機(jī)械制造技術(shù)

前言

　　1．機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)　　機(jī)械制造業(yè)為人類的生存、生產(chǎn)、生活提供各種設(shè)備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中極其重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科技水平的綜合體現(xiàn)，是反映一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力的重要方面?！　C(jī)械工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，在很大程度上取決于機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展。機(jī)械制造技術(shù)是研究制造生產(chǎn)裝備過(guò)程中的基本原理、技術(shù)和方法的一門(mén)工程技術(shù)。在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天，現(xiàn)代工業(yè)對(duì)機(jī)械制造技術(shù)提出了越來(lái)越高的要求，如要求達(dá)到納米（10～61-rlnl）的超精密加工，大規(guī)模集成電路硅片的超微細(xì)加工重型裝備超大型件的加工，難加工材料和具有特殊物理性能材料的加工等，諸如此類，給現(xiàn)代機(jī)械制造提出了許多新的課題和機(jī)遇。要提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，提高市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，采用先進(jìn)的制造技術(shù)是關(guān)鍵?！　‖F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，促使常規(guī)技術(shù)與精密檢測(cè)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、傳感技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)、伺服技術(shù)等相互結(jié)合，給機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展提供了新技術(shù)和新觀念，使機(jī)械制造業(yè)發(fā)生了深刻的變化。　　機(jī)械制造技術(shù)向高精度、高效率、高柔性化和自動(dòng)化方向發(fā)展。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD／CAM）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在計(jì)算機(jī)的控制下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、智能化、集成化，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大提高，縮短生產(chǎn)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益?！　C(jī)械制造技術(shù)向精密加工和超精密加工方向發(fā)展。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的需求，許多零件的形狀越來(lái)越復(fù)雜，精度要求越來(lái)越高，表面粗糙度要求越來(lái)越低。相繼出現(xiàn)了化學(xué)機(jī)械加工、電化學(xué)加工、超聲波加工、激光加工、超精密研磨與拋光、納米加工等特種加工、超精密加工技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)。實(shí)現(xiàn)精密和超精密加工，必須具有與之相適應(yīng)的加工設(shè)備、工具、儀器以及加工環(huán)境與檢測(cè)技術(shù)。

內(nèi)容概要

本書(shū)分4大部分內(nèi)容：（1）工程材料的成形技術(shù)，包括金屬材料的鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形以及常用的非金屬材料的成形。（2）普通切削加工與超精密加工原理、機(jī)床、刀具及機(jī)床夾具，包括金屬切削加工技術(shù)，機(jī)床、刀具及機(jī)床夾具精密加工、超精密加工與特種加工。（3）機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制，包括機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)械制造工藝規(guī)程制定、典型零件加工工藝及裝配工藝分析。（4）現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)，包括快速成形技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（CAPP）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）等。    本書(shū)適合作為高職高專機(jī)電一體化專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)及其他機(jī)械類專業(yè)教材，也可供相應(yīng)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

