超臨界火力發(fā)電機組化學技術

內容概要

　　本書概述了超臨界火力發(fā)電機組的發(fā)展狀況，論述了超臨界機組鍋爐補給水的凈化技術，水化學工況，鹽類的攜帶與沉積特性，金屬材料的腐蝕與防護技術，發(fā)電機內冷水處理工藝及鍋爐氧化皮的生成、脫落及防止方法；介紹了超臨界機組基建、調試、啟動、運行、停運、大修期間的化學監(jiān)督技術，超臨界機組的油（氣）特性及節(jié)水與廢水回用技術。

書籍目錄

前言
第一章　超臨界火力發(fā)電技術概述
第二章　超臨界鍋爐補給水的凈化處理
第三章　超臨界機組的凝結水精處理
第四章　超臨界鍋爐的水化學工況
第五章　超臨界機組中鹽類的攜帶與沉積特性
第六章　超臨界機組金屬材料的腐蝕與防護
第七章　超臨界機組發(fā)電機內冷水處理
第八章　超臨界鍋爐氧化皮的生成、脫落及防止
第九章　超臨界機組的化學監(jiān)督
第十章　超臨界機組的油（氣）特性
第十一章　超臨界機組的節(jié)水與廢水回用技術

章節(jié)摘錄

　　2.聯(lián)氨除氧的條件 聯(lián)氨與氧反應的速度和程度，取決于化學反應的動力學條件，它受溶液的溫度、pH值和聯(lián)氨過剩量的影響。為了保證聯(lián)氨與溶解氧反應迅速且完全，應維持下列條件：（1）使水有足夠的溫度。當水溫超過150℃時，反應速度很快。（2）適當?shù)膒H值。聯(lián)氨在水溶液pH值為9～11范圍內，反應速度最快。（3）使水中有足夠的聯(lián)氨過剩量。在pH值和溫度相同的條件下，聯(lián)氨過剩量越多，反應速度越快，除氧越徹底。對于300MW以上的機組，給水pH值為9.0～9.4、溫度在200℃以上時，能滿足其要求。根據(jù)運行經(jīng)驗，聯(lián)氨過剩量控制在10～30μg／L即可，因為聯(lián)氨過剩量太多，不僅將多消耗藥品，而且分解不完全的聯(lián)氨也會被帶入蒸汽中。（4）低溫時（如啟運初期）可加入催化聯(lián)氨，以加快聯(lián)氨與O2的反應。3.加藥和運行中的控制 通常采用的加聯(lián)氨的方法為：將工業(yè)聯(lián)氨用噴射器抽至溶液箱中，用除鹽水稀釋至0.1％左右，再用加藥泵送至給水系統(tǒng)。加藥點一般設在給水泵入口，通過給水泵的攪動，使藥液和給水充分混合。有時為了延緩N2H4與O2的反應時間，藥液加在除氧水箱中，但這種方法消耗藥品多，并且不易混勻，一般不采用。4.聯(lián)氨處理時的注意事項 聯(lián)氨是可疑的致癌物質，搬運和使用聯(lián)氨時，應佩戴橡膠手套和防護眼鏡，并在有良好通風和水源的地方操作，操作完畢應認真洗手。聯(lián)氨不僅有毒，而且還有揮發(fā)性，易燃燒，需要密封保存，靠近濃聯(lián)氨的地方不允許有明火。由于聯(lián)氨的上述缺點，現(xiàn)在已有多種低毒或無毒的新型除氧劑如二甲基酮肟（DW—KO）、異抗壞血酸鈉（NaErA）等在國內一些電廠內試驗和使用。（二）給水加氨處理 1.給水加氨處理的原理 給水系統(tǒng)中不僅要防止溶解氧腐蝕，而且還要防止因游離CO2存在使pH值過低引起的酸性腐蝕。實驗證明，碳鋼在水的pH值為10～11的范圍內，腐蝕速度較低，而黃銅在pH值為5.6～8的范圍內腐蝕速度最低。為了使兩種材料都處在合適的pH值溶液中，通過加氨水來調節(jié)給水的pH值。

編輯推薦

　　研究超臨界火力發(fā)電機組的化學技術問題，提高機組的運行與安全水平，是十分迫切且極具現(xiàn)實意義的工作。朱志平、周永言、孔勝杰編著的《超臨界火力發(fā)電機組化學技術》既適合超臨界火力發(fā)電機組運行人員、電廠化學研究人員及管理人員工作時參考；又可供高等院校相關專業(yè)師生參閱。

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