鎂及鎂合金防腐與表面強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)

內(nèi)容概要

高自省編著的《鎂及鎂合金防腐與表面強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)(有色金屬行業(yè)職業(yè)教育培訓(xùn)規(guī)劃教材)》是有色金屬行業(yè)職業(yè)教育培訓(xùn)規(guī)劃教材之一，是根據(jù)有色金屬企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際、崗位技能要求以及職業(yè)學(xué)校教學(xué)需要編寫的，并經(jīng)人力資源和社會(huì)保障部職業(yè)培訓(xùn)教材工作委員會(huì)辦公室組織專家評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)。
本書全面介紹了鎂及鎂合金的耐蝕行為，陽(yáng)極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、電鍍等鎂及鎂合金防腐與表面強(qiáng)化的生產(chǎn)工藝與技術(shù)，并對(duì)鎂及鎂合金腐蝕的防護(hù)研究進(jìn)行了展望。
《鎂及鎂合金防腐與表面強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)(有色金屬行業(yè)職業(yè)教育培訓(xùn)規(guī)劃教材)》可作為高等學(xué)校、職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)和企業(yè)培訓(xùn)教材，也可作為大、中專院校相關(guān)專業(yè)教師、企事業(yè)單位專業(yè)技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)干部等人員的參考讀物。

