車工

前言

　　1994年以來，勞動和社會保障部職業(yè)技能鑒定中心、教材辦公室和中國勞動社會保障出版社組織有關方面專家，依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)技能鑒定規(guī)范》，編寫出版了職業(yè)技能鑒定教材及其配套的職業(yè)技能鑒定指導200余種，作為考前培訓的權威性教材，受到全國各級培訓、鑒定機構的歡迎，有力地推動了職業(yè)技能鑒定工作的開展。　　勞動和社會保障部從2000年開始陸續(xù)制定并頒布了國家職業(yè)標準。同時，社會經(jīng)濟、技術不斷發(fā)展，企業(yè)對勞動力素質提出了更高的要求。為了適應新形勢，為各級培訓、鑒定部門和廣大受培訓者提供優(yōu)質服務，教材辦公室組織有關專家、技術人員和職業(yè)培訓教學管理人員、教師，依據(jù)國家職業(yè)標準和企業(yè)對各類技能人才的需求，研發(fā)了職業(yè)技能培訓鑒定教材?！　⌒戮帉懙慕滩木哂幸韵轮饕攸c：　　在編寫原則上，突出以職業(yè)能力為核心。教材編寫貫穿“以職業(yè)標準為依據(jù)，以企業(yè)需求為導向，以職業(yè)能力為核心”的理念，依據(jù)國家職業(yè)標準，結合企業(yè)實際，反映崗位需求，突出新知識、新技術、新工藝、新方法，注重職業(yè)能力培養(yǎng)。凡是職業(yè)崗位工作中要求掌握的知識和技能，均作詳細介紹?！　≡谑褂霉δ苌希⒅胤沼谂嘤柡丸b定.根據(jù)職業(yè)發(fā)展的實際情況和培訓需求，教材力求體現(xiàn)職業(yè)培訓的規(guī)律，反映職業(yè)技能鑒定考核的基本要求，滿足培訓對象參加各級各類鑒定考試的需要?！　≡诰帉懩Ｊ缴?，萊用分級模塊化編寫.縱向上，教材按照國家職業(yè)資格等級單獨成冊，各等級合理銜接、步步提升，為技能人才培養(yǎng)搭建科學的階梯型培訓架構。橫向上，教材按照職業(yè)功能分模塊展開，安排足量、適用的內容，貼近生產(chǎn)實際，貼近培訓對象需要，貼近市場需求。　　在內容安排上，增強教材的可讀性。為便于培訓、鑒定部門在有限的時間內把最重要的知識和技能傳授給培訓對象，同時也便于培訓對象迅速抓住重點，提高學習效率。在教材中精心設置了“培訓目標”“考核要點”等欄目，以提示應該達到的目標，需要掌握的重點、難點、鑒定點和有關的擴展知識。

內容概要

　　本教材從職業(yè)能力培養(yǎng)的角度出發(fā)，力求體現(xiàn)職業(yè)培訓的規(guī)律，滿足職業(yè)技能培訓與鑒定考核的需要。本教材在編寫中貫穿“以職業(yè)標準為依據(jù)，以企業(yè)需求為導向，以職業(yè)能力為核心”的理念，采用模塊化的編寫方式。全書主要內容包括：讀圖與繪圖、制定加工工藝、工件加工、精度檢驗與誤差分析、培訓指導、管理等。通過必備專業(yè)知識和技能訓練實例練習分析，達到理論與技能相結合的目的，以便讀者對于參加職業(yè)技能等級考核內容及范圍有所指導和掌握。每一單元內容在涵蓋國家職業(yè)技能鑒定考核基本要求的基礎上，詳細介紹了本職業(yè)崗位工作中要求掌握的最新實用知識和技術?！　楸阌谧x者迅速抓住重點、提高學習效率，教材中還精心設置了“培訓目標”“考核要點”等欄目。每一單元后附有單元測試題及答案，每一級別后附有知識和技能考核模擬試卷，供讀者鞏固、檢驗學習效果時參考使用?！　”窘滩目勺鳛檐嚬ぜ紟熀透呒壖紟熉殬I(yè)技能培訓與鑒定考核教材，也可供中、高等職業(yè)院校相關專業(yè)師生參考，或供相關從業(yè)人員參加在職培訓、崗位培訓使用。

