車工

前言

　　1994年以來(lái)，勞動(dòng)和社會(huì)保障部職業(yè)技能鑒定中心、教材辦公室和中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社組織有關(guān)方面專家，依據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)技能鑒定規(guī)范》，編寫出版了職業(yè)技能鑒定教材及其配套的職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)200余種，作為考前培訓(xùn)的權(quán)威性教材，受到全國(guó)各級(jí)培訓(xùn)、鑒定機(jī)構(gòu)的歡迎，有力地推動(dòng)了職業(yè)技能鑒定工作的開展?！　趧?dòng)和社會(huì)保障部從2000年開始陸續(xù)制定并頒布了國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)不斷發(fā)展，企業(yè)對(duì)勞動(dòng)力素質(zhì)提出了更高的要求。為了適應(yīng)新形勢(shì)，為各級(jí)培訓(xùn)、鑒定部門和廣大受培訓(xùn)者提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，教材辦公室組織有關(guān)專家、技術(shù)人員和職業(yè)培訓(xùn)教學(xué)管理人員、教師，依據(jù)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)對(duì)各類技能人才的需求，研發(fā)了職業(yè)技能培訓(xùn)鑒定教材。　　新編寫的教材具有以下主要特點(diǎn)：　　在編寫原則上，突出以職業(yè)能力為核心。教材編寫貫穿“以職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以企業(yè)需求為導(dǎo)向，以職業(yè)能力為核心”的理念，依據(jù)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，反映崗位需求，突出新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新方法，注重職業(yè)能力培養(yǎng)。凡是職業(yè)崗位工作中要求掌握的知識(shí)和技能，均作詳細(xì)介紹。　　在使用功能上，注重服務(wù)于培訓(xùn)和鑒定.根據(jù)職業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況和培訓(xùn)需求，教材力求體現(xiàn)職業(yè)培訓(xùn)的規(guī)律，反映職業(yè)技能鑒定考核的基本要求，滿足培訓(xùn)對(duì)象參加各級(jí)各類鑒定考試的需要?！　≡诰帉懩Ｊ缴希R用分級(jí)模塊化編寫.縱向上，教材按照國(guó)家職業(yè)資格等級(jí)單獨(dú)成冊(cè)，各等級(jí)合理銜接、步步提升，為技能人才培養(yǎng)搭建科學(xué)的階梯型培訓(xùn)架構(gòu)。橫向上，教材按照職業(yè)功能分模塊展開，安排足量、適用的內(nèi)容，貼近生產(chǎn)實(shí)際，貼近培訓(xùn)對(duì)象需要，貼近市場(chǎng)需求?！　≡趦?nèi)容安排上，增強(qiáng)教材的可讀性。為便于培訓(xùn)、鑒定部門在有限的時(shí)間內(nèi)把最重要的知識(shí)和技能傳授給培訓(xùn)對(duì)象，同時(shí)也便于培訓(xùn)對(duì)象迅速抓住重點(diǎn)，提高學(xué)習(xí)效率。在教材中精心設(shè)置了“培訓(xùn)目標(biāo)”“考核要點(diǎn)”等欄目，以提示應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)，需要掌握的重點(diǎn)、難點(diǎn)、鑒定點(diǎn)和有關(guān)的擴(kuò)展知識(shí)。

內(nèi)容概要

　　本教材從職業(yè)能力培養(yǎng)的角度出發(fā)，力求體現(xiàn)職業(yè)培訓(xùn)的規(guī)律，滿足職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核的需要。本教材在編寫中貫穿“以職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以企業(yè)需求為導(dǎo)向，以職業(yè)能力為核心”的理念，采用模塊化的編寫方式。全書主要內(nèi)容包括：讀圖與繪圖、制定加工工藝、工件加工、精度檢驗(yàn)與誤差分析、培訓(xùn)指導(dǎo)、管理等。通過(guò)必備專業(yè)知識(shí)和技能訓(xùn)練實(shí)例練習(xí)分析，達(dá)到理論與技能相結(jié)合的目的，以便讀者對(duì)于參加職業(yè)技能等級(jí)考核內(nèi)容及范圍有所指導(dǎo)和掌握。每一單元內(nèi)容在涵蓋國(guó)家職業(yè)技能鑒定考核基本要求的基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了本職業(yè)崗位工作中要求掌握的最新實(shí)用知識(shí)和技術(shù)?！　楸阌谧x者迅速抓住重點(diǎn)、提高學(xué)習(xí)效率，教材中還精心設(shè)置了“培訓(xùn)目標(biāo)”“考核要點(diǎn)”等欄目。每一單元后附有單元測(cè)試題及答案，每一級(jí)別后附有知識(shí)和技能考核模擬試卷，供讀者鞏固、檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果時(shí)參考使用?！　”窘滩目勺鳛檐嚬ぜ紟熀透呒?jí)技師職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核教材，也可供中、高等職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生參考，或供相關(guān)從業(yè)人員參加在職培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)使用。

