超硬工具加工與應(yīng)用實例

前言

　　超硬材料金剛石與立方氮化硼（CBN）切削及磨削加工技術(shù)是現(xiàn)代制造工程中的先進(jìn)技術(shù)，是實現(xiàn)高效率、高品質(zhì)的精密、超精密加工的有效技術(shù)保障。在各種金屬材料與非金屬材料加工中，高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具及涂層刀具仍在發(fā)揮重要作用并創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益，但隨著材料科學(xué)的發(fā)展，金屬材料與非金屬材料特殊性能的實現(xiàn)，為材料的切削加工增加了難度。普通高速鋼與硬質(zhì)合金難以進(jìn)行切削加工，而聚晶金剛石（PCD）與聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具，卻能實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的切削加工。PCD與PCBN切削加工技術(shù)在我國起步較晚，應(yīng)用中常受到機床功率、剛度、精度等因素的限制。雖然，超硬工具切削加工在應(yīng)用上不夠廣泛，但國內(nèi)學(xué)者近年來加強了對超硬工具切削加工的實驗研究，積累了知識和經(jīng)驗。作者根據(jù)多年工作積累，編寫了這本《超硬工具加工與應(yīng)用實例》。本書以超硬工具材料金剛石與立方氮化硼的切削與磨削技術(shù)為核心內(nèi)容，對超硬工具材料牌號與力學(xué)特性做了專門介紹，還分別對有色金屬及其合金、高溫合金及耐熱鋼、淬火鋼、耐磨鑄件、高強度及超高強度鋼、工程陶瓷、復(fù)合材料等材料特性、可切削加工性做了論述。對金剛石和CBN刀具與磨具加工各種工程材料的刀具材料與磨料的選擇，刀具幾何參數(shù)，切削用量的選擇及加工效果做了論述，還給出了很多加工實例。書中所選用的數(shù)據(jù)和表格，有些是工程中應(yīng)用的有效數(shù)據(jù)，有些屬于實驗研究數(shù)據(jù)，也具有較強實用參考價值。在編寫過程中，編者深感我國需要加強對超硬工具材料切削實驗的研究，建立全面而系統(tǒng)的切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，促進(jìn)推廣和應(yīng)用超硬工具加工技術(shù)，提高機械制造生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。本書可供大中專機械制造與設(shè)計專業(yè)師生參考，也可作為機械工程領(lǐng)域工程技術(shù)人員及技術(shù)工人學(xué)習(xí)用書?！　”緯衫畈?、李清編寫。李伯民編寫第1、5、7、8章兼統(tǒng)稿。李清編寫第2、3、4、6章?；瘜W(xué)工業(yè)出版社為本書出版給予了大力支持，在此表示衷心感謝?！　¤b于超硬工具加工技術(shù)是高新技術(shù)，涉及知識面寬，限于編者時間和學(xué)識限制，書中難免存在疏漏之處，敬請廣大讀者批評指正?！　【幹摺　?011年10月

內(nèi)容概要

本書以現(xiàn)代制造過程中超硬工具材料金剛石與立方氮化硼切削及磨削加工技術(shù)為核心內(nèi)容，對金剛石與立方氮化硼刀具材料牌號、特性、刀具幾何參數(shù)及切削用量的選擇，對金剛石與立方氮化硼砂輪及磨削特性進(jìn)行重點介紹，并分別對超硬材料工具、磨具加工有色金屬、高溫合金及耐熱鋼、淬火鋼、耐磨鑄件、高強度及超高強度鋼、工程陶瓷、復(fù)合材料的可切削加工性及切削、磨削加工與實例進(jìn)行專門論述。
本書可供廣大機械加工、超硬工具加工企業(yè)工程技術(shù)人員、技術(shù)工人學(xué)習(xí)先進(jìn)切削技術(shù)、先進(jìn)磨削技術(shù)等使用和參考，還可作為相關(guān)大專院校機械制造專業(yè)、材料加工專業(yè)等在校師生的教學(xué)參考用書。

書籍目錄

第1章　超硬材料工具
1.1　超硬材料工具概念及種類
1.1.1　超硬材料工具的種類
1.1.2　超硬材料工具制備的復(fù)合形式
1.2　金剛石工具
1.2.1　單晶金剛石刀具
1.2.2　聚晶金剛石刀具
1.2.3　CVD金剛石薄膜刀具與CVD金剛石厚膜焊接刀具
1.3　立方氮化硼
1.3.1　立方氮化硼刀具的種類和特點
1.3.2　立方氮化硼刀具材料的選用
1.3.3　CBN刀具在汽車零部件加工中應(yīng)用
1.4　金剛石與立方氮化硼磨具
1.4.1　超硬磨具的選擇
1.4.2　超硬材料磨具磨削用量的選擇
第2章　有色金屬及其合金的切削加工
2.1　鋁及鋁合金的材料特性
2.1.1　工業(yè)純鋁、鋁合金牌號及特性
2.1.2　鋁及其合金的可切削性
2.1.3　硬磁盤鋁合金基片的金剛石刀具切割
2.1.4　鋁硅合金活塞加工
2.1.5　高速銑削7075?T6鋁合金
2.1.6　銑削高硅鋁合金AC8A?T6
2.2　銅及其合金的切削加工
2.2.1　工業(yè)純銅及銅合金牌號及特性
2.2.2　銅及銅合金可切削性
2.2.3　純銅及銅合金加工實例
2.3　鎂及鎂合金的切削加工
2.3.1　鎂及鎂合金牌號與特性
2.3.2　鎂合金的可切削性
2.3.3　鎂合金的加工實例
2.4　鈦合金切削加工
2.4.1　鈦合金分類、牌號與性能
2.4.2　鈦合金的切削特點
2.4.3　金剛石與CBN刀具切削鈦合金
2.4.4　CBN砂輪磨削鈦合金
第3章　耐熱鋼的切削加工
3.1　耐熱鋼分類牌號及特性
3.1.1　耐熱鋼的分類與牌號
3.1.2　高溫合金特性
3.2　耐熱鋼切削加工特點
3.3　高溫合金PCBN刀具高速切削加工及實例
3.3.1　GH4169(相當(dāng)于InConel718)合金PCBN刀具高速加工
3.3.2　鑄造耐熱鋼ZG30Cr20Ni10爐門鉤加工
3.3.3　汽輪機葉片的切削加工
3.3.4　壓氣機盤的加工
第4章　淬火鋼的切削加工
4.1　CBN刀具切削加工淬火鋼
4.1.1　淬火鋼的特性
4.1.2　CBN切削淬火鋼刀具幾何參數(shù)與切削用量
4.2　PCBN切削淬火鋼加工實例
4.2.1　高速鋼軋輥的加工
4.2.2　PCBN復(fù)合片車削淬火軸承鋼GCr15
4.2.3　PCBN刀具切削加工微凸桶形滾輪
4.3　淬火鋼CBN磨具的磨削加工
4.3.1　淬火鋼磨削加工特點
4.3.2　摩托車發(fā)動機連桿加工
第5章　超硬刀具切削加工耐磨鑄鐵件
第6章　超硬刀具切削加工耐磨鑄鋼件
第7章　工程陶瓷的加工技術(shù)
第8章　復(fù)合材料的切削加工
參考文獻(xiàn)

圖書封面

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