第1章金屬材料的成形　1.1  鑄造成形　　任務(wù)1—1　砂型鑄造工藝　　1.1.1　砂型鑄造工藝　　任務(wù)1.2　合金的鑄造性能　　1.1.2　合金的鑄造性能　　任務(wù)1—3　鑄造工藝設(shè)計(jì)　　1.1.3　鑄造工藝設(shè)計(jì)　　任務(wù)1—4　鑄造結(jié)構(gòu)工藝性　　1.1.4　鑄造結(jié)構(gòu)工藝性　　1.1.5　鑄造技術(shù)的發(fā)展　1.2　鍛壓成形　　任務(wù)1—5　金屬的塑性變形　　1.2.1  金屬的塑性變形　　任務(wù)1—6　鍛造　　1.2.2　鍛造　　任務(wù)1.7　沖壓　　1.2.3　沖壓　　1.2.4　鍛壓成形新技術(shù)　1.3　焊接成形　　1.3.1　概述　　任務(wù)1—8　手弧焊　　1.3.2　手弧焊　　任務(wù)1—9　其他焊接方法　　1.3.3　其他焊接方法　　任務(wù)1—10　常用金屬材料的焊接　　1.3.4　常用金屬材料的焊接　　1.3.5　焊接技術(shù)的發(fā)展　1.4  小結(jié)第2章　非金屬材料的成形　2.1　塑料的成形與加工　　任務(wù)2—1　塑料的成形　　2.1.1　塑料的組成　　2.1.2　塑料的特性　　2.1.3　塑料成形的方法　2.2　橡膠的成形與加工　　2.2.1　橡膠制品的組成　　2.2.2　橡膠的性能特點(diǎn)　　2.2.3　橡膠的成形與加工　2.3　陶瓷的成形與加工　　任務(wù)2—2　陶瓷的成形　　2.3.1  陶瓷材料的分類　　2.3.2　陶瓷的成形與加工　2.4　復(fù)合材料的成形與加工　　2.4.1  復(fù)合材料的性能特點(diǎn)　　2.4.2　樹(shù)脂基復(fù)合材料成形　　2.4.3　金屬基復(fù)合材料成形　　2.4.4　陶瓷基復(fù)合材料成形　2.5  小結(jié)第3章　金屬切削加工　3.1　金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)　　任務(wù)3—1  金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)　　3.1.1　金屬切削的基本概念　　3.1.2　切削刀具　　3.1.3　金屬切削過(guò)程的現(xiàn)象與規(guī)律　3.2　車(chē)削加工　　任務(wù)3—2　車(chē)削加工的范圍及工藝特點(diǎn)　　3.2.1　車(chē)削加工的范圍　　3.2.2　車(chē)床　　3.2.3　車(chē)刀的種類　　3.2.4　車(chē)削基本工藝　3.3　銑削加工　　任務(wù)3—3　銑削與加工的范圍及工藝特點(diǎn)　　3.3.1  銑削加工的范圍　　3.3.2　銑床　　3.3.3  銑刀　　……第4章　零件加工工藝第5章　機(jī)床夾具第6章　機(jī)械裝配工藝第7章　現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　2．4．2樹(shù)脂基復(fù)合材料成形　　用作樹(shù)脂基復(fù)合材料的基體有熱固性與熱塑性樹(shù)脂兩類，其中以熱固性樹(shù)脂為最常用?！　?．熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料的成形　　熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料以熱固性樹(shù)脂為基體，以無(wú)機(jī)物、有機(jī)物為增強(qiáng)材料。常用的熱固性樹(shù)脂有不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等，常用的增強(qiáng)材料有碳纖維（布）、玻璃纖維（布、氈）、有機(jī)纖維（布）、石棉纖維等。其中，碳纖維常用以增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂，玻璃纖維常用以增強(qiáng)不飽和聚酯樹(shù)脂。熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料的成形方法介紹如下?！　?）手糊成形　　先在涂有脫模劑的模具上均勻涂上一層樹(shù)脂混合液，再將裁剪成一定形狀和尺寸的纖維增強(qiáng)織物，按制品要求鋪設(shè)到模具上，用刮刀、毛刷或壓棍使其平整并均勻浸透樹(shù)脂、排除氣泡。多次重復(fù)以上步驟層層鋪貼，直至所需層數(shù)，然后固化成形，脫模修整獲得坯件或制品?！　∈趾尚翁攸c(diǎn)：操作技術(shù)簡(jiǎn)單，適用于多品種、小批量生產(chǎn)，不受制品尺寸和形狀的限制，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求手糊成形不同厚度、不同形狀的制品。但這種成形方法生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)條件差且勞動(dòng)強(qiáng)度大；制品的質(zhì)量、尺寸精度不易控制，性能穩(wěn)定性差，強(qiáng)度較其他成形方法低。手糊成形可用于制造船體、儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽、大口徑管道、汽車(chē)殼體、飛機(jī)蒙皮、機(jī)翼、火箭外殼等大中型制件。

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