金工實(shí)訓(xùn)

前言

本書(shū)是在總結(jié)作者多年金工實(shí)訓(xùn)教學(xué)改革經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為滿(mǎn)足高職高專(zhuān)機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)及其相關(guān)專(zhuān)業(yè)的金工實(shí)訓(xùn)需要而編寫(xiě)的一本教材。本書(shū)體現(xiàn)了制造業(yè)對(duì)高技能金切操作工、金切車(chē)間工藝員崗位的人才需求，按項(xiàng)目教學(xué)法的要求編寫(xiě)。在每項(xiàng)教學(xué)項(xiàng)目中，按照實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)需要的工作過(guò)程邏輯順序分解項(xiàng)目，設(shè)置相應(yīng)的工作任務(wù)，以任務(wù)來(lái)驅(qū)動(dòng)教學(xué)。學(xué)生通過(guò)完成工作任務(wù)，實(shí)現(xiàn)擬定的能力目標(biāo)，掌握應(yīng)具備的支撐知識(shí)。本書(shū)的教學(xué)項(xiàng)目設(shè)計(jì)體現(xiàn)了如下原則：1.教學(xué)內(nèi)容與目標(biāo)工種的職業(yè)技能培訓(xùn)與考核要求接軌，體現(xiàn)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.根據(jù)目標(biāo)工種的高職人才培養(yǎng)規(guī)格對(duì)本課程教學(xué)目標(biāo)的要求，理清本課程擬實(shí)現(xiàn)的技能目標(biāo)和知識(shí)目標(biāo)，妥善處理本課程與其他專(zhuān)業(yè)課程的分工與銜接關(guān)系。3.本課程的教學(xué)目標(biāo)不追求工種體系的完整性，而是培養(yǎng)相關(guān)崗位最常用的技能。在滿(mǎn)足理論知識(shí)對(duì)技能培訓(xùn)的支撐作用的原則下，按照工作任務(wù)對(duì)知識(shí)的要求插入知識(shí)點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)知識(shí)的實(shí)用性，不強(qiáng)調(diào)知識(shí)的系統(tǒng)性，只需要“知其然”，不要求“知其所以然”，體現(xiàn)職業(yè)教育“理論夠用”的原則。

內(nèi)容概要

本書(shū)是在總結(jié)作者多年金工實(shí)訓(xùn)教學(xué)改革經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為滿(mǎn)足高職高專(zhuān)機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)及其相關(guān)專(zhuān)業(yè)的金工實(shí)訓(xùn)需要而編寫(xiě)的一本教材。    本書(shū)按基于工作過(guò)程的項(xiàng)目教學(xué)模式編寫(xiě)，包括車(chē)工、鉗工和銑工三個(gè)模塊，車(chē)工設(shè)13個(gè)教學(xué)項(xiàng)目，鉗工設(shè)10個(gè)教學(xué)項(xiàng)目，銑工設(shè)7個(gè)教學(xué)項(xiàng)目。本書(shū)的各個(gè)教學(xué)項(xiàng)目設(shè)置的內(nèi)容主要有工件加工要求分析，加工工件所需的設(shè)備、工具、量具、刀具及其相應(yīng)操作，加工工藝安排及加工質(zhì)量分析等。教學(xué)項(xiàng)目設(shè)置在要求上體現(xiàn)了循序漸進(jìn)原則，學(xué)生通過(guò)逐個(gè)完成各項(xiàng)目的工作任務(wù)，經(jīng)歷由簡(jiǎn)單模仿到基本掌握再到自主創(chuàng)新的過(guò)程，最終獲得知識(shí)遷移能力，掌握常用材料和零件表面要素的車(chē)工、鉗工、銑工加工技能，并初步具備制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程、判斷加工缺陷與改進(jìn)工藝的能力，具備車(chē)工、鉗工、銑工的職業(yè)素質(zhì)。本書(shū)還配有較豐富的實(shí)訓(xùn)題，可作為學(xué)生考取車(chē)工、鉗工、銑工國(guó)家職業(yè)資格證書(shū)的重要參考。    本書(shū)可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械類(lèi)、近機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)金工實(shí)訓(xùn)課程教材，也可供有關(guān)技術(shù)工人參考。

