機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)

前言

　　在金屬切削加工中，各種工藝參數(shù)（如刀具幾何參數(shù)、加工余量、切削用量等）的合理選擇對(duì)于保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。近年來，隨著各種先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，特別是數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，使得生產(chǎn)輔助時(shí)間大為縮短。因此，如何選用合理或優(yōu)化的機(jī)械加工工藝參數(shù)，對(duì)提高整個(gè)加工系統(tǒng)的加工效率，乃至經(jīng)濟(jì)效益都非常重要?！稒C(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》就是為幫助機(jī)械切削工程技術(shù)人員、技術(shù)工人在工作中合理選擇工藝參數(shù)而編寫的?！　”緯o密結(jié)合金屬切削加工的需要，收集和選編了金屬切削加工中常用的工藝數(shù)據(jù)及典型生產(chǎn)實(shí)例。內(nèi)容包括：機(jī)械切削工藝參數(shù)基本內(nèi)容及各種機(jī)械加工方法（車削加工、螺紋加工、銑削加工、難加工材料的切削加工、刨削和插削加工、齒輪加工、磨削加工、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔）的工藝參數(shù)、加工技能、典型實(shí)例等。內(nèi)容實(shí)用，編排合理，方便查閱。　　本書由彭林中、張宏主編。參加編寫的人員還有郭軍、司成俊、申世忠、武孝平、張建軍等?！　∮捎诰幷咚接邢蓿瑫须y免有不妥之處，懇切希望廣大讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》是幫助機(jī)械切削工人、技術(shù)人員在工作中合理選擇工藝參數(shù)的實(shí)用工具書。書中緊密結(jié)合金屬切削加工的需要，收集和選編了金屬切削加工中常用的工藝數(shù)據(jù)及典型生產(chǎn)實(shí)例。內(nèi)容包括：機(jī)械切削工藝參數(shù)基本內(nèi)容及各種機(jī)械加工方法（車削加工、螺紋加工、銑削加工、難加工材料的切削加工、刨削和插削加工、齒輪加工、磨削加工、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔）的工藝參數(shù)、加工技能、典型實(shí)例等。內(nèi)容實(shí)用，編排合理，方便查閱?！　　稒C(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》可供機(jī)械加工工人、技術(shù)人員、技校、職業(yè)技術(shù)院校有關(guān)專業(yè)的師生查閱和參考。

