金屬切削刀具選用與刃磨

內(nèi)容概要

　　《金屬切削刀具選用與刃磨》主要講述了金屬切削基礎(chǔ)，刀具材料的選用，車(chē)刀、銑刀、孔削刀具、拉刀、螺紋刀具、磨削工具、齒輪加工刀具的選用與刃磨，以及數(shù)控刀具的使用?！　　督饘偾邢鞯毒哌x用與刃磨》在編寫(xiě)中力求結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，突出實(shí)用性，兼顧系統(tǒng)性，本書(shū)對(duì)廣大機(jī)械加工生產(chǎn)一線的技術(shù)人員和技術(shù)工人選用加工刀具和刀具刃磨具有廣泛的實(shí)際意義和參考價(jià)值，也可供相關(guān)專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)人員和工科院校師生參考。

書(shū)籍目錄

第 1章金屬切削基礎(chǔ)1.1切削加工的基本概念1.1.1切削運(yùn)動(dòng)1.1.2切削過(guò)程中的工件表面1.1.3切削用量和材料切除率1.2金屬切削過(guò)程1.2.1切削過(guò)程1.2.2切屑類(lèi)型1.2.3切屑的流向1.2.4斷屑1.3切削力與切削熱1.3.1切削力的來(lái)源1.3.2切削力及其影響因素1.3.3切削熱與切削溫度1.3.4刀具磨損和使用壽命1.4積屑瘤1.4.1積屑瘤對(duì)加工的影響1.4.2積屑瘤的形成1.5提高金屬切削效率的途徑1.5.1改善工件材料的切削加工性1.5.2刀具幾何參數(shù)的合理選擇1.5.3切削用量的合理選擇1.5.4切削液的合理選擇第 2章刀具材料2.1刀具材料概述2.1.1刀具材料性能2.1.2刀具材料類(lèi)型2.1.3刀體材料2.2工具鋼刀具材料2.2.1碳素工具鋼2.2.2合金工具鋼2.2.3高速鋼2.3硬質(zhì)合金鋼刀具材料2.3.1硬質(zhì)合金2.3.2鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金2.3.3鎢鈦鈷(WC?TiC?Co)類(lèi)硬質(zhì)合金2.3.4含碳化鉭(碳化鈮)的硬質(zhì)合金2.3.5碳化鈦(TiC)基硬質(zhì)合金2.4金剛石刀具材料2.4.1金剛石刀具材料的種類(lèi)2.4.2金剛石的性能特點(diǎn)及其應(yīng)用2.5立方氮化硼刀具材料2.5.1立方氮化硼刀具材料的種類(lèi)2.5.2立方氮化硼刀具材料的性能、特點(diǎn)2.6陶瓷刀具材料2.6.1陶瓷刀具材料的種類(lèi)及應(yīng)用2.6.2陶瓷刀具材料的性能、特點(diǎn)2.7涂層刀具材料2.7.1涂層刀具2.7.2涂層工藝2.7.3涂層種類(lèi)2.7.4刀具涂層的選擇2.7.5涂層高速鋼刀具2.7.6涂層硬質(zhì)合金刀具2.7.7刀具的重磨與再涂層第 3章車(chē)削刀具3.1車(chē)刀概述3.2車(chē)刀組成及其幾何參數(shù)3.2.1車(chē)刀切削部分組成3.2.2車(chē)刀幾何參數(shù)3.3焊接車(chē)刀3.3.1硬質(zhì)合金刀片的選擇3.3.2焊接式車(chē)刀刀槽的選擇3.3.3車(chē)刀刀柄截面形狀和尺寸的選擇3.4機(jī)夾車(chē)刀3.5可轉(zhuǎn)位車(chē)刀3.5.1可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的組成及特點(diǎn)3.5.2可轉(zhuǎn)位車(chē)刀表示方法3.5.3可轉(zhuǎn)位車(chē)刀幾何角度的選擇3.5.4可轉(zhuǎn)位車(chē)刀類(lèi)型與夾緊結(jié)構(gòu)的選擇3.5.5可