電解鋁液鑄軋生產(chǎn)板帶箔材

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　　《電解鋁液鑄軋生產(chǎn)板帶箔材》系統(tǒng)介紹了電解鋁液鑄軋生產(chǎn)板帶箔材的工藝技術(shù)和質(zhì)量控制?！峨娊怃X液鑄軋生產(chǎn)板帶箔材》從分析電解鋁液的特點(diǎn)人手，在鑄軋篇分析了鑄軋工藝生產(chǎn)組織細(xì)小均勻、表面光潔、板形優(yōu)良鑄軋帶坯的理論基礎(chǔ)與技術(shù)措施；在冷軋篇簡要介紹了冷軋中的板形控制、摩擦潤滑、軋輥磨削以及退火、拉伸矯直等工序的理論與實踐；在箔軋篇介紹了鋁箔軋制的特點(diǎn)、基礎(chǔ)理論與各生產(chǎn)工序中的技術(shù)條件與要求。書中對某些工序列出了工藝參數(shù)，可為生產(chǎn)實踐提供參考。《電解鋁液鑄軋生產(chǎn)板帶箔材》針對鑄軋、冷軋、退火、箔軋等工序中的主要質(zhì)量缺陷，在形成原因和機(jī)理上進(jìn)行了探討，提出了可能消除的途徑和方法?！　　峨娊怃X液鑄軋生產(chǎn)板帶箔材》可供鋁加工領(lǐng)域的技術(shù)人員、生產(chǎn)人員和管理人員閱讀，也可供大專院校有關(guān)專業(yè)師生參考。

書籍目錄

緒論鑄  軋  篇1  鋁液熔煉1．1 電解鋁液的特點(diǎn)1．2 電解鋁液的熔煉1．3 電解鋁液的精煉1．3．1 精煉的基本原理1．3．2 精煉劑的選擇與使用方法1．3．3 使用精煉劑時應(yīng)注意的技術(shù)特點(diǎn)1．4 熔體中氣體含量的測定2  鋁熔體鑄軋2．1 熔體過濾2．1．1 剛玉管式過濾2．1．2 泡沫陶瓷過濾2．1．3 深床過濾2．1．4 不同過濾方法比較2．2 熔體變質(zhì)2．2．1 均勻形核2．2．2 變質(zhì)處理2．3 鑄軋2．3．1 鑄軋參數(shù)及其計算2．3．2 鑄軋生產(chǎn)實踐3  電磁鑄軋3．1 電磁鑄軋設(shè)備3．1．1 電磁發(fā)生器3．1．2 底盤系統(tǒng)3．1．3 供液系統(tǒng)3．1．4 變頻發(fā)生器3．2 電磁鑄軋工藝3．3 電磁鑄軋的效果與分析3．3．1 晶粒細(xì)化3．3．2 改善枝晶網(wǎng)結(jié)構(gòu)3．3．3 改善表面質(zhì)量3．4 電磁鑄軋存在的問題4  鑄軋質(zhì)量控制4．1 鑄軋過程的質(zhì)量檢驗4．2 主要質(zhì)量缺陷分析4．2．1 尺寸超差4．2．2 表面質(zhì)量缺陷4．2．3 組織缺陷4．3 鑄軋輥套的影響與維修4．3．1 鑄軋輥的結(jié)構(gòu)和功能4．3．2 鑄軋輥套的受力狀態(tài)分析4．3．3 鑄軋輥的維修管理冷  軋  篇5  冷軋軋制變形基礎(chǔ)理論5．1 基本概念5．1．1 彈性變形5．1．2 塑性變形5．1．3 不均勻變形5．1．4 殘余應(yīng)力5．1．5 咬入弧、咬入角5．1．6 前滑5．1．7 寬展5．1．8 軋制力計算5．2 軋制工藝的選擇與確定5．2．1 金屬變形量5．2．2 軋制制度的確定5．2．3 冷軋生產(chǎn)工藝制度舉例(參考)6  冷軋過程及控制6．1 板形控制6．1．1 板形的基本概念6．1．2 板形的影響因素6．1．3 改善板形的方法6．2 表面質(zhì)量控制6．2．1 冷軋加工中的潤滑6．2．2 潤滑劑的種類及性質(zhì)6．2．3 軋輥的要求與磨削6．3 厚度控制6．3．1 帶板厚度測量6．3．2 帶板厚度的自動控制6．4 板帶精整——矯直6．4．1 拉夸矯直6．4．2 板帶材矯直總伸長率6．4．3 純拉伸矯直7  再結(jié)晶退火工藝與質(zhì)量控制7．1 塑性冷變形后的組織性能7．1．1 塑性冷變形后的組織特征7．1．2 塑性變形后的力學(xué)性能7．2 再結(jié)晶退火工藝基礎(chǔ)7．2．1 再結(jié)晶退火過程的組織特征7．2．2 再結(jié)晶過程控制7．3 變形鋁及鋁合金退火工藝制度7．3．1 退火工藝的確定7．3．2 部分鋁合金退火參考工藝制度7．4 成品主要質(zhì)量缺陷7．4．1 板形缺陷7．4．2 表面缺陷7．4．3 外形尺寸超差7．4．4 組織力學(xué)性能超標(biāo)箔  軋  篇8  箔材生產(chǎn)基礎(chǔ)8．1 鋁箔的特點(diǎn)和用途8．1．1 鋁箔的特點(diǎn)8．1．2 鋁箔的用途8．2 鋁箔軋制理論與工藝8．2．1 鋁箔軋制特點(diǎn)8．2．2 鋁箔軋制的彈塑性曲線8．2．3 制定鋁箔軋制制度的原則9  鋁箔軋制過程及控制9．1 鋁箔軋制工藝9．1．1 箔材軋制工藝舉例9．1．2 軋制各道次應(yīng)注意的問題9．1．3 四重高速鋁箔軋機(jī)的箔材軋制特點(diǎn)9．2 鋁箔的厚度及板形控制9．2．1 縱向厚度控制方法9．2．2 板形與橫向厚度的控制9．3 鋁箔生產(chǎn)中的軋輥及潤滑油9．3．1 鋁箔生產(chǎn)對軋輥的要求9．3．2 輥型設(shè)計及控制9．3．3 軋制工藝潤滑油10  鋁箔加工工藝與質(zhì)量控制10．1 鋁箔的合卷10．1．1 合卷機(jī)的種類10．1．2 鋁箔合卷工藝10．2 箔材的剪切10．2．1 剪切機(jī)的種類10．2．2 鋁箔剪切工藝10．3 箔材成品退火10．3．1 退火主要工藝參數(shù)的選擇10．3．2 消除退火鋁箔表面污染的方法10．3．3 鋁箔成品退火制度(舉例)10．4 鋁箔的質(zhì)量檢測與分析10．4．1 鋁箔質(zhì)量10．4．2 鋁箔質(zhì)量檢查方法10．4．3 箔材主要質(zhì)量缺陷及分析參考文獻(xiàn)

