金屬切削刀具選用與刃磨

內容概要

　　《金屬切削刀具選用與刃磨》主要講述了金屬切削基礎，刀具材料的選用，車刀、銑刀、孔削刀具、拉刀、螺紋刀具、磨削工具、齒輪加工刀具的選用與刃磨，以及數(shù)控刀具的使用?！　　督饘偾邢鞯毒哌x用與刃磨》在編寫中力求結合生產實際，突出實用性，兼顧系統(tǒng)性，本書對廣大機械加工生產一線的技術人員和技術工人選用加工刀具和刀具刃磨具有廣泛的實際意義和參考價值，也可供相關專業(yè)的工程技術人員和工科院校師生參考。

書籍目錄

第 1章金屬切削基礎1.1切削加工的基本概念1.1.1切削運動1.1.2切削過程中的工件表面1.1.3切削用量和材料切除率1.2金屬切削過程1.2.1切削過程1.2.2切屑類型1.2.3切屑的流向1.2.4斷屑1.3切削力與切削熱1.3.1切削力的來源1.3.2切削力及其影響因素1.3.3切削熱與切削溫度1.3.4刀具磨損和使用壽命1.4積屑瘤1.4.1積屑瘤對加工的影響1.4.2積屑瘤的形成1.5提高金屬切削效率的途徑1.5.1改善工件材料的切削加工性1.5.2刀具幾何參數(shù)的合理選擇1.5.3切削用量的合理選擇1.5.4切削液的合理選擇第 2章刀具材料2.1刀具材料概述2.1.1刀具材料性能2.1.2刀具材料類型2.1.3刀體材料2.2工具鋼刀具材料2.2.1碳素工具鋼2.2.2合金工具鋼2.2.3高速鋼2.3硬質合金鋼刀具材料2.3.1硬質合金2.3.2鎢鈷類硬質合金2.3.3鎢鈦鈷(WC?TiC?Co)類硬質合金2.3.4含碳化鉭(碳化鈮)的硬質合金2.3.5碳化鈦(TiC)基硬質合金2.4金剛石刀具材料2.4.1金剛石刀具材料的種類2.4.2金剛石的性能特點及其應用2.5立方氮化硼刀具材料2.5.1立方氮化硼刀具材料的種類2.5.2立方氮化硼刀具材料的性能、特點2.6陶瓷刀具材料2.6.1陶瓷刀具材料的種類及應用2.6.2陶瓷刀具材料的性能、特點2.7涂層刀具材料2.7.1涂層刀具2.7.2涂層工藝2.7.3涂層種類2.7.4刀具涂層的選擇2.7.5涂層高速鋼刀具2.7.6涂層硬質合金刀具2.7.7刀具的重磨與再涂層第 3章車削刀具3.1車刀概述3.2車刀組成及其幾何參數(shù)3.2.1車刀切削部分組成3.2.2車刀幾何參數(shù)3.3焊接車刀3.3.1硬質合金刀片的選擇3.3.2焊接式車刀刀槽的選擇3.3.3車刀刀柄截面形狀和尺寸的選擇3.4機夾車刀3.5可轉位車刀3.5.1可轉位車刀的組成及特點3.5.2可轉位車刀表示方法3.5.3可轉位車刀幾何角度的選擇3.5.4可轉位車刀類型與夾緊結構的選擇3.5.5可轉位車刀的選用3.5.6可轉位車刀的合理使用3.6車刀的刃磨3.6.1車刀刃磨的原因和類型3.6.2刃磨車刀時砂輪的選擇原則3.6.3刃磨車刀的姿勢和方法3.6.4高速鋼車刀刃磨的一般步驟和方法3.6.5硬質合金車刀刃磨的一般步驟和方法3.6.6注意事項3.6.7刃磨后車刀的檢測第 4章孔削刀具4.1概述4.1.1鉆削原理4.1.2孔加工刀具分類4.2麻花鉆4.2.1麻花鉆的結構4.2.2麻花鉆的結構參數(shù)4.2.3麻花鉆的幾何角度4.2.4麻花鉆的刃磨角度4.2.5鉆削用量與切削層參數(shù)4.2.6鉆削用量選擇4.2.7鉆頭磨損4.2.8硬質合金麻花鉆4.2.9可轉位淺孔鉆4.2.10麻花鉆的刃磨4.3群鉆4.3.1群鉆概述4.3.2群鉆的刃磨步驟4.3.3靈活掌握刃磨方法4.3.4刃磨后的檢查4.4深孔鉆4.4.1深孔加工的特點4.4.2深孔鉆的分類及其結構特點4.5鉸刀4.5.1鉸刀的種類4.5.2鉸削的特點4.5.3鉸刀的結構參數(shù)和幾何參數(shù)4.5.4鉸刀的合理使用4.5.5鉸刀的刃磨4.6鏜刀4.6.1單刃鏜刀4.6.2雙刃鏜刀4.6.3多刃鏜刀4.6.4鏜刀的刃磨4.7復合刀具4.7.1復合刀具的分類形式4.7.2復合刀具材料4.7.3復合刀具應用時應注意的問題第 