書籍目錄

第1章 機(jī)械切削工藝參數(shù)基本內(nèi)容.1.1 刀具幾何參數(shù)11.1.1 刀具切削部分的組成11.1.2 確定刀具幾何角度的參考系11.1.3 刀具幾何角度的定義21.1.4 刀具合理幾何參數(shù)的選擇31.2 切削用量71.2.1 切削運(yùn)動(dòng)和工件表面71.2.2 切削用量81.2.3 切削用量的選擇原則101.3 工序間加工余量111.3.1 加工余量的概念111.3.2 影響加工余量的因素131.3.3 軸的加工余量141.3.4 孔的加工余量201.3.5 平面加工余量271.3.6 切除滲碳層的加工余量291.3.7 齒輪精加工余量311.3.8 花鍵精加工余量331.3.9 有色金屬及其合金的加工余量34第2章 車削加工2.1 車刀類型及結(jié)構(gòu)402.1.1 車刀的類型及用途402.1.2 車刀刀桿的截面形狀402.1.3 車刀刀桿的懸伸長(zhǎng)度412.2 車刀切削部分幾何參數(shù)的選擇412.2.1 前刀面形狀的選擇412.2.2 幾何角度的選擇432.2.3 刀尖形式（過渡刃）的選擇452.2.4 斷屑槽形的選擇462.3 常用車刀的類型及尺寸482.3.1 高速鋼車刀條482.3.2 硬質(zhì)合金焊接車刀492.3.3 可轉(zhuǎn)位車刀612.3.4 機(jī)夾車刀702.4 外圓車削工藝參數(shù)932.4.1 硬質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面的進(jìn)給量932.4.2 硬質(zhì)合金外圓車刀半精車的進(jìn)給量942.4.3 高速鋼車刀外圓縱車的切削速度952.4.4 硬質(zhì)合金車刀外圓縱車的切削速度962.4.5 刀具壽命改變時(shí)車削速度的修正系數(shù)972.4.6 工件材料改變時(shí)車削速度的修正系數(shù)972.4.7 毛坯表面狀態(tài)改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)1002.4.8 刀具材料改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)1012.4.9 車削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)1012.4.10 主偏角κr對(duì)切削速度的修正系數(shù)1012.4.11 加工鋁合金及銅合金的切削速度1022.4.12 涂層硬質(zhì)合金車刀的切削用量1022.4.13 陶瓷車刀的切削用量1032.4.14 立方氮化硼車刀的切削用量1052.4.15 金剛石車刀的切削用量1062.4.16 車外圓工藝參數(shù)選用實(shí)例1072.5 內(nèi)孔車削工藝參數(shù)1092.5.1 內(nèi)孔車刀1092.5.2 硬質(zhì)合金及高速鋼鏜刀粗鏜孔的進(jìn)給量1102.5.3 鏜孔的其余切削用量及微量調(diào)節(jié)切深方法1122.6 切斷及切槽工藝參數(shù)1132.6.1 常用切斷刀的種類1132.6.2 常用切斷刀的幾何參數(shù)1162.6.3 常用切斷刀的主切削刃形狀1162.6.4 切槽及切斷的切削用量1182.6.5 常用車槽方法和刀具1202.7 車細(xì)長(zhǎng)軸工藝參數(shù)1212.7.1 細(xì)長(zhǎng)軸的加工特點(diǎn)1212.7.2 車削細(xì)長(zhǎng)軸常用裝夾方法1222.7.3 車削細(xì)長(zhǎng)軸車刀的幾何參數(shù)1252.7.4 車削細(xì)長(zhǎng)軸常用的切削用量和能達(dá)到的加工質(zhì)量1262.7.5 車細(xì)長(zhǎng)軸工藝參數(shù)選用實(shí)例1262.8 車削薄壁工件的工藝參數(shù)1292.8.1 薄壁工件的車削特點(diǎn)1292.8.2 防止和減少薄壁工件變形的方法1292.8.3 正確選擇工件的裝夾方法1292.8.4 車削薄壁工件工藝參數(shù)選用實(shí)例131第3章 螺紋加工3.1 車削螺紋1333.1.1 螺紋車刀角度及修正1333.1.2 螺紋車刀的刀尖寬度尺寸1353.1.3 螺紋車刀的對(duì)刀及安裝1363.1.4 螺紋車削方法1383.1.5 螺紋車削用量1403.1.6 車削多頭螺紋的分度方法1423.1.7 車削螺紋時(shí)掛輪的計(jì)算1443.1.8 常用螺紋車刀1513.1.9 車削螺紋工藝參數(shù)選用實(shí)例1513.2 用絲錐和板牙加工螺紋1673.2.1 用普通螺紋絲錐攻螺紋1673.2.2 錐形絲錐攻螺紋1743.2.3 其他常用螺紋攻螺紋前鉆頭直徑的確定1783.2.4 板牙套螺紋179第4章 銑削加工4.1 銑刀1844.1.1 銑刀主要幾何角度的代號(hào)和選擇1844.1.2 銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇1874.1.3 常用標(biāo)準(zhǔn)銑刀的類型及規(guī)格1914.2 銑削用量2104.2.1 銑削用量的定義2104.2.2 銑削用量的選擇2124.2.3 銑削進(jìn)給量2134.2.4 確定銑削用量的常用表格2174.2.5 銑削用量選用實(shí)例2744.3 銑離合器工藝參數(shù)2754.3.1 銑矩形齒離合器2754.3.2 銑尖齒離合器2804.3.3 銑矩齒形離合器2824.3.4 銑梯形齒離合器2834.4 銑花鍵軸工藝參數(shù)2844.1.1 用單刀銑削矩形齒花鍵軸2844.1.2 用組合銑刀銑削矩形齒花鍵軸2864.5 銑齒輪工藝參數(shù)2874.5.1 銑直齒圓柱齒輪2874.5.2 銑齒條2874.5.3 銑斜齒圓柱齒輪2884.5.4 加工實(shí)例2904.6 銑凸輪工藝參數(shù)2944.6.1 凸輪傳動(dòng)的三要素2944.6.2 等速圓盤凸輪的銑削2954.6.3 等速圓柱凸輪的銑削2974.7 精銑平面2974.7.1 精銑平面對(duì)銑刀的要求2974.7.2 精銑對(duì)工藝系統(tǒng)的要求2984.7.3 精銑對(duì)銑床的要求2994.7.4 精銑平面的銑削用量2994.7.5 鋁合金的精銑300第5章 難加工材料的切削加工5.1 高強(qiáng)度鋼的切削工藝參數(shù)3025.1.1 高強(qiáng)度鋼的切削加工特點(diǎn)3025.1.2 切削高強(qiáng)度鋼的刀具材料3025.1.3 高強(qiáng)度鋼的車削工藝參數(shù)3035.1.4 高強(qiáng)度鋼的銑削工藝參數(shù)3055.2 高錳鋼的切削工藝參數(shù)3065.2.1 高錳鋼的切削加工特點(diǎn)3065.2.2 切削高錳鋼的刀具材料3085.2.3 高錳鋼的車削工藝參數(shù)3085.2.4 高錳鋼的銑削工藝參數(shù)3085.3 不銹鋼的切削工藝參數(shù)3105.3.1 不銹鋼的切削加工特點(diǎn)3105.3.2 切削不銹鋼的刀具材料及幾何參數(shù)選用原則3105.3.3 不銹鋼的車削工藝參數(shù)3115.3.4 不銹鋼的銑削工藝參數(shù)3125.4 