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《電解鋁液鑄軋生產(chǎn)板帶箔材》在鑄軋篇首先分析了電解鋁液的特點(diǎn)，探討了電解鋁液鑄軋生產(chǎn)板帶箔材在理論上的可行性，并根據(jù)其特點(diǎn)，從理論和實踐的結(jié)合上提出了解決電解鋁液存在缺點(diǎn)的技術(shù)措施。 在冷軋篇根據(jù)鑄軋坯料生產(chǎn)的特點(diǎn)，簡要介紹了冷軋中的板形控制、摩擦潤滑、軋輥磨削以及退火、拉伸矯直等工序的理論與實踐；在箔軋篇介紹了鋁箔軋制的特點(diǎn)、基礎(chǔ)理論與各生產(chǎn)工序中的技術(shù)條件與要求。書中對某些工序列出了工藝參數(shù)，可為生產(chǎn)實踐提供參考。 《電解鋁液鑄軋生產(chǎn)板帶箔材》針對鑄軋、冷軋、退火、箔軋等工序中產(chǎn)品產(chǎn)生的主要缺陷，在形成原因和機(jī)理上進(jìn)行了探討，提出了可能消除的途徑和方法。 《電解鋁液鑄軋生產(chǎn)板帶箔材》較全面地介紹了采用電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)板帶箔材的原理、設(shè)備、工藝、過程控制和質(zhì)量控制等內(nèi)容，兼顧理論性和實用性，可為有關(guān)鋁加工工業(yè)的技術(shù)人員和生產(chǎn)工人閱讀借鑒，也可供大專院校有關(guān)專業(yè)師生參考。

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