5章銑削刀具5.1概述5.1.1銑刀的種類5.1.2銑刀的選用5.2銑刀的主要幾何參數(shù)5.2.1銑刀各部分名稱5.2.2圓柱形銑刀的主要幾何角度5.2.3銑削方式5.3銑削用量5.3.1銑削用量的組成5.3.2銑削用量的選擇5.4可轉位面銑刀5.5銑刀的安裝5.5.1帶孔銑刀的裝卸5.5.2套式端銑刀的安裝5.5.3帶柄銑刀的裝卸5.5.4銑刀安裝后的檢查5.6銑刀的刃磨5.6.1硬質合金小直徑端面銑刀刃磨5.6.2硬質合金裝配式端銑刀盤刃磨5.6.3硬質合金立銑刀刃磨第 6章拉削刀具6.1拉刀概述6.1.1拉削刀具的性能6.1.2拉削加工的特點6.2拉刀的合理使用與刃磨6.2.1拉刀的合理使用6.2.2拉刀的刃磨第 7章螺紋刀具7.1螺紋刀具的種類及用途7.1.1切削加工法加工螺紋刀具7.1.2滾壓加工螺紋工具7.2螺紋車刀7.2.1平體螺紋車刀7.2.2棱體螺紋車刀7.2.3圓體螺紋車刀7.2.4螺紋車刀的磨損與重磨7.2.5車削螺紋中經常出現(xiàn)的問題及其解決辦法7.3絲錐與圓板牙7.3.1絲錐7.3.2圓板牙7.4其他螺紋刀具7.4.1螺紋梳刀7.4.2螺紋切頭7.4.3螺紋銑刀7.4.4螺紋滾壓工具第 8章磨削工具8.1概述8.1.1磨削技術概況8.1.2磨料及其選擇8.1.3磨削運動8.1.4磨削要素8.1.5磨削溫度8.1.6磨削表面質量8.1.7質量與砂輪修整8.2刀具刃磨與重磨8.2.1刃磨磨床8.2.2砂輪的選用及修正8.2.3刃磨方法第 9章齒輪加工刀具9.1概述9.1.1齒輪刀具種類9.1.2齒輪刀具的選用9.2齒輪滾刀的刃磨9.2.1盤形齒輪銑刀的刃磨9.2.2滾刀前面的刃磨9.2.3插齒刀前面的刃磨第 10章數(shù)控刀具的使用10.1數(shù)控刀具補償原理10.1.1刀具半徑補償10.1.2刀具長度補償10.1.3夾具偏置補償(坐標系偏置)10.1.4夾角補償10.2數(shù)控車削刀具10.3數(shù)控車床刀具補償?shù)膽?0.3.1刀具位置補償10.3.2刀尖圓弧半徑補償10.3.3刀具半徑補償指令10.3.4刀具半徑補償值、刀尖方位號10.3.5刀具半徑補償指令的使用要求10.4數(shù)控銑床刀具10.4.1刀具的種類與選擇10.4.2夾具的選擇10.5數(shù)控銑床刀具補償?shù)膽?0.5.1數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)哪康?0.5.2刀具半徑補償G40、G41、G10.5.3刀具長度偏置指令G43、G44、G49(模態(tài))10.5.4刀具偏置的應用技巧參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1章 金屬切削基礎　　1.1切削加工的基本概念　　1.1.1切削運動　　1.1.2切削過程中的工件表面　　1.1.3切削用量和材料切除率　　1.2金屬切削過程　　1.2.1切削過程　　