金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材

前言

本教材是為適應(yīng)2l世紀(jì)對培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才的需要，以教育部頒布的《工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》和重點(diǎn)高等工科院?！豆こ滩牧霞皺C(jī)械制造基礎(chǔ)系列課程改革指南》中金工實(shí)習(xí)課程改革參考方案為依據(jù)編寫的，并有所突破，以保證教材的適用性。本教材在教學(xué)內(nèi)容的選擇上本著實(shí)用、精煉的原則，以目前大多數(shù)工科院校金工實(shí)習(xí)的基本條件為依據(jù)，以介紹機(jī)械制造過程中的材料選用、毛坯生產(chǎn)、機(jī)械加工的基本理論和方法為主，既包括傳統(tǒng)的加工方法，又吸收了生產(chǎn)實(shí)踐中廣泛應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝（如數(shù)控加工），以體現(xiàn)機(jī)械制造的發(fā)展方向，同時(shí)保證教材內(nèi)容的科學(xué)性、繼承性和相對的穩(wěn)定性。本教材未納入一些目前大多數(shù)院校尚不具備實(shí)習(xí)條件的內(nèi)容，如非金屬材料及其成形等，以減少教材篇幅。結(jié)合金工實(shí)習(xí)內(nèi)容開設(shè)金工實(shí)驗(yàn)在江南大學(xué)已有多年實(shí)踐。教學(xué)實(shí)踐表明，這一教改的新成果有益于提高教學(xué)質(zhì)量和教學(xué)效能。為此，在每一個(gè)工種的實(shí)習(xí)內(nèi)容中都建議進(jìn)行若干實(shí)驗(yàn)，以豐富實(shí)習(xí)的內(nèi)容和形式，緩解可能存在的實(shí)習(xí)時(shí)人機(jī)比不足的矛盾，并對減少實(shí)習(xí)消耗有很大好處。本教材簡明扼要、圖文并茂，以工藝方法為主線，作比較具體的介紹，并適當(dāng)深入淺出地講述相關(guān)工藝知識，使學(xué)生不僅知其然，也能初步知其所以然，為后繼課程的學(xué)習(xí)建立必要的工程概念、工程意識。教材后配套有金工實(shí)習(xí)報(bào)告，在教材的基礎(chǔ)上增加了一些擴(kuò)展知識，使學(xué)生在每一工種實(shí)習(xí)結(jié)束后不僅能學(xué)有所思，復(fù)習(xí)、鞏固所獲知識與能力，完善學(xué)習(xí)過程，還能擴(kuò)展知識面。本書可作為高等學(xué)校本科工程類專業(yè)的教材，也可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校、高等?？茖W(xué)校相關(guān)專業(yè)的教材。本書由江南大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院組織編寫，劉新佳任主編，黃如林、卞建林任副主編，俞盛、汪群、袁艷玲、趙富惠、張紅蔚、沈堅(jiān)參加編寫。江蘇大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院姜銀方教授審閱，并提出了許多寶貴意見，對此表示衷心的感謝。編寫過程中參閱了部分國內(nèi)外相關(guān)教材、科技著作及論文（詳見參考文獻(xiàn)），在此向資料作者表示深切的謝意！由于編者學(xué)識所限，書中錯(cuò)誤和不妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材》以教育部最新頒布的《工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》和《重點(diǎn)高等工科院校工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)系列課程改革指南》為依據(jù)，以實(shí)用、精煉為原則，以目前大多數(shù)工科院校金工實(shí)習(xí)的基本條件為基礎(chǔ)，吸收了近幾年金工實(shí)習(xí)教改的成果，根據(jù)工科類學(xué)生應(yīng)掌握的機(jī)械制造過程的基本知識和擴(kuò)大學(xué)生知識面的需要，以現(xiàn)代機(jī)械制造基本工藝為主線，闡述了成形加工與機(jī)械加工工藝的基本原理、基本方法和適用場合。全書共八章，分別介紹金屬材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)械加工、鉗工、數(shù)控加工和特種加工等。書后附錄為一套金工實(shí)習(xí)報(bào)告，以利于學(xué)生掌握和鞏固已學(xué)知識。

