零件普通車削加工

前言

　　隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的持續(xù)快速發(fā)展，機械行業(yè)企業(yè)得到迅猛發(fā)展，我國逐步成為世界性機械加工制造中心。為了使職業(yè)教育更好地服務(wù)于機械行業(yè)企業(yè)，我們積極按照教育部示范性高職院校建設(shè)項目教學改革要求，結(jié)合與多家企業(yè)合作教學的經(jīng)驗，在多年來課程改革實踐的基礎(chǔ)上，編寫了以項目任務(wù)來驅(qū)動和以工作過程展開教學的項目式教材，學習者將在完成項目任務(wù)的過程中獲得知識，同時逐步了解行業(yè)背景，熟悉職業(yè)能力與工作特點。?　　零件普通車削加工與操作是機械類各專業(yè)的主修課程。編者在進行深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)職業(yè)院，校機械制造、數(shù)控、模具等機電類專業(yè)教學與相應(yīng)的職業(yè)資格認證要求，結(jié)合車工實訓課程改革，把普通車削加工工藝和實際操作技能與有關(guān)的知識面進行整合。以真實零件作為訓練載體，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際，圍繞工作過程開展教學，突出職業(yè)教育的特色。?　　《中國電子教育學會推薦教材，全國高職高專院校規(guī)劃教材·精品與示范系列·零件普通車削加工》圍繞普通車床的操作、一般零件的車削加工工藝展開教學，主要內(nèi)容包括四大學習情境，共有12個典型訓練項目，內(nèi)容由淺入深，循序漸進，符合機械生產(chǎn)加工順序，涵蓋了外圓、端面、臺階、內(nèi)孔、圓錐、圓弧、溝槽、螺紋、特形面等表面加工，以及細長絲桿、蝸桿、偏心工件、薄壁套等復雜零件加工項目。在項目任務(wù)的完成進程中，建議多采用現(xiàn)場教學、多媒體演示等現(xiàn)代化教學手段，并向?qū)W生推薦相關(guān)的工具書，如各類設(shè)計手冊、各類標準，以及指導學生利用網(wǎng)絡(luò)搜尋專業(yè)信息，逐步養(yǎng)成行業(yè)工程技術(shù)人員的職業(yè)素養(yǎng)。教材配有“職業(yè)導航”，說明本課程培養(yǎng)能力的應(yīng)用崗位；在各學習情境正文前配有“知識分布網(wǎng)絡(luò)”，便于學習者掌握本情境內(nèi)容的重點與相互關(guān)系；項目結(jié)尾安排有“實訓”，以便于學習者鍛煉與提高操作技能。

內(nèi)容概要

　　《零件普通車削加工》根據(jù)國家示范性高職院校項目式教學要求，結(jié)合多年的工結(jié)合人才培養(yǎng)經(jīng)驗進行編寫，是按照實際工作情境和工作過程展開教學的項目驅(qū)動式教材。內(nèi)容包括四大學習情境，共有12個典型訓練項目，內(nèi)容由淺入深，循序漸進，符合機械生產(chǎn)加工順序，涵蓋外圓。端面，臺階、內(nèi)孔、圓錐、圓弧、溝槽、螺紋、特形面等表面加工，以及細長絲桿，蝸桿、偏心工件，薄壁套等復雜零件加工項目。全書圍繞普通車床的操作、一般零件的車削加工工藝展開教學，以實際零件的車削加工過程為主線，通過典型零件工藝分析和加工過程，達到理論與生產(chǎn)實際相結(jié)合、技能訓練與職業(yè)崗位相結(jié)合的目的，體現(xiàn)職業(yè)教育工學結(jié)合的特色?！　　读慵胀ㄜ囅骷庸ぁ愤m用于高職高專院校機械制造、數(shù)控，模具、計算機輔助制造、機電一體化等專業(yè)作為教材，也可作為應(yīng)用型本科、成人教育、電視大學、函授學院、中職學校，崗位培訓班的教材，以及機械行業(yè)企業(yè)技術(shù)人員的參考書?！　　读慵胀ㄜ囅骷庸ぁ放溆忻赓M的電子教學課件、習題參考答案，詳見前言。

作者簡介

　　韋富基，副教授、高級技師、高級考評員、中國機械工程學會高級會員，為具有企業(yè)實踐經(jīng)驗的雙師型人才，已從事數(shù)控車床操作與編程實踐教學10多年。主持完成省級科研項目“零件的數(shù)控車削加工”等課題3項，主持完成的“零件數(shù)控車削加工”教改課程于2009年榮獲省級精品課程。公開發(fā)表論文《漸齒厚蝸桿的車削加工新工藝探索》，主編《零件的數(shù)控車削加工》、《零件的普通車削加工》等全國性規(guī)劃教材3本。