1.2.2切屑類型　　1.2.3切屑的流向　　1.2.4斷屑　　1.3切削力與切削熱　　1.3.1切削力的來源　　1.3.2切削力及其影響因素　　1.3.3切削熱與切削溫度　　1.3.4刀具磨損和使用壽命　　1.4積屑瘤　　1.4.1積屑瘤對加工的影響　　1.4.2積屑瘤的形成　　1.5提高金屬切削效率的途徑　　1.5.1改善工件材料的切削加工性　　1.5.2刀具幾何參數(shù)的合理選擇　　1.5.3切削用量的合理選擇　　1.5.4切削液的合理選擇　　第2章 刀具材料　　2.1刀具材料概述　　2.1.1刀具材料性能　　2.1.2刀具材料類型　　2.1.3刀體材料　　2.2工具鋼刀具材料　　2.2.1碳素工具鋼　　2.2.2合金工具鋼　　2.2.3高速鋼　　2.3硬質合金鋼刀具材料　　2.3.1硬質合金　　2.3.2鎢鈷類硬質合金　　2.3.3鎢鈦鈷（WC？TiC？Co）類硬質合金　　2.3.4含碳化鉭（碳化鈮）的硬質合金　　2.3.5碳化鈦（TiC）基硬質合金　　2.4金剛石刀具材料　　2.4.1金剛石刀具材料的種類　　2.4.2金剛石的性能特點及其應用　　2.5立方氮化硼刀具材料　　2.5.1立方氮化硼刀具材料的種類　　2.5.2立方氮化硼刀具材料的性能、特點　　2.6陶瓷刀具材料　　2.6.1陶瓷刀具材料的種類及應用　　2.6.2陶瓷刀具材料的性能、特點　　2.7涂層刀具材料　　2.7.1涂層刀具　　2.7.2涂層工藝　　2.7.3涂層種類　　2.7.4刀具涂層的選擇　　2.7.5涂層高速鋼刀具　　2.7.6涂層硬質合金刀具　　2.7.7刀具的重磨與再涂層　　第3章 車削刀具　　3.1車刀概述　　3.2車刀組成及其幾何參數(shù)　　3.2.1車刀切削部分 組成　　3.2.2車刀幾何參數(shù)　　3.3焊接車刀　　3.3.1硬質合金刀片的選擇　　3.3.2焊接式車刀刀槽的選擇　　3.3.3車刀刀柄截面形狀和尺寸的選擇　　3.4機夾車刀　　3.5可轉位車刀　　3.5.1可轉位車刀的組成及特點　　3.5.2可轉位車刀表示方法　　3.5.3可轉位車刀幾何角度的選擇　　3.5.4可轉位車刀類型與夾緊結構的選擇　　3.5.5可轉位車刀的選用　　3.5.6可轉位車刀的合理使用　　3.6車刀的刃磨　　3.6.1車刀刃磨的原因和類型　　3.6.2刃磨車刀時砂輪的選擇原則　　3.6.3刃磨車刀的姿勢和方法　　3.6.4高速鋼車刀刃磨的一般步驟和方法　　3.6.5硬質合金車刀刃磨的一般步驟和方法　　3.6.6注意事項　　3.6.7刃磨后車刀的檢測　　第4章 孔削刀具　　4.1概述　　4.1.1鉆削原理　　4.1.2孔加工刀具分類　　4.2麻花鉆　　4.2.1麻花鉆的結構　　4.2.2麻花鉆的結構參數(shù)　　4.2.3麻花鉆的幾何角度　　4.2.4麻花鉆的刃磨角度　　4.2.5鉆削用量與切削層參數(shù)　　4.2.6鉆削用量選擇　　4.2.7鉆頭磨損　　4.2.8硬質合金麻花鉆　　4.2.9可轉位淺孔鉆　　4.2.10麻花鉆的刃磨　　4.3群鉆　　4.3.1群鉆概述　　4.3.2群鉆的刃磨步驟　　4.3.3靈活掌握刃磨方法　　4.3.4刃磨后的檢查　　4.4深孔鉆　　4.4.1深孔加工的特點　　4.4.2深孔鉆的分類及其結構特點　　4.5鉸刀　　4.5.1鉸刀的種類　　4.5.2鉸削的特點　　4.5.3鉸刀的結構參數(shù)和幾何參數(shù)　　4.5.4鉸刀的合理使用　　4.5.5鉸刀的刃磨　　