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的選用3.5.6可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的合理使用3.6車(chē)刀的刃磨3.6.1車(chē)刀刃磨的原因和類(lèi)型3.6.2刃磨車(chē)刀時(shí)砂輪的選擇原則3.6.3刃磨車(chē)刀的姿勢(shì)和方法3.6.4高速鋼車(chē)刀刃磨的一般步驟和方法3.6.5硬質(zhì)合金車(chē)刀刃磨的一般步驟和方法3.6.6注意事項(xiàng)3.6.7刃磨后車(chē)刀的檢測(cè)第 4章孔削刀具4.1概述4.1.1鉆削原理4.1.2孔加工刀具分類(lèi)4.2麻花鉆4.2.1麻花鉆的結(jié)構(gòu)4.2.2麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)4.2.3麻花鉆的幾何角度4.2.4麻花鉆的刃磨角度4.2.5鉆削用量與切削層參數(shù)4.2.6鉆削用量選擇4.2.7鉆頭磨損4.2.8硬質(zhì)合金麻花鉆4.2.9可轉(zhuǎn)位淺孔鉆4.2.10麻花鉆的刃磨4.3群鉆4.3.1群鉆概述4.3.2群鉆的刃磨步驟4.3.3靈活掌握刃磨方法4.3.4刃磨后的檢查4.4深孔鉆4.4.1深孔加工的特點(diǎn)4.4.2深孔鉆的分類(lèi)及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4.5鉸刀4.5.1鉸刀的種類(lèi)4.5.2鉸削的特點(diǎn)4.5.3鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)4.5.4鉸刀的合理使用4.5.5鉸刀的刃磨4.6鏜刀4.6.1單刃鏜刀4.6.2雙刃鏜刀4.6.3多刃鏜刀4.6.4鏜刀的刃磨4.7復(fù)合刀具4.7.1復(fù)合刀具的分類(lèi)形式4.7.2復(fù)合刀具材料4.7.3復(fù)合刀具應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題第 5章銑削刀具5.1概述5.1.1銑刀的種類(lèi)5.1.2銑刀的選用5.2銑刀的主要幾何參數(shù)5.2.1銑刀各部分名稱(chēng)5.2.2圓柱形銑刀的主要幾何角度5.2.3銑削方式5.3銑削用量5.3.1銑削用量的組成5.3.2銑削用量的選擇5.4可轉(zhuǎn)位面銑刀5.5銑刀的安裝5.5.1帶孔銑刀的裝卸5.5.2套式端銑刀的安裝5.5.3帶柄銑刀的裝卸5.5.4銑刀安裝后的檢查5.6銑刀的刃磨5.6.1硬質(zhì)合金小直徑端面銑刀刃磨5.6.2硬質(zhì)合金裝配式端銑刀盤(pán)刃磨5.6.3硬質(zhì)合金立銑刀刃磨第 6章拉削刀具6.1拉刀概述6.1.1拉削刀具的性能6.1.2拉削加工的特點(diǎn)6.2拉刀的合理使用與刃磨6.2.1拉刀的合理使用6.2.2拉刀的刃磨第 7章螺紋刀具7.1螺紋刀具的種類(lèi)及用途7.1.1切削加工法加工螺紋刀具7.1.2滾壓加工螺紋工具7.2螺紋車(chē)刀7.2.1平體螺紋車(chē)刀7.2.2棱體螺紋車(chē)刀7.2.3圓體螺紋車(chē)刀7.2.4螺紋車(chē)刀的磨損與重磨7.2.5車(chē)削螺紋中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及其解決辦法7.3絲錐與圓板牙7.3.1絲錐7.3.2圓板牙7.4其他螺紋刀具7.4.1螺紋梳刀7.4.2螺紋切頭7.4.3螺紋銑刀7.4.4螺紋滾壓工具第 8章磨削工具8.1概述8.1.1磨削技術(shù)概況8.1.2磨料及其選擇8.1.3磨削運(yùn)動(dòng)8.1.4磨削要素8.1.5磨削溫度8.1.6磨削表面質(zhì)量8.1.7質(zhì)量與砂輪修整8.2刀具刃磨與重磨8.2.1刃磨磨床8.2.2砂輪的選用及修正8.2.3刃磨方法第 