書籍目錄

第一部分?車工技師第1單元?讀圖與繪圖 /3第一節(jié)?零件和裝配體的測(cè)繪 /5一、零件測(cè)繪二、裝配體的測(cè)繪第二節(jié)?讀裝配圖和拆畫零件圖 /7一、讀裝配圖二、由裝配圖拆畫零件圖單元考核要點(diǎn) /14單元測(cè)試題 /14單元測(cè)試題答案 /15第2單元?制定加工工藝 /17一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型四、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及設(shè)計(jì)原則五、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析六、定位基準(zhǔn)的選擇七、工藝路線的擬訂八、加工余量九、工序尺寸及其公差的確定十、工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)分析單元考核要點(diǎn) /38單元測(cè)試題 /38單元測(cè)試題答案 /40第3單元?工件定位與夾緊 /41第一節(jié)?專用車床夾具 /43一、機(jī)床夾具概述二、工件在夾具中的夾緊三、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法四、專用車床夾具設(shè)計(jì)與制造五、專用車床夾具的典型實(shí)例第二節(jié)?車床夾具誤差分析 /56單元考核要點(diǎn) /60單元測(cè)試題 /61單元測(cè)試題答案 /63第4單元?刀具準(zhǔn)備 /65第一節(jié)?常用刀具概述 /67一、刀具材料的性能二、常用硬質(zhì)合金刀具第二節(jié)?先進(jìn)新型刀具 /70一、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀二、涂層刀具三、金剛石刀具四、立方氮化硼刀具五、陶瓷刀具單元考核要點(diǎn) /85單元測(cè)試題 /85單元測(cè)試題答案 /87第5單元?設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) /89第一節(jié)?臥式車床精度檢驗(yàn) /91一、臥式車床的精度標(biāo)準(zhǔn)二、臥式車床精度檢驗(yàn)方法第二節(jié)?車床系統(tǒng)常見故障與修復(fù) /99一、普通車床二、單柱立式車床三、多軸卡盤自動(dòng)車床單元考核要點(diǎn) /101單元測(cè)試題 /101單元測(cè)試題答案 /102第6單元?工件加工 /103第一節(jié)?大型、精密軸類工件的加工 /105一、軸類零件概述二、大型精密軸類零件的特點(diǎn)第二節(jié)?偏心件、曲柄的加工 /110一、高難度偏心工件的加工二、六拐曲軸的加工第三節(jié)?復(fù)雜螺紋的車削 /121一、車削不等距螺桿二、車削漸厚蝸桿第四節(jié)?復(fù)雜套件的車削 /123一、工藝分析二、車削過(guò)程（供參考）單元考核要點(diǎn) /127單元測(cè)試題 /128單元測(cè)試題答案 /129第7單元?精度檢驗(yàn)及誤差分析 /131一、精度檢驗(yàn)及誤差分析二、套螺紋和攻螺紋時(shí)的注意事項(xiàng)三、車削梯形螺紋時(shí)，容易產(chǎn)生的問(wèn)題及注意事項(xiàng)四、車削方牙螺紋時(shí)，容易產(chǎn)生的問(wèn)題及注意事項(xiàng)五、車削蝸桿時(shí)，容易產(chǎn)生的問(wèn)題及注意事項(xiàng)六、車削多線螺紋時(shí)，容易產(chǎn)生的問(wèn)題及注意事項(xiàng)單元考核要點(diǎn) /141單元測(cè)試題 /142單元測(cè)試題答案 /143第8單元?培訓(xùn)指導(dǎo) /145第一節(jié)?理論培訓(xùn) /147一、理論培訓(xùn)的目的二、理論培訓(xùn)的基本要求三、理論培訓(xùn)的方法四、理論培訓(xùn)的考核第二節(jié)?指導(dǎo)操作 /148一、指導(dǎo)操作的目的二、指導(dǎo)操作的一般方法三、對(duì)指導(dǎo)操作者的基本要求四、技能操作培訓(xùn)考核第9單元?管理 /151第一節(jié)?質(zhì)量管理 /153一、 ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)二、全面質(zhì)量管理第二節(jié)?生產(chǎn)管理 /160一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理三、現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理四、倉(cāng)庫(kù)管理單元考核要點(diǎn) /166單元測(cè)試題 /167單元測(cè)試題答案 /168知識(shí)考核模擬試卷（一） /169知識(shí)考核模擬試卷（二） /173知識(shí)考核模擬試卷（一）答案 /177知識(shí)考核模擬試卷（二）答案 /178技能考核模擬試卷（一） /179技能考核模擬試卷（二） /186第二部分?