書籍目錄

1  鎂及鎂合金概述
  1．1  金屬鎂的基本性能
  1．1．1  純鎂的物理性能
  1．1．2  純鎂的力學(xué)性能
  1．1．3  純鎂的化學(xué)性能
  1．1．4  純鎂及鎂合金的工藝性能
  1．2  世界鎂資源概況
  1．2．1  菱鎂礦主要分布國(guó)家
  1．2．2  我國(guó)菱鎂礦儲(chǔ)量分布情況
  1．2．3  國(guó)內(nèi)外近代鎂冶金的發(fā)展概況
  1．2．4  我國(guó)鎂工業(yè)
  1．3  鎂合金的分類
  1．3．1  鎂合金的分類方式
  1．3．2  鎂合金的牌號(hào)和化學(xué)成分
  1．4  鎂及鎂合金的耐蝕性
  1．4．1  純鎂的耐蝕性
  1．4．2  Mg-Mn系合金的耐蝕性
  1．4．3  Mg-A1-zn系合金的耐蝕性
  1．4．4  Mg-zn-zr合金的耐蝕性
  1．5  鎂合金的表面強(qiáng)化及種類
  1．6  鎂合金防腐與表面強(qiáng)化研究的意義
  復(fù)習(xí)思考題
2  鎂及鎂合金的腐蝕行為
  2．1  鎂及鎂合金腐蝕的基本類型
  2．1．1  化學(xué)腐蝕
  2．1．2  電偶腐蝕
  2．1．3  點(diǎn)腐蝕
  2．1．4  鎂合金的應(yīng)力腐蝕破裂
  2．1．5  腐蝕疲勞
  2．2  鎂合金耐蝕性評(píng)價(jià)方法
  2．2．1  質(zhì)量損失法
  2．2．2  腐蝕坑深度測(cè)量法
  2．2．3  電化學(xué)極化法和電化學(xué)阻抗法
  2．3  影響鎂及鎂合金腐蝕的因素
  2．3．1  冶金因素對(duì)鎂合金耐蝕性的影響
  2．3．2  熱處理制度對(duì)鎂合金耐蝕性的影響
  2．3．3  環(huán)境因素對(duì)鎂合金耐蝕性的影響
  2．3．4  鎂及鎂合金應(yīng)力腐蝕的影響因素與控制
  2．4  鎂合金腐蝕的防護(hù)方法
  2．4．1  提高鎂合金的純度
  2．4．2  添加特殊合金化元素
  2．4．3  快速凝固處理
  復(fù)習(xí)思考題
3  鎂及鎂合金強(qiáng)化前的處理
  3．1  機(jī)械處理
  3．1．1  磨光
  3．1．2  滾光
  3．1．3  振動(dòng)磨光
  3．1．4  離心滾光
  3．1．5  機(jī)械拋光
  3．1．6  刷光
  3．1．7  噴砂和噴丸
  3．2  除油
  3．2．1  除油原理
  3．2．2  常用除油方法
  復(fù)習(xí)思考題
4  鎂及鎂合金的陽(yáng)極氧化
  4．1  概述
  4．1．1  陽(yáng)極氧化的實(shí)質(zhì)
  4．1．2  鎂合金與鋁合金比較
  4．2  陽(yáng)極氧化的典型方法
  4．2．1  HAE法陽(yáng)極氧化工藝  
  4．2．2  Dow-17法
  4．2．3  Magoxid-Coat法
  4．2．4  Anomag法
  4．2．5  UBE法
  4．2．6  TAGNITE法
  4．2．7  MEOI法
  4．2．8  Starter法
  4．3  陽(yáng)極氧化膜的性質(zhì)
  4．3．1  微觀結(jié)構(gòu)和組成
5  鎂及鎂合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理
6  鎂及鎂合金的電鍍
7  提高鎂合金整體耐蝕性和強(qiáng)化的方法
8  鎂合金腐蝕的防護(hù)和研究展望
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   2.3.4.2 鎂合金應(yīng)力腐蝕的控制 材料的應(yīng)力腐蝕只有存在下列條件才會(huì)發(fā)生： （1）存在一定的拉應(yīng)力。此拉應(yīng)力可能是冷加工、焊接或機(jī)械束縛引起的殘余應(yīng)力，也可能是在使用條件下外加的，甚至是腐蝕產(chǎn)物引起的殘余應(yīng)力。引起應(yīng)力腐蝕的拉應(yīng)力值一般低于材料的屈服強(qiáng)度。在大多數(shù)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的系統(tǒng)中存在一個(gè)臨界應(yīng)力值，當(dāng)所受拉應(yīng)力大于臨界應(yīng)力值時(shí)，才產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。壓應(yīng)力不導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕。 （2）金屬本身對(duì)應(yīng)力腐蝕具有敏感性。合金和含有雜質(zhì)的金屬比純金屬容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。 （3）存在能引起該金屬發(fā)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)。對(duì)于某種金屬或合金，并不是任何介質(zhì)都能引起應(yīng)力腐蝕，只有在特定的腐蝕介質(zhì)中才能發(fā)生。 此外，應(yīng)力腐蝕破裂還發(fā)生在一定的電位范圍內(nèi)，一般發(fā)生在活化一鈍化的過(guò)渡區(qū)電位范圍內(nèi)，即在鈍化膜不完整的電位范圍內(nèi)。據(jù)此，減少或防止鎂合金的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的方法有以下幾種： （1）選擇耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的鎂合金。對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性最大的是Mg-A1合金，敏感性隨著鋁含量的增加而增加，但通過(guò)加入Mn或Zn元素或者消除鎂合金中有害雜質(zhì)Fe、Cu等元素，能有效地減少應(yīng)力腐蝕的敏感性。Mg-Zn合金的敏感性居中，而不含鋁、鋅的鎂合金可完全消除應(yīng)力腐蝕的敏感性。鎂合金不能通過(guò)熱處理有效地減少和消除應(yīng)力腐蝕，但是通過(guò)涂覆，可以增加M1合金的耐應(yīng)力腐蝕能力。 （2）合理設(shè)計(jì)構(gòu)件結(jié)構(gòu)以減小應(yīng)力。鎂合金連續(xù)工作的應(yīng)力必須低于一個(gè)極限值，一般為拉伸屈服度的30%～50%。超過(guò)極限值部分應(yīng)調(diào)整其形狀，以減小應(yīng)力。螺栓和鉚釘所承受的應(yīng)力很高，所以需要正確地設(shè)計(jì)。

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