書籍目錄

學習情境1 軸類零件的車削項目1.1 銷軸的車削項目描述技能目標1.1.1 車削銷軸的工藝準備1.1.2 銷軸的車削項目1.2 錐體臺階軸的車削項目描述技能目標1.2.1 車錐體臺階軸的工藝準備1.2.2 車錐體的方法1.2.3 錐體臺階軸的車削項目1.3 傳動軸的車削項目描述技能目標1.3.1 車傳動軸的工藝準備1.3.2 傳動軸的車削項目1.4 特殊加工——套絲、車球面項目描述本項目的訓練目標技能目標1.4.1 套絲1.4.2 刀架螺釘?shù)那邢?.4.3 車圓球?qū)W習情境2 套類零件的車削項目2.1 齒輪坯的車削項目描述技能目標2.1.1 車套類零件的工藝準備2.1.2 刃磨麻花鉆及鉆孔2.1.3 內(nèi)孔車刀的刃磨與車內(nèi)孔2.1.4 齒輪坯的車削項目2.2 錐套的車削項目描述技能目標2.2.1 車圓錐孔的工藝準備2.2.2 圓錐套的車削項目2.3 螺母的車削項目描述技能目標2.3.1 車內(nèi)三角螺紋的工藝準備2.3.2 內(nèi)螺紋車刀刃磨與車內(nèi)螺紋2.3.3 螺母的切削2.3.4 攻絲與滾花學習情境3 復雜零件的車削項目3.1 細長絲桿與蝸桿的車削項目描述技能目標3.1.1 車梯形螺紋的工藝知識3.1.2 車細長軸的工藝知識3.1.3 細長絲桿的車削3.1.4 車蝸桿螺紋的工藝知識3.1.5 蝸桿的車削項目3.2 偏心工件的車削項目描述技能目標3.2.1 車偏心工件的工藝準備3.2.2 加工任務(wù)實施3.2.3 曲軸的車削與測量項目3.3 薄壁零件的車削項目描述技能目標職業(yè)能力3.3.1 車薄壁零件的工藝準備3.3.2 擋圈的加工思考題3學習情境4 組合件的車削項目4.1 一般軸套三件組合件的車削項目描述技能目標項目4.2 錐套螺紋三件組合件的車削項目描述技能目標項目4.3 車工技能競賽題附錄A 普通車工國家職業(yè)標準附錄B 常用標準公差數(shù)值附錄C 孔公差帶（H、h）極限偏差附錄D 常用普通螺紋偏差

章節(jié)摘錄

　　CA6140型臥式車床類代號c后的大寫英文字母A是結(jié)構(gòu)特性代號，表示對C6140型車床經(jīng)過改進，其主參數(shù)值相同，而結(jié)構(gòu)性能不同，用A以區(qū)別。結(jié)構(gòu)特性代號由生產(chǎn)廠家根據(jù)需要確定?！　?）臥式車床主要部件的名稱和用途　?。?）床頭部分，包括主軸箱和卡盤?！　、僦鬏S箱（床頭箱）：主軸箱內(nèi)有多組齒輪變速機構(gòu)，變換箱外手柄的位置可使主軸得到各種不同的轉(zhuǎn)速?！　、诳ūP：用來裝夾工件，帶動工件一起旋轉(zhuǎn)?！　。?）交換齒輪箱部分，它的作用是把主軸旋轉(zhuǎn)運動傳送給進給箱，在必要時調(diào)換箱內(nèi)齒輪后，可以車削各種不同螺距的螺紋?！　。?）進給部分，包括進給箱、絲杠、光杠?！　、龠M給箱：利用箱內(nèi)的齒輪傳動機構(gòu)，把主軸傳遞的動力傳給光杠或絲杠，變換箱外的手柄，可以使光杠或絲杠得到各種不同的轉(zhuǎn)速。②絲杠：用來車削螺紋。　?、酃飧埽河脕韼恿锇逑?，使車刀按要求方向作縱向或橫向運動?！　。?）溜板部分，包括溜板箱、床鞍、中滑板、小滑板、刀架。　?、倭锇逑洌鹤儞Q箱外手柄的位置，在光杠或絲杠的傳動下，使車刀按要求方向作進給運動?！　、诖舶?、中滑板及小滑板：床鞍與車床導軌精密配合，縱向進給時保證軸向精度。中滑板由它進行橫向進給，并保證徑向精度。小滑板可左右移動角度，車削錐度?！　、鄣都埽河脕硌b夾車刀?！　。?）尾座，用來裝夾頂尖和鉆頭、鉸刀等刀具?！　。?）床身，它是支承件，用來支承其他各部件?！　。?）附件，包括中心架、切削液管等?！　、僦行募埽很囅鬏^長工件時用來支撐工件?！　、谇邢饕汗埽河脕頋沧⑶邢饕?。　　2。車床的操作規(guī)程　?。?）開機前檢查車床各部分機構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正確。檢查所有注油孔，并進行潤滑。然后低速運行兩分鐘，查看運轉(zhuǎn)是否正常（在冬天進行預(yù)運轉(zhuǎn)尤為重要）。若發(fā)現(xiàn)機床有異常響聲，立即關(guān)機，進行檢查修理（在手柄位置正確的情況下）?！　。?）熟悉圖樣和工藝文件，明確技術(shù)要求。如有問題，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系。

編輯推薦

　　按照機械行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)崗位應(yīng)具備的知識能力和工作流程進行設(shè)計　　按照項目式教學改革思路，提供四大學習情境、13個項目、15個典型加工任務(wù)、18個實例　　設(shè)置職業(yè)導航、知識分布網(wǎng)絡(luò)、實訓、思考題和技能競賽題等，有助子高效率學習　　配有免費的電子教學課件、習題參考答案，以方便教學　　車床認知　　車床基本操作與安全防護　　車刀的刃磨與安裝　　車削基本參數(shù)的選擇　　軸類零件、套類零件、復雜零件與組合零件的加工工藝路線擬定與車削加工　　銷軸　　錐體臺階軸　　傳動軸　　刀架螺釘　　圓球手柄　　齒輪坯　　錐套　　螺母　　細長絲桿　　蝸桿　　曲軸　　擋圈　　軸套組合件　　錐套螺紋組合件　　零件精度檢測　　產(chǎn)品質(zhì)量分析與評價

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