車工高級(jí)技師第10單元?讀圖與繪圖 /197第一節(jié)?車床復(fù)雜工裝裝配圖的繪制 /199一、選定比例尺二、合理選擇和布置視圖三、繪出工件輪廓和整個(gè)結(jié)構(gòu)四、標(biāo)注總裝配圖上的尺寸和技術(shù)條件五、編寫工件序號(hào)和明細(xì)欄第二節(jié)?車床原理圖與裝配圖的識(shí)讀 /200一、車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖二、車床主軸箱裝配圖的畫法三、典型裝配圖的識(shí)讀單元考核要點(diǎn) /210單元測(cè)試題 /211單元測(cè)試題答案 /213第11單元?制定加工工藝 /215第一節(jié)?機(jī)械加工精度 /217一、影響加工精度的因素及其分析二、保證和提高加工精度的途徑第二節(jié)?機(jī)械加工表面質(zhì)量 /236一、概述二、影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素三、影響表面物理力學(xué)性能的工藝因素四、控制表面質(zhì)量的工藝途徑第三節(jié)?機(jī)械加工中的振動(dòng)及消減措施 /244一、切削中的強(qiáng)迫振動(dòng)二、切削中的自激振動(dòng)三、控制和消除振動(dòng)的方法單元考核要點(diǎn) /253單元測(cè)試題 /253單元測(cè)試題答案 /257第12單元?工件定位與夾緊 /259一、車床類夾具二、車床專用夾具的典型結(jié)構(gòu)三、車床夾具與車床主軸的連接四、車床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)五、車床夾具的安裝誤差單元考核要點(diǎn) /268單元測(cè)試題 /268單元測(cè)試題答案 /269第13單元?刀具準(zhǔn)備 /271第一節(jié)?成形車刀概述 /273一、成形車刀的種類二、成形車刀的進(jìn)給方式三、成形車刀的幾何角度第二節(jié)?成形車刀的截形設(shè)計(jì)及使用 /278一、截形設(shè)計(jì)的必要性二、成形車刀截形設(shè)計(jì)三、成形車刀的附加刀刃及其對(duì)截形的影響四、成形車刀加工圓錐面時(shí)的雙曲線誤差五、成形車刀截形公差和成形車刀樣板六、成形車刀的裝夾和刀體結(jié)構(gòu)七、成形車刀的使用八、成形車刀的設(shè)計(jì)舉例單元考核要點(diǎn) /289單元測(cè)試題 /289單元測(cè)試題答案 /291第14單元?高難度、高精度工件的加工 /293第一節(jié)?精密長(zhǎng)絲杠的加工 /295一、螺紋的粗車二、螺紋的半精車三、螺紋的精車四、加工精密絲杠的工藝方法第二節(jié)?深孔加工 /303一、深孔加工的特點(diǎn)二、深孔鉆削三、深孔的精加工四、深孔加工實(shí)例第三節(jié)?復(fù)雜工件的加工 /312一、精密螺旋型面的加工二、橢圓軸、孔的加工第四節(jié)?技術(shù)攻關(guān)與工藝改進(jìn) /318一、新產(chǎn)品的研制二、日常生產(chǎn)中的技術(shù)攻關(guān)和工藝改進(jìn)三、解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題單元考核要點(diǎn) /321單元測(cè)試題 /321單元測(cè)試題答案 /328第15單元?畸形工件的加工 /329第一節(jié)?典型畸形工件的加工方法 /331一、曲拐銷座工件的加工二、轉(zhuǎn)向節(jié)軸工件的加工三、連桿工件的加工四、撥叉工件的加工五、U形架工件的加工第二節(jié)?在車床上鏜削和銑削 /342一、車床鏜削和銑削用的輔助工具二、車床鏜削實(shí)例三、車床銑削實(shí)例第三節(jié)?車床上磨削 /356一、磨具二、砂輪的選擇三、砂輪的修整四、車床磨削工件的一般工藝特點(diǎn)五、磨削加工實(shí)例第四節(jié)?精度檢驗(yàn)及誤差分析 /367一、引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的因素二、解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的方法單元考核要點(diǎn) /370單元測(cè)試題 /370單元測(cè)試題答案 /381第16單元?培訓(xùn)指導(dǎo) /383第一節(jié)?指導(dǎo)操作 /385一、實(shí)際操作指導(dǎo)二、現(xiàn)場(chǎng)操作演示三、生產(chǎn)中的技術(shù)攻關(guān)及復(fù)雜工件加工操作答疑四、名師帶高徒第二節(jié)?理論培訓(xùn) /387一、培訓(xùn)講義編寫的基本要求二、編寫培訓(xùn)講義的方法單元考核要點(diǎn) /387單元測(cè)試題 /388單元測(cè)試題答案 /388知識(shí)考核模擬試卷 /389知識(shí)考核模擬試卷答案 /393技能考核模擬試卷 /395附錄?常用機(jī)械加工詞匯英漢對(duì)照 /404