9章齒輪加工刀具9.1概述9.1.1齒輪刀具種類(lèi)9.1.2齒輪刀具的選用9.2齒輪滾刀的刃磨9.2.1盤(pán)形齒輪銑刀的刃磨9.2.2滾刀前面的刃磨9.2.3插齒刀前面的刃磨第 10章數(shù)控刀具的使用10.1數(shù)控刀具補(bǔ)償原理10.1.1刀具半徑補(bǔ)償10.1.2刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償10.1.3夾具偏置補(bǔ)償(坐標(biāo)系偏置)10.1.4夾角補(bǔ)償10.2數(shù)控車(chē)削刀具10.3數(shù)控車(chē)床刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用10.3.1刀具位置補(bǔ)償10.3.2刀尖圓弧半徑補(bǔ)償10.3.3刀具半徑補(bǔ)償指令10.3.4刀具半徑補(bǔ)償值、刀尖方位號(hào)10.3.5刀具半徑補(bǔ)償指令的使用要求10.4數(shù)控銑床刀具10.4.1刀具的種類(lèi)與選擇10.4.2夾具的選擇10.5數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用10.5.1數(shù)控銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康?0.5.2刀具半徑補(bǔ)償G40、G41、G10.5.3刀具長(zhǎng)度偏置指令G43、G44、G49(模態(tài))10.5.4刀具偏置的應(yīng)用技巧參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章 金屬切削基礎(chǔ)　　1.1切削加工的基本概念　　1.1.1切削運(yùn)動(dòng)　　1.1.2切削過(guò)程中的工件表面　　1.1.3切削用量和材料切除率　　1.2金屬切削過(guò)程　　1.2.1切削過(guò)程　　1.2.2切屑類(lèi)型　　1.2.3切屑的流向　　1.2.4斷屑　　1.3切削力與切削熱　　1.3.1切削力的來(lái)源　　1.3.2切削力及其影響因素　　1.3.3切削熱與切削溫度　　1.3.4刀具磨損和使用壽命　　1.4積屑瘤　　1.4.1積屑瘤對(duì)加工的影響　　1.4.2積屑瘤的形成　　1.5提高金屬切削效率的途徑　　1.5.1改善工件材料的切削加工性　　1.5.2刀具幾何參數(shù)的合理選擇　　1.5.3切削用量的合理選擇　　1.5.4切削液的合理選擇　　第2章 刀具材料　　2.1刀具材料概述　　2.1.1刀具材料性能　　2.1.2刀具材料類(lèi)型　　2.1.3刀體材料　　2.2工具鋼刀具材料　　2.2.1碳素工具鋼　　2.2.2合金工具鋼　　2.2.3高速鋼　　2.3硬質(zhì)合金鋼刀具材料　　2.3.1硬質(zhì)合金　　2.3.2鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金　　2.3.3鎢鈦鈷（WC？TiC？Co）類(lèi)硬質(zhì)合金　　2.3.4含碳化鉭（碳化鈮）的硬質(zhì)合金　　2.3.5碳化鈦（TiC）基硬質(zhì)合金　　2.4金剛石刀具材料　　2.4.1金剛石刀具材料的種類(lèi)　　2.4.2金剛石的性能特點(diǎn)及其應(yīng)用　　2.5立方氮化硼刀具材料　　2.5.1立方氮化硼刀具材料的種類(lèi)　　2.5.2立方氮化硼刀具材料的性能、特點(diǎn)　　2.6陶瓷刀具材料　　2.6.1陶瓷刀具材料的種類(lèi)及應(yīng)用　　