書籍目錄

緒論1 金屬材料及熱處理1.1 金屬材料的力學(xué)性能1.1.1 強(qiáng)度與塑性1.1.2 硬度1.1.3 沖擊韌度1.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶1.2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)1.2.2 金屬的結(jié)晶1.2.3 合金的結(jié)構(gòu)1.3 鐵碳合金相圖1.3.1 鐵碳合金中的基本組織1.3.2 鐵碳合金相圖分析1.3.3 典型合金的平衡結(jié)晶過程分析1.4 鋼的熱處理1.4.1 鋼的熱處理的基本原理1.4.2 鋼的熱處理的基本工藝1.4.3 碳鋼熱處理實(shí)驗(yàn)1.5 常用金屬材料1.5.1 常用金屬材料的分類及牌號1.5.2 常用金屬材料的選用1.5.3 鋼鐵材料常用鑒別方法2 鑄造2.1 鑄造工藝基礎(chǔ)2.1.1 合金的鑄造性能2.1.2 常用合金鑄件的生產(chǎn)2.1.3 鑄件常見缺陷2.2 鑄造方法2.2.1 砂型鑄造2.2.2 特種鑄造2.2.3 鑄造方法的選擇3 鍛壓3.1 鍛壓工藝基礎(chǔ)3.1.1 金屬的塑性變形3.1.2 鍛坯的加熱和鍛件的冷卻3.2 鍛造方法3.2.1 自由鍛3.2.2 胎模鍛3.2.3 模鍛3.3 板料沖壓3.3.1 沖壓設(shè)備及模具3.3.2 沖壓基本工序4 焊接4.1 焊接工藝基礎(chǔ)4.1.1 焊接冶金過程4.1.2 焊接接頭的組織與性能4.1.3 焊接應(yīng)力與變形4.1.4 焊縫標(biāo)注方法4.1.5 焊件常見缺陷4.2 焊接方法4.2.1 手工電弧焊4.2.2 氣焊與氣割4.2.3 其他焊接方法5 機(jī)械加工5.1 機(jī)械切削加工基礎(chǔ)知識5.1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量5.1.2 常用量具及其使用方法5.1.3 零件加工質(zhì)量及檢測5.2 車削加工5.2.1 車削加工的概述5.2.2 車床與車刀5.2.3 車削的基本工序5.2.4 典型零件的車削加工5.3 銑削5.3.1 銑削加工的概述5.3.2 銑床與銑刀5.3.3 銑削的基本工序5.3.4 齒輪齒形的加工5.4 刨削5.4.1 刨削加工概述5.4.2 刨床與刨刀5.4.3 刨削的基本工序5.5 磨削5.5.1 磨削加工的概述5.5.2 磨床與砂輪5.5.3 磨削的基本工序6 鉗工6.1 鉗工的概述6.2 劃線6.2.1 劃線的作用和種類6.2.2 劃線工具6.2.3 劃線基準(zhǔn)6.2.4 劃線的操作6.3 鋸削6.3.1 手鋸6.3.2 鋸削的操作6.4 銼削6.4.1 銼刀的材料及構(gòu)造6.4.2 銼刀種類的選擇6.4.3 銼削操作6.4.4 銼削方法6.5 孔及螺紋的加工6.5.1 鉆床的種類6.5.2 鉆頭與鉆孔的方法6.5.3 擴(kuò)孔和鉸孔6.5.4 锪孔及锪端面6.5.5 攻螺紋和套螺紋6.6 機(jī)械的裝配和拆卸6.6.1 基本元件的裝配6.6.2 組件的裝配6.6.3 對裝配工作的要求6.6.4 對拆卸工作的要求6.7 典型零件的鉗工加工6.7.1 六角螺母的加工6.7.2 手錘的加工7 數(shù)控加工7.1 數(shù)控加工的概述7.1.1 數(shù)控機(jī)床的概念7.1.2 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)7.2 數(shù)控車削7.2.1 數(shù)控車床的坐標(biāo)系7.2.2 零件程序的結(jié)構(gòu)7.2.3 數(shù)控車削編程步驟與數(shù)控車削加工切削用量的選擇7.2.4 華中世紀(jì)星HNc一2lT數(shù)控車床的程序編制7.2.5 數(shù)控車床的操作7.2.6 數(shù)控車床加工實(shí)例7.3 數(shù)控銑削7.3.1 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系7.3.2 數(shù)控銑削編程步驟與數(shù)控銑削加工切削用量的選擇7.3.3 華中世紀(jì)星HNc-21M數(shù)控銑床的程序編制7.3.4 華中世紀(jì)星HNc-21M數(shù)控銑床的操作7.3.5 數(shù)控銑床加工實(shí)例8 特種加工8.1 特種加工的概述8.2 電火花成形加工（EDM）8.2.1 電火花成形加工的基本原理8.2.2 電火花成形加工必須具備的條件8.2.3 電火花成形加工的特點(diǎn)8.2.4 影響電火花加工精度的主要因素8.2.5 電火花加工的典型機(jī)床8.3 電火花線切割加工（wEDM）8.3.1 電火花線切割加工的原理8.3.2 電火花線切割加工的主要特點(diǎn)8.3.3 影響電火花線切割加工的主要因素8.3.4 電火花線切割加工的應(yīng)用范圍8.3.5 電火花線切割加工機(jī)床8.4 電化學(xué)加工8.4.1 電化學(xué)加工的原理8.4.2 電化學(xué)加工的特點(diǎn)8.4.3 電化學(xué)加工設(shè)備及其組成部分8.5 激光加工（LBM）8.5.1 激光加工的原理8.5.2 激光加工的特點(diǎn)8.5.3 激光加工的基本設(shè)備及其組成8.6 激光快速成形技術(shù)簡介8.6.1 引言8.6.2 幾種典型的激光快速成形技術(shù)8.6.3 快速成形技術(shù)的特點(diǎn)附錄金工實(shí)習(xí)報(bào)告參考文獻(xiàn)

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