數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用

出版時間:2012-8  出版社:冶金工業(yè)出版社  作者:胡運林 主編  頁數(shù):246  字?jǐn)?shù):246000  

內(nèi)容概要

《數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用》由胡運林主編,主要介紹了數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識和數(shù)控技術(shù)應(yīng)用,其中數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識包括計算機數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)以及數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)等主要內(nèi)容;數(shù)控技術(shù)應(yīng)用包括數(shù)控機床的使用和維護(hù)以及數(shù)控編程兩方面內(nèi)容。
本書主要以工程應(yīng)用為重點,注重理論與實踐相結(jié)合的原則,以培養(yǎng)學(xué)生能力為主線,突出實用性,理論通俗易懂,案例較多,各學(xué)習(xí)主題模塊既有聯(lián)系又有一定的獨立性,每個模塊均附有思考與訓(xùn)練內(nèi)容。
《數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用》可作為高職高專機電一體化、機械制造、模具、數(shù)控、自動化等專業(yè)的教材,也可供相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

模塊1 認(rèn)識數(shù)控技術(shù)
1.1 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床
1.1.1 基本概念
1.1.2 數(shù)控機床的加工特點
1.1.3 數(shù)控機床的組成
1.1.4 數(shù)控機床的分類
1.2 數(shù)控機床的工作原理
1.3 先進(jìn)數(shù)控制造系統(tǒng)
1.3.1 柔性制造系統(tǒng)
1.3.2 計算機集成制造系統(tǒng)
1.4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r
1.4.1 數(shù)控機床的發(fā)展歷程
1.4.2 國內(nèi)數(shù)控技術(shù)的研究情況
1.4.3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
思考與訓(xùn)練
模塊2 計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)
2.1 CNC系統(tǒng)及其組成
2.1.1 計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的定義
2.1.2 計算機數(shù)控系統(tǒng)的組成
2.2 CNC裝置的主要功能
2.2.1 基本功能
2.2.2 選擇功能
2.3 主要DNC系統(tǒng)產(chǎn)品簡介
2.3.1 日本FANUC公司的CNC產(chǎn)品
2.3.2 德國SIEMENS公司的CNC產(chǎn)品
2.3.3 西班牙FAGOR公司的CNC產(chǎn)品
2.3.4 中國華中數(shù)控的CNC產(chǎn)品
2.4 CNC裝置的組成結(jié)構(gòu)
2.4.1 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
2.4.2 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
2.4.3 零件加工程序的處理過程
2.5 數(shù)控加工程序的輸入及處理
2.5.1 輸入裝置
2.5.2 數(shù)控加工程序輸入過程
2.6 數(shù)控加工程序的預(yù)處理
2.6.1 數(shù)控加工程序的譯碼
2.6.2 刀具補償原理
2.6.3 進(jìn)給速度處理·
2.7 CNC系統(tǒng)的插補運算
2.7.1 逐點比較法插補
2.7.2 數(shù)字積分法插補
2.7.3 數(shù)據(jù)采樣插補
2.8 PLC與輔助功能
2.8.1 PLC在數(shù)控機床中的應(yīng)用
2.8.2 M、S、T功能的實現(xiàn)
思考與訓(xùn)練
模塊3 伺服系統(tǒng)與位置檢測裝置
3.1 伺服系統(tǒng)概述
3.1.1 基本概念
3.1.2 數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求
3.1.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的分類
3.2 開環(huán)步進(jìn)電動機驅(qū)動系統(tǒng)
3.2.1 步進(jìn)電動機
3.2.2 步進(jìn)電動機的控制
3.3 直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)
3.3.1 直流伺服電動機
3.3.2 直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)介紹
3.4 交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)
3.4.1 交流伺服電動機
3.4.2 交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)介紹
3.5 位置檢測裝置
3.5.1 概述
3.5.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