書(shū)籍目錄

模塊1　車(chē)工項(xiàng)目　項(xiàng)目1  車(chē)工入門(mén)指導(dǎo)    任務(wù)1.1  了解車(chē)削加工的工藝范圍    任務(wù)1.2　掌握車(chē)工的安全、文明生產(chǎn)知識(shí)    任務(wù)1.3  了解臥式車(chē)床的主要部件名稱(chēng)和用途    任務(wù)1.4　了解金屬切削的基本知識(shí)    任務(wù)1.5　臥式車(chē)床基本操作訓(xùn)練　項(xiàng)目2　小階梯軸的車(chē)削加工    任務(wù)2.1　分析小階梯軸的加工要求    任務(wù)2.2　選擇和安裝車(chē)削小階梯軸的刀具    任務(wù)2.3　裝夾小階梯軸    任務(wù)2.4　測(cè)量小階梯軸的尺寸和表面粗糙度    任務(wù)2.5　加工小階梯軸　項(xiàng)目3　階梯軸的車(chē)削加工    任務(wù)3.1　分析階梯軸的加工要求    任務(wù)3.2　選擇和刃磨車(chē)削階梯軸的刀具    任務(wù)3.3　裝夾階梯軸    任務(wù)3.4　測(cè)量階梯軸精度要求較高的外圓尺寸.    任務(wù)3.5　加工階梯軸　項(xiàng)目4　階梯套簡(jiǎn)的車(chē)削加工    任務(wù)4.1　分析階梯套筒的加工要求    任務(wù)4.2　選擇和刃磨車(chē)削階梯套筒的刀具    任務(wù)4.3　測(cè)量階梯套筒精度要求較高的內(nèi)孔尺寸    任務(wù)4.4　調(diào)整車(chē)床的主要運(yùn)動(dòng)部件    任務(wù)4.5　加工階梯套筒　項(xiàng)目5　細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削加工    任務(wù)5.1  分析細(xì)長(zhǎng)軸的加工要求    任務(wù)5.2　選擇車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的刀具    任務(wù)5.3　裝夾細(xì)長(zhǎng)軸    任務(wù)5.4　加工細(xì)長(zhǎng)軸　項(xiàng)目6　莫氏圓錐的車(chē)削加工    任務(wù)6.1　分析莫氏3號(hào)圓錐的加工要求    任務(wù)6.2　選擇車(chē)削莫氏圓錐的刀具    任務(wù)6.3　測(cè)量錐度    任務(wù)6.4　加工莫氏圓錐　項(xiàng)目7　接頭體的車(chē)削加工    任務(wù)7.1　分析接頭體的加工要求    任務(wù)7.2　選擇、刃磨和安裝車(chē)削接頭體的刀具    任務(wù)7.3　檢測(cè)三角螺紋的精度    任務(wù)7.4　加工接頭體　項(xiàng)目8　圓螺母的車(chē)削加工    任務(wù)8.1　分析圓螺母的加工要求    任務(wù)8.2　選擇和刃磨車(chē)削圓螺母的刀具    任務(wù)8.3　檢測(cè)內(nèi)三角螺紋的精度    任務(wù)8.4　加工圓螺母　項(xiàng)目9　梯形螺紋軸的車(chē)削加工    任務(wù)9.1　分析梯形螺紋軸的加工要求    任務(wù)9.2　選擇和刃磨車(chē)削梯形螺紋軸的刀具    任務(wù)9.3　調(diào)整車(chē)床的開(kāi)合螺母與絲杠間隙    任務(wù)9.4　運(yùn)用三針測(cè)量法測(cè)量梯形螺紋中徑    任務(wù)9.5　加工梯形螺紋軸　項(xiàng)目10　不銹鋼酒杯的車(chē)削加工    任務(wù)10.1　分析不銹鋼酒杯的加工要求    任務(wù)10.2　選擇車(chē)削不銹鋼酒杯的刀具　……模塊2　鉗工項(xiàng)目模塊3　銑工項(xiàng)目參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：3.在工作時(shí)應(yīng)做到的事項(xiàng)①操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的機(jī)床，未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，不準(zhǔn)別人操作使用。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，操作者若有事需要離開(kāi)工作崗位時(shí)，必須先停機(jī)并切斷電源。機(jī)床若發(fā)生異?，F(xiàn)象、故障或事故，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師。②工件裝卸前必須切斷機(jī)床電源，除了裝卸工件外，嚴(yán)禁將卡盤(pán)專(zhuān)用扳手放在卡盤(pán)上；主軸變速前必須先停機(jī)；變換進(jìn)給箱手柄的位置應(yīng)在低速下進(jìn)行。③為了保護(hù)絲杠的精度，除了車(chē)削螺紋外，不得使用絲杠自動(dòng)進(jìn)給。④在切削過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)切屑形狀過(guò)長(zhǎng)而纏繞到工件或刀具上，或有碎斷切屑影響生產(chǎn)安全時(shí)，操作者應(yīng)及時(shí)改變切削用量或刀具的幾何參數(shù)。清除切屑時(shí)，要使用專(zhuān)用工具，不得直接用手拉、擦，也不得用量具去鉤。⑤愛(ài)護(hù)量具，保持量具清潔，避免磕碰。量具應(yīng)在工件靜止?fàn)顟B(tài)下使用，嚴(yán)禁在工件加工中使用。使用量具時(shí)，移動(dòng)尺框和微動(dòng)裝置要用力均勻、適當(dāng)，切不可用力過(guò)猛。量具在使用過(guò)程中不要和工具、刀具放在一起，以免被碰壞。量具使用后，應(yīng)安放在量具專(zhuān)用盒內(nèi)。⑥車(chē)刀用鈍后，應(yīng)及時(shí)刃磨，不能繼續(xù)使用已經(jīng)過(guò)度磨損的車(chē)刀，以免增加機(jī)床負(fù)荷；也不許將還可以使用的刀具丟棄，以免造成浪費(fèi)。⑦車(chē)床上各種零部件及防護(hù)裝置不得隨意拆除，車(chē)床附件要妥善保管，保持完好。4.工作結(jié)束后的注意事項(xiàng)①清除車(chē)床上及車(chē)床周?chē)那行己颓邢饕?，將?chē)床擦凈后，按規(guī)定在需要潤(rùn)滑防銹的部位加潤(rùn)滑油。②將床鞍搖至床尾一端，各手柄放到空擋位置，切斷電源。③將用過(guò)的工件擦干凈，放回原位，不得放在潮濕的地方，以免生銹。對(duì)需要防銹的工件應(yīng)涂油。④把不再需要用的工、夾、量具等送還工具室。

編輯推薦

《金工實(shí)訓(xùn)》為浙江省“十一五”重點(diǎn)教材建設(shè)項(xiàng)目。

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