2.6.2陶瓷刀具材料的性能、特點(diǎn)　　2.7涂層刀具材料　　2.7.1涂層刀具　　2.7.2涂層工藝　　2.7.3涂層種類(lèi)　　2.7.4刀具涂層的選擇　　2.7.5涂層高速鋼刀具　　2.7.6涂層硬質(zhì)合金刀具　　2.7.7刀具的重磨與再涂層　　第3章 車(chē)削刀具　　3.1車(chē)刀概述　　3.2車(chē)刀組成及其幾何參數(shù)　　3.2.1車(chē)刀切削部分 組成　　3.2.2車(chē)刀幾何參數(shù)　　3.3焊接車(chē)刀　　3.3.1硬質(zhì)合金刀片的選擇　　3.3.2焊接式車(chē)刀刀槽的選擇　　3.3.3車(chē)刀刀柄截面形狀和尺寸的選擇　　3.4機(jī)夾車(chē)刀　　3.5可轉(zhuǎn)位車(chē)刀　　3.5.1可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的組成及特點(diǎn)　　3.5.2可轉(zhuǎn)位車(chē)刀表示方法　　3.5.3可轉(zhuǎn)位車(chē)刀幾何角度的選擇　　3.5.4可轉(zhuǎn)位車(chē)刀類(lèi)型與夾緊結(jié)構(gòu)的選擇　　3.5.5可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的選用　　3.5.6可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的合理使用　　3.6車(chē)刀的刃磨　　3.6.1車(chē)刀刃磨的原因和類(lèi)型　　3.6.2刃磨車(chē)刀時(shí)砂輪的選擇原則　　3.6.3刃磨車(chē)刀的姿勢(shì)和方法　　3.6.4高速鋼車(chē)刀刃磨的一般步驟和方法　　3.6.5硬質(zhì)合金車(chē)刀刃磨的一般步驟和方法　　3.6.6注意事項(xiàng)　　3.6.7刃磨后車(chē)刀的檢測(cè)　　第4章 孔削刀具　　4.1概述　　4.1.1鉆削原理　　4.1.2孔加工刀具分類(lèi)　　4.2麻花鉆　　4.2.1麻花鉆的結(jié)構(gòu)　　4.2.2麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)　　4.2.3麻花鉆的幾何角度　　4.2.4麻花鉆的刃磨角度　　4.2.5鉆削用量與切削層參數(shù)　　4.2.6鉆削用量選擇　　4.2.7鉆頭磨損　　4.2.8硬質(zhì)合金麻花鉆　　4.2.9可轉(zhuǎn)位淺孔鉆　　4.2.10麻花鉆的刃磨　　4.3群鉆　　4.3.1群鉆概述　　4.3.2群鉆的刃磨步驟　　4.3.3靈活掌握刃磨方法　　4.3.4刃磨后的檢查　　4.4深孔鉆　　4.4.1深孔加工的特點(diǎn)　　4.4.2深孔鉆的分類(lèi)及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)　　4.5鉸刀　　4.5.1鉸刀的種類(lèi)　　4.5.2鉸削的特點(diǎn)　　4.5.3鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)　　4.5.4鉸刀的合理使用　　4.5.5鉸刀的刃磨　　4.6鏜刀　　4.6.1單刃鏜刀　　4.6.2雙刃鏜刀　　4.6.3多刃鏜刀　　4.6.4鏜刀的刃磨　　4.7復(fù)合刀具　　4.7.1復(fù)合刀具的分類(lèi)形式　　4.7.2復(fù)合刀具材料　　4.7.3復(fù)合刀具應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題　　第5章 銑削刀具　　5.1概述　　5.1.1銑刀的種類(lèi)　　5.1.2銑刀的選用　　5.2銑刀的主要幾何參數(shù)　　5.2.1銑刀各部分 