3.5.3 感應(yīng)同步器
3.5.4 旋轉(zhuǎn)編碼器
3.5.5 光柵
3.5.6 磁柵
思考與訓(xùn)練
模塊4 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)
4.1 概述
4.1.1 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成
4.1.2 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點
4.2 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)
4.2.1 主傳動系統(tǒng)要求
4.2.2 主軸傳動方式
4.2.3 主軸準(zhǔn)停裝置
4.2.4 主軸刀具自動夾緊和鐵屑清除裝置
4.3 數(shù)控機床進(jìn)給傳動系統(tǒng)
4.3.1 進(jìn)給傳動系統(tǒng)要求
4.3.2 齒輪傳動副
4.3.3 滾珠絲杠螺母副
4.3.4 雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪副
4.3.5 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺和分度工作臺
4.3.6 導(dǎo)軌
4.4 數(shù)控機床自動換刀裝置
4.4.1 刀具選擇方式
4.4.2 轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置
4.4.3 刀庫與機械手換刀
思考與訓(xùn)練
模塊5 數(shù)控機床的使用與維護(hù)
5.1 數(shù)控機床的選用
5.1.1 數(shù)控機床選用的原則
5.1.2 數(shù)控機床選用的基本要點
5.2 數(shù)控機床的安裝、調(diào)試和驗收
5.2.1 數(shù)控機床的安裝與調(diào)試
5.2.2 數(shù)控機床的驗收
5.3 數(shù)控機床的維護(hù)保養(yǎng)
5.3.1 數(shù)控機床使用中應(yīng)注意的問題
5.3.2 數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
5.3.3 數(shù)控機床機械部件的維護(hù)保養(yǎng)
5.3.4 數(shù)控機床的日常維護(hù)保養(yǎng)
5.4 數(shù)控機床故障診斷與排除
5.4.1 數(shù)控機床故障診斷概述
5.4.2 數(shù)控機床故障診斷技術(shù)
5.4.3 數(shù)控機床故障處理的原則與步驟
5.4.4 數(shù)控機床故障診斷的方法
5.4.5 數(shù)控機床常見故障的處理
思考與訓(xùn)練
模塊6 數(shù)控加工工藝與編程
6.1 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識
6.1.1 數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟
6.1.2 數(shù)控編程的種類
6.1.3 數(shù)控機床坐標(biāo)系
6.1.4 字與字功能
6.1.5 零件程序的格式
6.2 數(shù)控機床加工工藝設(shè)計
6.2.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計準(zhǔn)備
6.2.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計過程
6.2.3 數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫
6.2.4 數(shù)控編程中的數(shù)值計算
6.3 數(shù)控車床編程
6.3.1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
6.3.2 基本編程方法
6.3.3 固定循環(huán)功能
6.3.4 螺紋切削
6.3.5 刀具補償功能
6.3.6 綜合實例
6.4 數(shù)控銑床及加工中心編程
6.4.1 數(shù)控銑床及加工中心編程基礎(chǔ)
6.4.2 基本編程方法
6.4.3 刀具補償功能
6.4.4 固定循環(huán)功能
6.4.5 子程序
6.4.6 圖形變換功能
6.4.7 綜合實例
6.5 自動編程簡介
6.5.1 自動編程的基本概念
6.5.2 自動編程的工作過程
6.5.3 自動編程系統(tǒng)簡介
6.5.4 國內(nèi)外典型CAD/CAM軟件介紹
思考與訓(xùn)練
參考文獻(xiàn)

編輯推薦

《數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用》由胡運林主編,共分為6個學(xué)習(xí)主題模塊,其中:模塊1~模塊4主要講述數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)知識,包括計算機數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)、數(shù)控機床位置檢測裝置、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)等內(nèi)容;模塊5~模塊6主要講述數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用.包括數(shù)控機床使用與維護(hù)、數(shù)控加工工藝及編程等內(nèi)容。通過本書的學(xué)習(xí),學(xué)生應(yīng)能獲得數(shù)控技術(shù)的基本知識和數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的基本技能,為其職業(yè)生涯的發(fā)展提動力。

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