章節(jié)摘錄

　　在機(jī)床制造過(guò)程中，為了保證機(jī)床的制造質(zhì)量和加工性能，國(guó)家對(duì)各類通用機(jī)床都規(guī)定了精度標(biāo)準(zhǔn)及其檢驗(yàn)方法。機(jī)床精度是指在一定條件下測(cè)出的某些檢驗(yàn)項(xiàng)目的實(shí)際值與理論值的差值。差值越小，精度越高；差值越大，則精度越低。機(jī)床精度可分為靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度。　　靜態(tài)精度是指機(jī)床在未受到外載荷以及機(jī)床在不運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)速度很低的情況下檢驗(yàn)出原始精度。它主要取決于機(jī)床各零部件的加工精度與裝配精度。靜態(tài)精度包括幾何精度、傳動(dòng)精度及定位精度?！　?dòng)態(tài)精度是指機(jī)床在工作條件下檢驗(yàn)的精度。它除了受靜態(tài)精度影響外，主要取決于受載條件下的剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等?！　⊥ǔＶv的機(jī)床精度是指機(jī)床的靜態(tài)精度。下面詳細(xì)介紹臥式車床的精度標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)?！　∫弧⑴P式車床的精度標(biāo)準(zhǔn)　　根據(jù)GB 4020－1983標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，臥式車床精度標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和允許的誤差范圍。機(jī)床精度檢驗(yàn)的通則（JB 2670－1982）中規(guī)定了有關(guān)檢驗(yàn)方法，使機(jī)床幾何精度和工作精度的檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)化。

編輯推薦

　　勞動(dòng)和社會(huì)保障部從2000年開始陸續(xù)制定并頒布了國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)不斷發(fā)展，企業(yè)對(duì)勞動(dòng)力素質(zhì)提出了更高的要求。為了適應(yīng)新形勢(shì)，為各級(jí)培訓(xùn)、鑒定部門和廣大受培訓(xùn)者提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，教材辦公室組織有關(guān)專家、技術(shù)人員和職業(yè)培訓(xùn)教學(xué)管理人員、教師，依據(jù)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)對(duì)各類技能人才的需求，研發(fā)了職業(yè)技能培訓(xùn)鑒定教材。

圖書封面

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