看圖學基于Mastercam X加工編程

內(nèi)容概要

本書采用了先進的項目教學理念，由淺入深，列舉了7套塑料模具（29個模具配件）實際生產(chǎn)中加工過的實例，較為詳細地講述了使用MastercamX軟件的進行塑料模具分模、銅電極（銅公）的設計及加工方法。對模具設計及加工中所遇到的問題進行了綜合介紹，并詳細地講述了軟件的CAM輔助制造功能和一些在實際生產(chǎn)中常用的數(shù)控編程方法和技巧，包括數(shù)控加工工藝的編制、工序的安排以及各種加工方法的參數(shù)設置等，將生產(chǎn)中常用CAD／CAM命令用于模具加工實例中作精細講解，并對實例的每一步操作的目的和參數(shù)設置進行了詳細的分析，讓讀者在學習過程中，潛移默化地掌握這些實用知識。讀者只要按照實例，并配合光盤一步步地操作，就一定能熟練掌握塑料模具設計及數(shù)控加工各種常用的編刀路程序的技巧。通過對本書的學習和實踐，讀者可以輕松達到塑料模具設計及CAD／CAM編程的中高級水平。    為了方便讀者學習，本書附帶一張光盤，包含了書中的所有實例的圖形文件和刀路文件。

作者簡介

吳光明，男，1969年2月生，安徽滁州人，高級講師、高級工程師。1991年7月本科畢業(yè)于華南理工大學機械制造工藝與設備專業(yè)。2004年12月獲華南理工大學軟件工程碩士學位。國家職業(yè)技能鑒定高級考評員，廣東省水利電力職業(yè)技術學院數(shù)控專業(yè)專家顧問委員會成員。廣東省東莞市

書籍目錄

第1章　鏡框模具的加工  1.1  鏡框前模的加工    1.1.1　零件結(jié)構分析    1.1.2　刀路規(guī)劃    1.1.3　圖形準備    1.1.4　確定毛坯和對刀點    1.1.5　刀路參數(shù)設置  1.2　鏡框前模銅公的加工    1.2.1　零件結(jié)構分析    1.2.2　刀路規(guī)劃    1.2.3  圖形準備    1.2.4　確定毛坯和對刀點    1.2.5　刀路參數(shù)設置  1.3　鏡框后模的加工    1.3.1　零件結(jié)構分析    1.3.2　刀路規(guī)劃    1.3.3　圖形準備    1.3.4　確定毛坯和對刀點    1.3.5　刀路參數(shù)設置第2章　盒子模具的加工  2.1　盒子前模的加工    2.1.1　零件結(jié)構分析    2.1.2  刀路規(guī)劃    2.1.3  圖形準備    2.1.4  確定毛坯和對刀點    2.1.5  刀路參數(shù)設置  2.2　盒子前模銅公的加工    2.2.1  零件結(jié)構分析    2.2.2　刀路規(guī)劃    2.2.3　圖形準備    2.2.4　確定毛坯和對刀點      2.2.5　刀路參數(shù)設置  2.3　盒子后模大型芯的加工    2.3.1　零件結(jié)構分析    2.3.2　刀路規(guī)劃    2.3.3  圖形準備    2.3.4　確定毛坯和對刀點      2.3.5　刀路參數(shù)設置  2.4　盒子后模高型芯的加工    2.4.1　零件結(jié)構分析    2.4.2　刀路規(guī)劃    2.4.3  圖形準備    2.4.4  確定毛坯和對刀點      2.4.5　刀路參數(shù)設置    2.4.6　盒子后模低型芯的加工第3章　勺子模具的加工  3.1　勺子前模的加工    3.1.1  零件結(jié)構分析    3.1.2  刀路規(guī)劃    3.1.3　圖形準備    3.1.4　確定毛坯和對刀點      3.1.5　刀路參數(shù)設置  3.2　勺子前模銅公A的加工    3.2.1　零件結(jié)構分析    3.2.2　刀路規(guī)劃    3.2.3  圖形準備    3.2.4　確定毛坯和對刀點      3.2.5　刀路參數(shù)設置  3.3　勺子前模銅公B的加工　……第4章　高跟鞋底模具的加工第5章　塑料外殼模具的加工第6章　遙空器后殼模具的加工第7章　遙空器前殼模具的加工

章節(jié)摘錄

　　第1章　鏡框模具的加工　　1.1　鏡框前模的加工　　1.1.1　零件結(jié)構分析　　依次點擊File／Converters／IIGS／Read file讀入3D圖形文件，將圖形與塑膠材料的縮水率相乘，在前視圖將零件旋轉(zhuǎn)180。，將前模曲面、枕位、分型面等部分繪制成前模圖，因為圖形較為復雜，要養(yǎng)成良好的習慣。如圖1—3所示為設計好的前模加工3D圖，模具型芯和模板整體式設計，前模為鏡框的外表面，光潔度要求高，最小圓角半徑僅為R1.5，中間枕位和前模型腔直角相交，無法直接將前模型腔加工出來，要設計加工前模整體銅公進行清角加工。為降低電火花加工的時間，可盡量使用小刀先進行清角加工。數(shù)控加工前，利用銑、平面磨等通用設備先加工出320×230×40的標準毛坯，要求保證上、下面的平行度及四周面之間的相互垂直度。選擇垂直的三個面作為加工和定位的基準面，在零件的底面鉆四個孔并攻牙M16，用螺釘固定在布滿孔陣的裝夾固定板上，再將裝夾固定板用壓板固定在數(shù)控機床的工作臺上進行加工。為提高加工效率，便于精加工四個導套孔，用搖臂鉆在后模毛坯上鉆出四個24底孔?！　∏澳３尚偷氖撬芗耐獗砻?，型芯的材料比較硬，加工時要謹慎，減少差錯，不能輕易燒焊。前模的加工一般先選取鑲合金刀粒的大直徑圓鼻刀（因這種刀夠大，有力），采用曲面挖槽刀路進行粗加工（留0.35mm的余量），然后選取合金刀，采用等高外形刀路進行半精加工（留0.2mm的余量），精加工一般選取鑲合金刀粒的球頭刀，采用平行銑削來進行（留0.1mm的余量）。由于前模多為型腔面，結(jié)構復雜，較難加工，在制造時一般都有與之配套的銅公，以粗加工和半精加工為主，輔以局部曲面精加工。當模具帶有分型面和枕位面，要一起加工時，分型面、枕位面加工到位，不留余量。型腔部位留余量0.2mm～0.5mm，以便電火花加工。

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