金工實(shí)習(xí)

內(nèi)容概要

　　《21世紀(jì)全國(guó)應(yīng)用型本科大機(jī)械系列實(shí)用規(guī)劃教材：金工實(shí)習(xí)》是依據(jù)國(guó)家教育部新頒布的“金工實(shí)習(xí)教學(xué)基本要求”，結(jié)合作者多年的金工實(shí)習(xí)教學(xué)經(jīng)驗(yàn)編寫的。全書分材料及成形、切削加工、現(xiàn)代制造技術(shù)及綜合與創(chuàng)新訓(xùn)練三個(gè)模塊，共10章。內(nèi)容有工程材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)、車削、銑削、刨削和磨削、鉗工、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控電火花加工和綜合與創(chuàng)新訓(xùn)練。本教材可作為機(jī)械類和近機(jī)械類各專業(yè)本科、專科金工實(shí)習(xí)教材，使用本教材時(shí)可根據(jù)各專業(yè)的具體情況進(jìn)行調(diào)整。

書籍目錄

第1章 工程材料及熱處理1.1 工程材料1.1.1 工程材料概述1.1.2 金屬材料1.1.3 非金屬材料1.2 鋼的熱處理1.2.1 鋼的熱處理工藝1.2.2 鋼的退火和正火1.2.3 鋼的淬火和回火1.2.4 表面熱處理1.2.5 熱處理常用設(shè)備1.2.6 熱處理常見缺陷小結(jié)復(fù)習(xí)思考題第2章 鑄造2.1 鑄造概述2.1.1 鑄造工藝特點(diǎn)2.1.2 砂型鑄造生產(chǎn)工序2.1.3 特種鑄造2.2 造型與制芯2.2.1 鑄型的組成2.2.2 型（芯）砂的性能2.2.3 型（芯）砂的組成2.2.4 型（芯）砂的制備2.2.5 模樣、芯盒與砂箱2.2.6 手工造型2.2.7 機(jī)器造型2.2.8 制芯2.2.9 澆注系統(tǒng)2.2.1 0冒口和冷鐵2.3 熔煉與澆注2.3.1 鑄鐵2.3.2 鑄鐵熔煉2.3.3 澆注工藝2.4 鑄造缺陷分析小結(jié)復(fù)習(xí)思考題第3章 鍛壓3.1 鍛壓概述3.2 金屬的加熱與鍛件的冷卻3.2.1 鍛造加熱設(shè)備3.2.2 鍛造溫度范圍的確定3.2.3 坯料加熱缺陷3.2.4 鍛件冷卻3.2.5 鍛后熱處理3.3 自由鍛造3.3.1 自由鍛的主要設(shè)備3.3.2 自由鍛的基本工序及其操作3.3.3 自由鍛件常見缺陷及產(chǎn)生原因3.3.4 典型自由鍛件工藝舉例3.4 模鍛3.4.1 胎模鍛3.4.2 錘上模鍛3.5 板料沖壓3.5.1 板料沖壓3.5.2 板料沖壓的基本工序3.5.3 沖壓設(shè)備及沖模3.6 專用鍛造工藝3.6.1 擺動(dòng)輾壓3.6.2 輥鍛3.6.3 精密模鍛3.6.4 擠壓3.6.5 粉末鍛造3.6.6 液態(tài)模鍛小結(jié)復(fù)習(xí)思考題第4章 焊接4.1 焊接概述4.2 電弧焊4.2.1 焊接電弧4.2.2 焊條電弧焊4.2.3 焊接設(shè)備4.2.4 常用電弧焊方法4.3 氣焊與氣割4.3.1 基本原理4.3.2 氣焊工藝4.3.3 氣割4.4 電阻焊及其他焊接方法4.4.1 電阻焊4.4.2 電渣焊4.4.3 電子束焊4.4.4 激光焊4.4.5 釬焊小結(jié)復(fù)習(xí)思考題第5章 切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)5.1 切削加工概述5.1.1 切削運(yùn)動(dòng)5.1.2 零件加工的三個(gè)表面5.2 切削要素5.2.1 切削用量三要素5.2.2 切削層幾何參數(shù)5.3 刀具材料及其幾何角度5.3.1 刀具材料5.3.2 刀具的幾何角度5.4 零件切削加工步驟安排小結(jié)復(fù)習(xí)思考題第6章 車削6.1 車削概述6.1.1 車削加工的特點(diǎn)6.1.2 臥式車床的組成6.1.3 車床傳動(dòng)6.1.4 其他車床6.2 