高溫合金的切削工藝參數(shù)3135.4.1 高溫合金的切削加工特點(diǎn)3135.4.2 切削高溫合金的刀具材料3145.4.3 高溫合金的車削工藝參數(shù)3145.4.4 高溫合金的銑削工藝參數(shù)3185.5 鈦合金的切削工藝參數(shù)3195.5.1 鈦合金的切削加工特點(diǎn)3195.5.2 切削鈦合金的刀具材料3195.5.3 鈦合金的車削工藝參數(shù)3205.5.4 鈦合金的銑削工藝參數(shù)321第6章 刨削和插削加工6.1 刨刀3236.1.1 常用刨刀的種類和用途3236.1.2 刨刀幾何參數(shù)的選擇3246.2 刨削用量3256.2.1 刨削用量的定義3256.2.2 進(jìn)給量與背吃刀量3256.2.3 刨削速度3306.3 刨削薄板工件的工藝參數(shù)3346.3.1 薄板工件的刨削要點(diǎn)3346.3.2 在牛頭刨床上加工薄板工件3356.3.3 在龍門刨床上加工薄板工件3376.4 常用強(qiáng)力刨刀及精刨刀的工藝參數(shù)3406.4.1 常用強(qiáng)力刨刀的工藝參數(shù)3406.4.2 常用精刨刀的工藝參數(shù)3446.5 插刀3486.5.1 插刀的類型與用途3486.5.2 插刀主要幾何角度的選擇3496.6 插削用量3506.6.1 插削進(jìn)給量3506.6.2 插削速度351第7章 齒輪加工7.1 滾齒工藝參數(shù)3537.1.1 齒輪滾刀的類型與用途3537.1.2 常用標(biāo)準(zhǔn)滾刀的類型及規(guī)格3557.1.3 切削用量及其選擇3607.1.4 滾齒加工的調(diào)整3647.1.5 滾切大質(zhì)數(shù)齒輪3707.2 插齒工藝參數(shù)3757.2.1 插齒刀的類型與用途3757.2.2 常用標(biāo)準(zhǔn)插齒刀的類型及規(guī)格3767.2.3 切削用量及其選擇3817.2.4 插齒加工的調(diào)整3857.3 剃齒工藝參數(shù)3877.3.1 盤形剃齒刀3877.3.2 剃齒余量的確定3897.3.3 切削用量及其選擇3907.3.4 常用剃齒方法及比較3917.3.5 剃齒加工的調(diào)整393第8章 磨削加工8.1 普通磨料磨具3978.1.1 普通磨料的品種、代號(hào)、特性及應(yīng)用范圍3978.1.2 普通磨料的粒度號(hào)及其選擇3988.1.3 普通磨具的硬度及其選擇3998.1.4 普通磨具的結(jié)合劑及其選擇4008.1.5 普通磨具的組織及其選擇4018.1.6 普通磨具的強(qiáng)度及其選擇4018.1.7 普通磨具的形狀和尺寸的選擇4028.1.8 普通磨具的標(biāo)志4088.2 超硬磨料磨具4088.2.1 超硬磨料的品種、代號(hào)及應(yīng)用范圍4088.2.2 超硬磨料的粒度及其選擇4098.2.3 超硬磨料結(jié)合劑及其代號(hào)、性能和應(yīng)用范圍4108.2.4 濃度代號(hào)及選擇4108.2.5 砂輪、磨石及磨頭的尺寸代號(hào)及術(shù)語(yǔ)4118.2.6 砂輪、磨石及磨頭形狀代號(hào)、主要用途4118.2.7 超硬磨具的標(biāo)記方法4148.3 磨削液及磨削工藝4158.3.1 磨削液4158.3.2 砂輪的平衡與修整4178.3.3 磨削用量的選擇4198.4 外圓磨削工藝參數(shù)4208.4.1 外圓磨削用量4208.4.2 細(xì)長(zhǎng)軸的磨削4238.5 內(nèi)圓磨削工藝參數(shù)4298.5.1 內(nèi)圓磨削用量4298.5.2 內(nèi)圓磨削時(shí)砂輪直徑選擇4348.5.3 薄壁工件的磨削4348.6 平面磨削工藝參數(shù)4378.6.1 平面磨削用量4378.6.2 薄片零件的平面磨削4438.7 無心磨削工藝參數(shù)4458.7.1 無心磨砂輪和導(dǎo)輪速度4458.7.2 無心磨粗磨的磨削用量4458.7.3 無心磨精磨的磨削用量4468.7.4 切入式無心磨磨削用量4478.8 高精度低粗糙度磨削工藝參數(shù)4488.8.1 高精度低粗糙度磨削的特點(diǎn)4488.8.2 高精度低粗糙度磨削時(shí)砂輪的選擇4498.8.3 高精度低粗糙度磨削工藝參數(shù)的選擇4508.8.4 超精磨削實(shí)例4528.9 高速磨削工藝參數(shù)4548.9.1 高速磨削的特點(diǎn)4548.9.2 高速磨削時(shí)砂輪的選擇與修正4548.9.3 高速磨削的磨削用量選擇4558.10 寬砂輪磨削工藝參數(shù)4568.10.1 寬砂輪磨削的特點(diǎn)和適用范圍4568.10.2 寬砂輪磨削砂輪的選擇4568.10.3 寬砂輪磨削工藝參數(shù)的選擇4578.10.4 寬砂輪磨削實(shí)例4578.11 刀具刃磨工藝參數(shù)4598.11.1 刀具刃磨時(shí)砂輪的選擇4598.11.2 銑刀和拉刀的刃磨4608.11.3 鉸刀的刃磨464第9章 鉆孔擴(kuò)孔鉸孔9.1 麻花鉆4699.1.1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度4699.1.2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨和修磨4709.1.3 高速鋼麻花鉆的類型和規(guī)格4719.1.4 硬質(zhì)合金麻花鉆的類型和用途4749.1.5 硬質(zhì)合金淺孔鉆的類型和規(guī)格4769.1.6 擴(kuò)孔鉆的類型和規(guī)格4769.1.7 锪鉆的類型和規(guī)格4779.2 中心鉆4799.3 鉸刀4799.3.1 鉸刀的結(jié)構(gòu)要素和幾何參數(shù)4799.3.2 鉸刀主要幾何參數(shù)的選擇4799.3.3 常用鉸刀類型、規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)4829.4 鉆孔的切削用量4849.4.1 鉆孔的進(jìn)給量4849.4.2 高速鋼鉆頭鉆不同材料時(shí)的切削用量4869.4.3 群鉆的切削用量4869.4.4 小鉆頭的切削用量4899.4.5 鉆中心孔的切削用量4899.4.6 硬質(zhì)合金鉆頭鉆不同材料時(shí)的切削用量4919.4.7 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭（淺孔鉆）的切削用量4949.4.8 扁鉆的切削用量4959.4.9 麻花鉆鉆深孔時(shí)切削用量減少率4989.5 擴(kuò)孔及锪鉆加工的切削用量4989.5.1 高速鋼及硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆的進(jìn)給量4989.5.2 锪鉆加工的切削用量4999.6 鉸孔的切削用量4999.6.1 高速鋼及硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀的進(jìn)給量4999.6.2 高速鋼鉸刀的切削用量5009.6.3 硬質(zhì)合金鉸刀的切削用量501參考文獻(xiàn)503