書籍目錄

第一部分?車工技師第1單元?讀圖與繪圖 /3第一節(jié)?零件和裝配體的測繪 /5一、零件測繪二、裝配體的測繪第二節(jié)?讀裝配圖和拆畫零件圖 /7一、讀裝配圖二、由裝配圖拆畫零件圖單元考核要點 /14單元測試題 /14單元測試題答案 /15第2單元?制定加工工藝 /17一、生產(chǎn)過程和工藝過程二、機械加工工藝過程的組成三、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型四、機械加工工藝規(guī)程的作用及設計原則五、零件的結構工藝性分析六、定位基準的選擇七、工藝路線的擬訂八、加工余量九、工序尺寸及其公差的確定十、工藝過程的經(jīng)濟分析單元考核要點 /38單元測試題 /38單元測試題答案 /40第3單元?工件定位與夾緊 /41第一節(jié)?專用車床夾具 /43一、機床夾具概述二、工件在夾具中的夾緊三、機床夾具設計方法四、專用車床夾具設計與制造五、專用車床夾具的典型實例第二節(jié)?車床夾具誤差分析 /56單元考核要點 /60單元測試題 /61單元測試題答案 /63第4單元?刀具準備 /65第一節(jié)?常用刀具概述 /67一、刀具材料的性能二、常用硬質合金刀具第二節(jié)?先進新型刀具 /70一、機夾可轉位車刀二、涂層刀具三、金剛石刀具四、立方氮化硼刀具五、陶瓷刀具單元考核要點 /85單元測試題 /85單元測試題答案 /87第5單元?設備維護保養(yǎng) /89第一節(jié)?臥式車床精度檢驗 /91一、臥式車床的精度標準二、臥式車床精度檢驗方法第二節(jié)?車床系統(tǒng)常見故障與修復 /99一、普通車床二、單柱立式車床三、多軸卡盤自動車床單元考核要點 /101單元測試題 /101單元測試題答案 /102第6單元?工件加工 /103第一節(jié)?大型、精密軸類工件的加工 /105一、軸類零件概述二、大型精密軸類零件的特點第二節(jié)?偏心件、曲柄的加工 /110一、高難度偏心工件的加工二、六拐曲軸的加工第三節(jié)?復雜螺紋的車削 /121一、車削不等距螺桿二、車削漸厚蝸桿第四節(jié)?復雜套件的車削 /123一、工藝分析二、車削過程（供參考）單元考核要點 /127單元測試題 /128單元測試題答案 /129第7單元?精度檢驗及誤差分析 /131一、精度檢驗及誤差分析二、套螺紋和攻螺紋時的注意事項三、車削梯形螺紋時，容易產(chǎn)生的問題及注意事項四、車削方牙螺紋時，容易產(chǎn)生的問題及注意事項五、車削蝸桿時，容易產(chǎn)生的問題及注意事項六、車削多線螺紋時，容易產(chǎn)生的問題及注意事項單元考核要點 /141單元測試題 /142單元測試題答案 /143第8單元?培訓指導 /145第一節(jié)?理論培訓 /147一、理論培訓的目的二、理論培訓的基本要求三、理論培訓的方法四、理論培訓的考核第二節(jié)?指導操作 /148一、指導操作的目的二、指導操作的一般方法三、對指導操作者的基本要求四、技能操作培訓考核第9單元?管理 /151第一節(jié)?質量管理 /153一、 ISO 9000系列標準二、全面質量管理第二節(jié)?生產(chǎn)管理 /160一、生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理二、生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理三、現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理四、倉庫管理單元考核要點 /166單元測試題 /167單元測試題答案 /168知識考核模擬試卷（一） /169知識考核模擬試卷（二） /173知識考核模擬試卷（一）答案 /177知識考核模擬試卷（二）答案 /178技能考核模擬試卷（一） /179技能考核模擬試卷（二） /186第二部分?車工高級技師第10單元?讀圖與繪圖 /197第一節(jié)?車床復雜工裝裝配圖的繪制 /199一、選定比例尺二、合理選擇和布置視圖三、繪出工件輪廓和整個結構四、標注總裝配圖上的尺寸和技術條件五、編寫工件序號和明細欄第二節(jié)?車床原理圖與裝配圖的識讀 /200一、車床傳動系統(tǒng)圖二、車床主軸箱裝配圖的畫法三、典型裝配圖的識讀單元考核要點 /210單元測試題 /211單元測試題答案 /213第11單元?制定加工工藝 /215第一節(jié)?機械加工精度 /217一、影響加工精度的因素及其分析二、保證和提高加工精度的途徑第二節(jié)?機械加工表面質量 /236一、概述二、影響機械加工表面粗糙度的因素三、影響表面物理力學性能的工藝因素四、控制表面質量的工藝途徑第三節(jié)?機械加工中的振動及消減措施 /244一、切削中的強迫振動二、切削中的自激振動三、控制和消除振動的方法單元考核要點 /253單元測試題 /253單元測試題答案 /257第12單元?工件定位與夾緊 /259一、車床類夾具二、車床專用夾具的典型結構三、車床夾具與車床主軸的連接四、車床夾具的設計特點五、車床夾具的安裝誤差單元考核要點 /268單元測試題 /268單元測試題答案 /269第13單元?刀具準備 /271第一節(jié)?成形車刀概述 /273一、成形車刀的種類二、成形車刀的進給方式三、成形車刀的幾何角度第二節(jié)?成形車刀的截形設計及使用 /278一、截形設計的必要性二、成形車刀截形設計三、成形車刀的附加刀刃及其對截形的影響四、成形車刀加工圓錐面時的雙曲線誤差五、成形車刀截形公差和成形車刀樣板六、成形車刀的裝夾和刀體結構七、成形車刀的使用八、成形車刀的設計舉例單元考核要點 /289單元測試題 /289單元測試題答案 /291第14單元?高難度、高精度工件的加工 /293第一節(jié)?精密長絲杠的加工 /295一、螺紋的粗車二、螺紋的半精車三、螺紋的精車四、加工精密絲杠的工藝方法第二節(jié)?深孔加工 /303一、深孔加工的特點二、深孔鉆削三、深孔的精加工四、深孔加工實例第三節(jié)?復雜工件的加工 /312一、精密螺旋型面的加工二、橢圓軸、孔的加工第四節(jié)?技術攻關與工藝改進 /318一、新產(chǎn)品的研制二、日常生產(chǎn)中的技術攻關和工藝改進三、解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量問題單元考核要點 /321單元測試題 /321單元測試題答案 /328第15單元?畸形工件的加工 /329第一節(jié)?典型畸形工件的加工方法 /331一、曲拐銷座工件的加工二、轉向節(jié)軸工件的加工三、連桿工件的加工四、撥叉工件的加工五、U形架工件的加工第二節(jié)?在車床上鏜削和銑削 /342一、車床鏜削和銑削用的輔助工具二、車床鏜削實例三、車床銑削實例第三節(jié)?車床上磨削 /356一、磨具二、砂輪的選擇三、砂輪的修整四、車床磨削工件的一般工藝特點五、磨削加工實例第四節(jié)?精度檢驗及誤差分析 /367一、引起產(chǎn)品質量問題的因素二、解決產(chǎn)品質量問題的方法單元考核要點 /370單元測試題 /370單元測試題答案 /381第16單元?培訓指導 /383第一節(jié)?指導操作 /385一、實際操作指導二、現(xiàn)場操作演示三、生產(chǎn)中的技術攻關及復雜工件加工操作答疑四、名師帶高徒第二節(jié)?理論培訓 /387一、培訓講義編寫的基本要求二、編寫培訓講義的方法單元考核要點 /387單元測試題 /388單元測試題答案 /388知識考核模擬試卷 /389知識考核模擬試卷答案 /393技能考核模擬試卷 /395附錄?常用機械加工詞匯英漢對照 /404