零件的安裝及車床附件6.2.1 三爪自定心卡盤6.2.2 四爪單動(dòng)卡盤6.2.3 頂尖、跟刀架及中心架6.2.4 心軸6.2.5 花盤及彎板6.3 車刀6.3.1 車刀的分類6.3.2 車刀的安裝6.3.3 車刀的刃磨6.4 車床操作要點(diǎn)6.4.1 刻度盤及其手柄的使用6.4.2 車削步驟6.5 車削工藝.6.5.1 車端面6.5.2 車圓柱面6.5.3 車圓錐面及成形面6.5.4 車臺(tái)階面6.5.5 車槽及切斷6.5.6 車螺紋6.5.7 滾花6.6 車削綜合工藝分析6.6.1 軸類、套類零件的車削6.6.2 車削綜合工藝小結(jié)復(fù)習(xí)思考題第7章 銑削、刨削和磨削7.1 銑削7.1.1 銑削概述7.1.2 零件的安裝及銑床附件7.1.3 銑刀7.1.4 銑削工藝7.1.5 銑削綜合工藝舉例7.2 刨削7.2.1 刨削概述7.2.2 零件的安裝7.2.3 刨刀7.2.4 刨削工藝7.2.5 刨削綜合工藝舉例7.3 磨削7.3.1 磨削概述7.3.2 零件的安裝及磨床附件7.3.3 砂輪7.3.4 磨削工藝7.3.5 磨削綜合工藝舉例小結(jié)復(fù)習(xí)思考題第8章 鉗工8.1 鉗工概述8.1.1 鉗工的加工特點(diǎn)8.1.2 鉗工常用的設(shè)備和工具8.2 劃線、鋸削和銼削8.2.1 劃線8.2.2 鋸削8.2.3 銼削8.3 鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔8.3.1 鉆孔8.3.2 擴(kuò)孔與鉸孔8.4 攻螺紋和套螺紋8.4.1 攻螺紋8.4.2 套螺紋8.5 裝配8.5.1 裝配概述.8.5.2 典型聯(lián)接件裝配方法8.5.3 部件裝配和總裝配小結(jié)復(fù)習(xí)思考題第9章 數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控電火花加工9.1 數(shù)控車床加工9.1.1 數(shù)控車床加工概述9.1.2 數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)9.1.3 數(shù)控車床的編程方法9.1.4 數(shù)控車床的編程實(shí)例9.2 數(shù)控銑床加工9.2.1 數(shù)控銑床加工概述9.2.2 數(shù)控銑床的編程基礎(chǔ)9.2.3 數(shù)控銑床的編程方法9.2.4 數(shù)控銑床的編程實(shí)例9.3 數(shù)控電火花加工9.3.1 數(shù)控電火花加工概述9.3.2 數(shù)控電火花加工機(jī)床的組成9.3.3 數(shù)控電火花加工的工藝分析與實(shí)例9.4 現(xiàn)代制造技術(shù)簡(jiǎn)介9.4.1 現(xiàn)代制造技術(shù)概述9.4.2 現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展小結(jié)復(fù)習(xí)思考題第10章 綜合與創(chuàng)新訓(xùn)練10.1 綜合與創(chuàng)新訓(xùn)練概述10.1.1 綜合與創(chuàng)新訓(xùn)練簡(jiǎn)介10.1.2 綜合與創(chuàng)新訓(xùn)練的意義10.2 毛坯的選擇10.2.1 毛坯的種類10.2.2 毛坯的選擇10.3 加工方法選擇及經(jīng)濟(jì)性分析10.3.1 零件加工方法的選擇10.3.2 加工經(jīng)濟(jì)性分析10.4 典型零件的綜合工藝過程分析10.4.1 軸類零件10.4.2 盤套類零件10.4.3 箱體類零件10.5 創(chuàng)新實(shí)例10.5.1 結(jié)合金工實(shí)習(xí)進(jìn)行創(chuàng)新過程10.5.2 創(chuàng)新實(shí)例小結(jié)復(fù)習(xí)思考題參考文獻(xiàn)

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