機(jī)械制造技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造技術(shù)》包括機(jī)械零件毛坯成形技術(shù)、金屬切削技術(shù)、金屬切削機(jī)床及加工技術(shù)、機(jī)械加工工藝規(guī)程、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械加工質(zhì)量控制技術(shù)、機(jī)械裝配技術(shù)、現(xiàn)代制造技術(shù)八個(gè)項(xiàng)目。　　《機(jī)械制造技術(shù)》層次結(jié)構(gòu)新穎，從制造企業(yè)的生產(chǎn)過程人手，以切削理論為基礎(chǔ)，以制造工藝為主線，對機(jī)械制造工藝系統(tǒng)的刀具、機(jī)床、夾具、工件四個(gè)方面的知識(shí)按項(xiàng)目有機(jī)地結(jié)合起來，注重制造技術(shù)理論與生產(chǎn)實(shí)踐緊密結(jié)合，注重生產(chǎn)實(shí)踐的安全知識(shí)，以適應(yīng)專業(yè)教學(xué)改革的需要?！　　稒C(jī)械制造技術(shù)》適用于高等院校機(jī)電一體化專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)、數(shù)控技術(shù)專業(yè)等機(jī)械類專業(yè)，也可作為相關(guān)行業(yè)職工崗位培訓(xùn)教材，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

項(xiàng)目1 機(jī)械零件毛坯成形技術(shù)任務(wù)1.1 鑄造1.1.1 砂型鑄造1.1.2 特種鑄造1.1.3 鑄件常見缺陷分析1.1.4 鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程任務(wù)1.2 鍛壓1.2.1 自由鍛造1.2.2 模型鍛造1.2.3 板料沖壓1.2.4 擠壓與軋制1.2.5 鍛壓安全技術(shù)操作規(guī)程任務(wù)1.3 焊接1.3.1 手工電弧焊1.3.2 其他焊接方法簡介1.3.3 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2 金屬切削技術(shù)任務(wù)2.1 基本定義2.1.1 工件上的表面與切削運(yùn)動(dòng)2.1.2 切削用量2.1.3 切削層2.1.4 刀具切削部分的幾何要素及參數(shù)任務(wù)2.2 金屬切削過程中的基本規(guī)律2.2.1 切屑的類型及斷屑方法2.2.2 積屑瘤2.2.3 切削力2.2.4 切削熱與切削溫度2.2.5 刀具磨損與刀具使用壽命任務(wù)2.3 金屬切削基本規(guī)律的應(yīng)用2.3.1 工件材料的切削加工性2.3.2 刀具材料的合理選擇2.3.3 刀具幾何參數(shù)的合理選擇2.3.4 切削用量的合理選擇2.3.5 切削液合理選擇實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目3 金屬切削機(jī)床及加工技術(shù)任務(wù)3.1 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)3.1.1 機(jī)床的分類及型號(hào)的編制方法3.1.2 零件表面的形成方法和成形運(yùn)動(dòng)3.1.3 機(jī)床傳動(dòng)原理及運(yùn)動(dòng)分析方法3.1.4 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)3.1.5 機(jī)床的精度和檢測任務(wù)3.2 車削加工3.2.1 車床3.2.2 車刀3.2.3 車削方法3.2.4 車削安全技術(shù)操作規(guī)程任務(wù)3.3 銑削加工3.3.1 銑床3.3.2 銑刀3.3.3 銑削方法3.3.4 銑削安全技術(shù)操作規(guī)程任務(wù)3.4 鏜削加工3.4.1 鏜床3.4.2 鏜刀3.4.3 鏜削方法3.4.4 鏜削安全技術(shù)操作規(guī)程任務(wù)3.5 磨削加工3.5.1 磨床3.5.2 砂輪3.5.3 磨削方法3.5.4 磨削安全技術(shù)操作規(guī)程任務(wù)3.6 鉆削、鉸削加工3.6.1 鉆床3.6.2 鉆頭與鉸刀3.6.3 鉆削和鉸削方法3.6.4 鉆削安全技術(shù)操作規(guī)程任務(wù)3.7 刨削加工3.7.1 刨床與刨削加工3.7.2 插床與插削加工3.7.3 刨削安全技術(shù)操作規(guī)程……項(xiàng)目4 機(jī)械加工工藝規(guī)程項(xiàng)目5 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)項(xiàng)目6 機(jī)械加工質(zhì)量控制技術(shù)項(xiàng)目7 機(jī)械裝配技術(shù)項(xiàng)目8 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介參考文獻(xiàn)

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