章節(jié)摘錄

　　在機床制造過程中，為了保證機床的制造質量和加工性能，國家對各類通用機床都規(guī)定了精度標準及其檢驗方法。機床精度是指在一定條件下測出的某些檢驗項目的實際值與理論值的差值。差值越小，精度越高；差值越大，則精度越低。機床精度可分為靜態(tài)精度和動態(tài)精度?！　§o態(tài)精度是指機床在未受到外載荷以及機床在不運動或運動速度很低的情況下檢驗出原始精度。它主要取決于機床各零部件的加工精度與裝配精度。靜態(tài)精度包括幾何精度、傳動精度及定位精度?！　討B(tài)精度是指機床在工作條件下檢驗的精度。它除了受靜態(tài)精度影響外，主要取決于受載條件下的剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等?！　⊥ǔＶv的機床精度是指機床的靜態(tài)精度。下面詳細介紹臥式車床的精度標準及檢驗?！　∫弧⑴P式車床的精度標準　　根據(jù)GB 4020－1983標準規(guī)定，臥式車床精度標準的內容包括檢驗項目、檢驗方法和允許的誤差范圍。機床精度檢驗的通則（JB 2670－1982）中規(guī)定了有關檢驗方法，使機床幾何精度和工作精度的檢驗方法標準化。

編輯推薦

　　勞動和社會保障部從2000年開始陸續(xù)制定并頒布了國家職業(yè)標準。同時，社會經(jīng)濟、技術不斷發(fā)展，企業(yè)對勞動力素質提出了更高的要求。為了適應新形勢，為各級培訓、鑒定部門和廣大受培訓者提供優(yōu)質服務，教材辦公室組織有關專家、技術人員和職業(yè)培訓教學管理人員、教師，依據(jù)國家職業(yè)標準和企業(yè)對各類技能人才的需求，研發(fā)了職業(yè)技能培訓鑒定教材。

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