名稱(chēng)　　5.2.2圓柱形銑刀的主要幾何角度　　5.2.3銑削方式　　5.3銑削用量　　5.3.1銑削用量的組成　　5.3.2銑削用量的選擇　　5.4可轉(zhuǎn)位面銑刀　　5.5銑刀的安裝　　5.5.1帶孔銑刀的裝卸　　5.5.2套式端銑刀的安裝　　5.5.3帶柄銑刀的裝卸　　5.5.4銑刀安裝后的檢查　　5.6銑刀的刃磨　　5.6.1硬質(zhì)合金小直徑端面銑刀刃磨　　5.6.2硬質(zhì)合金裝配式端銑刀盤(pán)刃磨　　5.6.3硬質(zhì)合金立銑刀刃磨　　第6章 拉削刀具　　6.1拉刀概述　　6.1.1拉削刀具的性能　　6.1.2拉削加工的特點(diǎn)　　6.2拉刀的合理使用與刃磨　　6.2.1拉刀的合理使用　　6.2.2拉刀的刃磨　　第7章 螺紋刀具　　7.1螺紋刀具的種類(lèi)及用途　　7.1.1切削加工法加工螺紋刀具　　7.1.2滾壓加工螺紋工具　　7.2螺紋車(chē)刀　　7.2.1平體螺紋車(chē)刀　　7.2.2棱體螺紋車(chē)刀　　7.2.3圓體螺紋車(chē)刀　　7.2.4螺紋車(chē)刀的磨損與重磨　　7.2.5車(chē)削螺紋中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及其解決辦法　　7.3絲錐與圓板牙　　7.3.1絲錐　　7.3.2圓板牙　　7.4其他螺紋刀具　　7.4.1螺紋梳刀　　7.4.2螺紋切頭　　7.4.3螺紋銑刀　　7.4.4螺紋滾壓工具　　第8章 磨削工具　　8.1概述　　8.1.1磨削技術(shù)概況　　8.1.2磨料及其選擇　　8.1.3磨削運(yùn)動(dòng)　　8.1.4磨削要素　　8.1.5磨削溫度　　8.1.6磨削表面質(zhì)量　　8.1.7質(zhì)量與砂輪修整　　8.2刀具刃磨與重磨　　8.2.1刃磨磨床　　8.2.2砂輪的選用及修正　　8.2.3刃磨方法　　第9章 齒輪加工刀具　　9.1概述　　9.1.1齒輪刀具種類(lèi)　　9.1.2齒輪刀具的選用　　9.2齒輪滾刀的刃磨　　9.2.1盤(pán)形齒輪銑刀的刃磨　　9.2.2滾刀前面的刃磨　　9.2.3插齒刀前面的刃磨　　第10章 數(shù)控刀具的使用　　10.1數(shù)控刀具補(bǔ)償原理　　10.1.1刀具半徑補(bǔ)償　　10.1.2刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償　　10.1.3夾具偏置補(bǔ)償（坐標(biāo)系偏置）　　10.1.4夾角補(bǔ)償　　10.2數(shù)控車(chē)削刀具　　10.3數(shù)控車(chē)床刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用　　10.3.1刀具位置補(bǔ)償　　10.3.2刀尖圓弧半徑補(bǔ)償　　10.3.3刀具半徑補(bǔ)償指令　　10.3.4刀具半徑補(bǔ)償值、刀尖方位號(hào)　　10.3.5刀具半徑補(bǔ)償指令的使用要求　　10.4數(shù)控銑床刀具　　10.4.1刀具的種類(lèi)與選擇　　10.4.2夾具的選擇　　10.5數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用　　10.5.1數(shù)控銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康摹　?0.5.2刀具半徑補(bǔ)償G40、G41、G　　10.5.3刀具長(zhǎng)度偏置指令G43、G44、G49（模態(tài)）　　10.5.4刀具偏置的應(yīng)用技巧　　參考文獻(xiàn)

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