù)1 華中 HNC 數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)試
　任務(wù)2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)試
附錄 HNC?21/22數(shù)控裝置的參數(shù)及其含義
附錄A 系統(tǒng)參數(shù)
附錄B 通道參數(shù)
附錄C 坐標(biāo)軸參數(shù)
附錄D 硬件配置參數(shù)
附錄E 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)使用有關(guān)參數(shù)
附錄F 脈沖接口伺服驅(qū)動(dòng)的有關(guān)參數(shù)設(shè)置
附錄G 模擬接口伺服驅(qū)動(dòng)的有關(guān)參數(shù)設(shè)置
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：3）智能化。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用了許多智能化技術(shù)，使數(shù)控機(jī)床的使用更人性化、智能化。隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制以及模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、反向間隙及絲杠螺距誤差補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ?，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。伺服系統(tǒng)智能化的主軸交流驅(qū)動(dòng)和智能化進(jìn)給伺服裝置，能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載并自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整參數(shù)。（2）伺服控制的發(fā)展伺服控制系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分，伺服系統(tǒng)的靜態(tài)性能和動(dòng)態(tài)性能直接影響數(shù)控機(jī)床的定位精度、加工精度和位移速度。當(dāng)前伺服控制系統(tǒng)正朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展。1）全數(shù)字伺服控制系統(tǒng)。早期的數(shù)控機(jī)床多采用晶閘管直流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由于受機(jī)械換向的影響和限制，系統(tǒng)適應(yīng)性差，維護(hù)困難，調(diào)速范圍小。20世紀(jì)80年代以后，隨著交流調(diào)速理論、微電子技術(shù)和大功率半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展，交流數(shù)字伺服系統(tǒng)已經(jīng)基本取代了直流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。傳統(tǒng)的位置控制是將位置控制信號(hào)反饋至CNC，與位置指令比較后輸出模擬信號(hào)到伺服驅(qū)動(dòng)裝置；全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)的位置比較是在伺服驅(qū)動(dòng)裝置中完成的，CNC僅輸出位置指令信號(hào)（數(shù)字信號(hào)），其位置環(huán)、速度環(huán)和電流環(huán)等參數(shù)均實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)了幾乎不受負(fù)載變化影響的高速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。

編輯推薦

《數(shù)控機(jī)床電氣連接與調(diào)試》為全國(guó)高等職業(yè)教育示范專業(yè)規(guī)劃教材?數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)專業(yè)之一。

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