可靠性 維修性 保障性工程基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

本書闡述了國內(nèi)外武器裝備可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性(簡稱RMS)工程的發(fā)展歷程、現(xiàn)狀和趨勢，闡明了其在武器裝備研制、生產(chǎn)、使用中的重要地位和作用，分章節(jié)系統(tǒng)地介紹了可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性的基本概念、技術(shù)要求及設(shè)計、分析、試驗與評價方法，以及元器件選擇與控制、軟件工程與軟件可靠性和RMS工程管理方法。本書的主要內(nèi)容是在參考國外相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域最新發(fā)展動態(tài)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國武器裝備建設(shè)與國防科技發(fā)展近十年來的工程實踐經(jīng)驗編寫完成的，可以為相關(guān)行業(yè)規(guī)范化開展可靠性、維修性、保障性等工程實踐提供指導(dǎo)。
本書可供武器裝備研制單位工程技術(shù)與管理人員在工作中參考使用，也可作為工業(yè)工程專業(yè)、系統(tǒng)工程專業(yè)、質(zhì)量與可靠性工程專業(yè)的大學(xué)本科生和研究生的教學(xué)參考書。

書籍目錄

第1章 緒論
　1.1 可靠性維修性保障性的作用和地位
 1.1.1 RMS在高技術(shù)戰(zhàn)爭中的作用
 1.1.2 RMS在現(xiàn)代裝備研制中的地位
 1.2 RMS工程的發(fā)展
 1.2.1 國外RMS工程的發(fā)展
 1.2.2 我國RMS工程的發(fā)展
 1.2.3 RMS工程的發(fā)展趨勢
 1.3 RMS要求
 1.3.1 基本概念
 1.3.2 常用的RMS綜合參數(shù)的定義及模型
 1.3.3 RMS要求的確定原則
 1.3.4 RMS要求的確定過程
 1.3.5 裝備RMS要求的發(fā)展
 1.3.6 RMS要求確定應(yīng)注意的事項
 參考文獻
第2章 可靠性維修性保障性數(shù)學(xué)基礎(chǔ)
　2.1 概率論基本概念
 2.1.1 隨機事件
 2.1.2 隨機事件的頻率和概率
 2.1.3 隨機變量及其概率分布
 2.2 數(shù)理統(tǒng)計基本概念
 2.2.1 總體和樣本
 2.2.2分布參數(shù)估計
 2.3 蒙特卡羅方法
 2.3.1 基本概念
 2.3.2 隨機抽樣方法
 2.3.3 系統(tǒng)仿真建模
 2.3.4仿真試驗分析
 2.3.5 注意事項
 參考文獻
第3章 可靠性技術(shù)
　3.1 定義與內(nèi)涵
 3.1.1 可靠性與可靠度
 3.1.2 基本可靠性與任務(wù)可靠性
 3.1.3 耐久性
 3.1.4 無維修工作期
 3.1.5故障/失效
 3.2 可靠性要求
 3.2.1 定性要求
 3.2.2 定量要求
 3.2.3 注意事項
　3.3 可靠性設(shè)計與分析
 3.3.1 建立可靠性模型
 3.3.2 可靠性分配和預(yù)計
 3.3.3 制定和貫徹可靠性設(shè)計準(zhǔn)則
 3.3.4 故障模式影響及危害性分析
 3.3.5 故障樹分析
　3.4 可靠性驗證與評價
 3.4.1 可靠性驗證與評價的目的
 3.4.2 可靠性驗證與評價的類別
 3.4.3 一般要求
 3.4.4 環(huán)境應(yīng)力篩選
 3.4.5 可靠性研制試驗
 3.4.6 可靠性增長試驗
 3.4.7 可靠性鑒定與驗收試驗
 3.4.8 壽命試驗
第4章　維修性技術(shù)
第5章　測試性技術(shù)
第6章　保障性技術(shù)
第7章　安全性技術(shù)
第8章　元器件的選擇與控制技術(shù)
第9章　軟件工程與軟件可靠性工程
第10章　可靠性維修性保障性管理
附錄　與可靠性維修性保障性有關(guān)的國軍標(biāo)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   4）測試性驗證大綱和計劃 在設(shè)計階段結(jié)束之前，根據(jù)產(chǎn)品研制工作計劃、技術(shù)合同規(guī)定的測試性驗證要求，以及產(chǎn)品其他試驗的安排和有關(guān)條件，制定型號測試性驗證大綱和有關(guān)系統(tǒng)或設(shè)備的測試性驗證計劃。 5）測試性驗證的組織與管理 測試性驗證是訂購方和承制方共同完成的工作，應(yīng)做好有關(guān)組織與管理工作。一般應(yīng)成立驗證工作領(lǐng)導(dǎo)小組和驗證試驗工作組，明確領(lǐng)導(dǎo)小組和試驗工作組職責(zé)、人員的分工與培訓(xùn)、場地與保障器材、驗證經(jīng)費等。 若測試性驗證與維修性驗證同時進行時（希望如此），則組織管理工作應(yīng)合二為一。 6）驗證試驗的時機和產(chǎn)品 測試性驗證試驗應(yīng)在工程研制階段進行，產(chǎn)品設(shè)計定型時應(yīng)有測試性驗證報告。BIT功能的檢查測試可在樣機上進行，脫機測試能力要等到測試設(shè)備及接口裝置研制出來后才能進行。正式進行測試性驗證試驗時所用的產(chǎn)品應(yīng)該是裝配完整、性能合格、準(zhǔn)備定型的產(chǎn)品，而且規(guī)定的有關(guān)技術(shù)文件資料應(yīng)是齊全的。 7）測試性驗證與其他驗證的關(guān)系 由于測試性與產(chǎn)品的性能、維修性、可靠性密切相關(guān)，所以測試性驗證應(yīng)盡可能與維修性試驗、可靠性試驗與性能試驗等相結(jié)合，以避免不必要的重復(fù)工作，節(jié)約時間和費用。 5.4.1.3測試性驗證實施程序 1）測試性驗證的主要工作 測試性驗證的主要工作有： （1）制定測試性驗證大綱／計劃，建立驗證試驗組織。 （2）依據(jù)測試性驗證計劃規(guī)定，及時制定產(chǎn)品的測試性試驗驗證方案和獲取故障樣本方法，用于指導(dǎo)和規(guī)范驗證的實施操作。 （3）依據(jù)驗證方案實施故障注入試驗，或者收集研制階段／試用階段的測試性數(shù)據(jù)?？衫煤唵喂ぞ哌M行手工操作方式注入故障，也可以利用注入設(shè)備實施半自動化操作方式注入故障。將故障及其檢測、隔離數(shù)據(jù)填人數(shù)據(jù)記錄表。 （4）對記錄的數(shù)據(jù)進行綜合分析，統(tǒng)計故障檢測與隔離成功的樣本數(shù)量，評估FDR和FIR的量值，根據(jù)試驗方案進行判決，完成產(chǎn)品的測試性試驗驗證報告。（5）組織評審，確認產(chǎn)品的測試性驗證結(jié)果。 2）測試性驗證工作流程 測試性驗證工作流程如圖5—12所示。

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