4.6鏜刀　　4.6.1單刃鏜刀　　4.6.2雙刃鏜刀　　4.6.3多刃鏜刀　　4.6.4鏜刀的刃磨　　4.7復合刀具　　4.7.1復合刀具的分類形式　　4.7.2復合刀具材料　　4.7.3復合刀具應用時應注意的問題　　第5章 銑削刀具　　5.1概述　　5.1.1銑刀的種類　　5.1.2銑刀的選用　　5.2銑刀的主要幾何參數(shù)　　5.2.1銑刀各部分 名稱　　5.2.2圓柱形銑刀的主要幾何角度　　5.2.3銑削方式　　5.3銑削用量　　5.3.1銑削用量的組成　　5.3.2銑削用量的選擇　　5.4可轉位面銑刀　　5.5銑刀的安裝　　5.5.1帶孔銑刀的裝卸　　5.5.2套式端銑刀的安裝　　5.5.3帶柄銑刀的裝卸　　5.5.4銑刀安裝后的檢查　　5.6銑刀的刃磨　　5.6.1硬質合金小直徑端面銑刀刃磨　　5.6.2硬質合金裝配式端銑刀盤刃磨　　5.6.3硬質合金立銑刀刃磨　　第6章 拉削刀具　　6.1拉刀概述　　6.1.1拉削刀具的性能　　6.1.2拉削加工的特點　　6.2拉刀的合理使用與刃磨　　6.2.1拉刀的合理使用　　6.2.2拉刀的刃磨　　第7章 螺紋刀具　　7.1螺紋刀具的種類及用途　　7.1.1切削加工法加工螺紋刀具　　7.1.2滾壓加工螺紋工具　　7.2螺紋車刀　　7.2.1平體螺紋車刀　　7.2.2棱體螺紋車刀　　7.2.3圓體螺紋車刀　　7.2.4螺紋車刀的磨損與重磨　　7.2.5車削螺紋中經常出現(xiàn)的問題及其解決辦法　　7.3絲錐與圓板牙　　7.3.1絲錐　　7.3.2圓板牙　　7.4其他螺紋刀具　　7.4.1螺紋梳刀　　7.4.2螺紋切頭　　7.4.3螺紋銑刀　　7.4.4螺紋滾壓工具　　第8章 磨削工具　　8.1概述　　8.1.1磨削技術概況　　8.1.2磨料及其選擇　　8.1.3磨削運動　　8.1.4磨削要素　　8.1.5磨削溫度　　8.1.6磨削表面質量　　8.1.7質量與砂輪修整　　8.2刀具刃磨與重磨　　8.2.1刃磨磨床　　8.2.2砂輪的選用及修正　　8.2.3刃磨方法　　第9章 齒輪加工刀具　　9.1概述　　9.1.1齒輪刀具種類　　9.1.2齒輪刀具的選用　　9.2齒輪滾刀的刃磨　　9.2.1盤形齒輪銑刀的刃磨　　9.2.2滾刀前面的刃磨　　9.2.3插齒刀前面的刃磨　　第10章 數(shù)控刀具的使用　　10.1數(shù)控刀具補償原理　　10.1.1刀具半徑補償　　10.1.2刀具長度補償　　10.1.3夾具偏置補償（坐標系偏置）　　10.1.4夾角補償　　10.2數(shù)控車削刀具　　10.3數(shù)控車床刀具補償?shù)膽谩　?0.3.1刀具位置補償　　10.3.2刀尖圓弧半徑補償　　10.3.3刀具半徑補償指令　　10.3.4刀具半徑補償值、刀尖方位號　　10.3.5刀具半徑補償指令的使用要求　　10.4數(shù)控銑床刀具　　10.4.1刀具的種類與選擇　　10.4.2夾具的選擇　　10.5數(shù)控銑床刀具補償?shù)膽谩　?0.5.1數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)哪康摹　?0.5.2刀具半徑補償G40、G41、G　　10.5.3刀具長度偏置指令G43、G44、G49（模態(tài)）　　10.5.4刀具偏置的應用技巧　　參考文獻

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