章節(jié)摘錄

　　2．8．1薄壁工件的車削特點(diǎn)　?、僖蚬ぜ诒?，受夾緊力變形，影響工件的尺寸精度和形狀精度?！　、谠谇邢髁Γㄌ貏e是徑向切削力）的作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，影響工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度?！　、垡蚬ぜ诒?，切削時(shí)容易產(chǎn)生熱變形，特別是對(duì)于線脹系數(shù)較大的金屬薄壁零件，在粗車和精車的一次裝夾中連續(xù)車削，所產(chǎn)生的熱變形對(duì)精度影響極大?！　、芄ぜ阱懺臁㈣T造和焊接過程中，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力引起變形。這種變形對(duì)薄壁件更明顯。　　2．8．2防止和減少薄壁工件變形的方法　?、俸侠磉x擇夾緊力方向和作用點(diǎn)，減少夾緊力對(duì)工件變形的影響（見“正確選擇工件的裝夾方法”的內(nèi)容）?！　、诠ぜ执帧⒕?，可消除粗車切削力過大而產(chǎn)生的變形，粗車后使工件自然冷卻，可減少熱變形對(duì)精度的影響?！　、酆侠磉x擇刀具材料和幾何角度，精車薄壁工件時(shí)，刀具要鋒利，一般采用較大的前角和主偏角，刀柄的剛度要高，刀具的修光刃不宜過長(zhǎng)，一般取0．2～0．3mm?！　．外圓精車刀的主要角度見圖2-37。　　b．內(nèi)圓精車刀的主要角度見圖2-38?！　、芎侠磉x擇切削用量。精車薄壁工件的切削用量見表2-62。當(dāng)機(jī)床剛度低和精度差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度?！　、菰诖旨庸で昂筮M(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以消除?nèi)應(yīng)力?！　、藜幼⑶邢饕?，降低切削熱，防止熱變形。

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