機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》為全國(guó)教育科學(xué)“十一五”規(guī)劃課題研究成果?！稒C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》以系統(tǒng)的觀點(diǎn)構(gòu)建了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)體系，內(nèi)容包括：緒論、切削加工的理論基礎(chǔ)、常見機(jī)械加工設(shè)備及其刀具、金屬切削基本條件的合理選擇、典型表面的加工方法、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)械裝配基礎(chǔ)、先進(jìn)制造技術(shù)。《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》可作為普通高校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的教材，也可作為工業(yè)工程、材料成形與控制、工業(yè)設(shè)計(jì)等相關(guān)專業(yè)本科生和研究生的教學(xué)參考書，還可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

緒論0.1 機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位0.2 機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)0.3 本課程的性質(zhì)、研究?jī)?nèi)容和學(xué)習(xí)方法第1章 切削加工的理論基礎(chǔ)1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)1.1.2 切削用量1.2 切削層的變形1.2.1 切屑的形成1.2.2 切削層的變形及其影響因素1.2.3 切屑的類型、變化、形狀及控制1.3 切削力1.3.1 切削力及切削功率1.3.2 切削力的測(cè)量及經(jīng)驗(yàn)公式1.3.3 影響切削力的因素1.4 切削熱1.4.1 切削熱及其產(chǎn)生1.4.2 切削溫度的分布1.4.3 影響切削熱的主要因素復(fù)習(xí)與思考題第2章 常見機(jī)械加工設(shè)備及其刀具2.1 概述2.1.1 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)2.1.2 工件表面的形成方法及機(jī)床所需的運(yùn)動(dòng)2.1.3 機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系及傳動(dòng)原理圖2.2 車床2.2.1 車床的分類及用途2.2.2 普通臥式車床的工藝范圍及組成2.2.3 CA61401車床的傳動(dòng)系統(tǒng)及典型結(jié)構(gòu)2.2.4 車刀結(jié)構(gòu)2.3 磨床2.3.1 外圓磨床2.3.2 內(nèi)圓磨床2.3.3 平面磨床2.3.4 砂輪的特性與選擇2.4 銑床2.4.1 臥式銑床2.4.2 立式銑床2.4.3 龍門銑床2.4.4 銑刀及其用途2.5 齒輪加工與設(shè)備2.5.1 齒形加工原理2.5.2 滾齒機(jī)2.5.3 插齒機(jī)2.5.4 磨齒機(jī)2.6 其他加工設(shè)備及刀具2.6.1 鉆床及鉆頭2.6.2 鏜床2.6.3 拉床2.6.4 刨床2.6.5 數(shù)控機(jī)床復(fù)習(xí)與思考題第3章 金屬切削基本條件的合理選擇3.1 刀具材料3.1.1 刀具材料應(yīng)具備的性能3.1.2 刀具材料的種類、特點(diǎn)及適用范圍3.2 刀具角度3.2.1 刀具的構(gòu)成3.2.2 刀具的標(biāo)注角度3.2.3 刀具的工作角度……第4章 典型表面的加工方法第5章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂第6章 機(jī)械加工質(zhì)量第7章 機(jī)械裝配基礎(chǔ)第8章 先進(jìn)制造技術(shù)參考文獻(xiàn)后記

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：1.原理誤差加工原理誤差是指由于采用了近似的加工方法、成形運(yùn)動(dòng)或刀具輪廓進(jìn)行加工所產(chǎn)生的誤差。為了獲得規(guī)定的加工表面，刀具和工件之間必須實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的成形運(yùn)動(dòng)，機(jī)械加工中稱此為加工原理。理論上應(yīng)采用理想的加工原理和完全準(zhǔn)確的成形運(yùn)動(dòng)以獲得精確的零件表面。但在實(shí)際工作中，對(duì)于有些加工方法，完全精確的加工原理常常很難實(shí)現(xiàn)，有時(shí)加工效率很低；有時(shí)會(huì)使機(jī)床或刀具的結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，制造困難；有時(shí)由于結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)多，造成機(jī)床傳動(dòng)中的誤差增加，或使機(jī)床剛度和制造精度很難保證；因此，采用近似的加工原理以獲得較高的加工精度是保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的有效工藝措施。例如，齒輪滾齒加工用的滾刀就有兩種原理誤差：一是近似廓型原理誤差。即由于制造上的困難，采用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿；二是由于滾刀刀刃數(shù)有限，所切出的齒形實(shí)際上是一條條微小折線組成的折線段，和理論上的光滑漸開線有差異，這些都會(huì)產(chǎn)生加工原理誤差。又如，用模數(shù)銑刀成形銑削齒輪時(shí)，模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪，其齒形參數(shù)是不同的。理論上，對(duì)于同一模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪就應(yīng)用相應(yīng)的成形刀具加工。實(shí)際上，為精簡(jiǎn)刀具數(shù)量，常用一把模數(shù)銑刀加工一定齒數(shù)范圍內(nèi)的齒輪，即采用近似的刀刃輪廓，這樣就產(chǎn)生了加工原理誤差。

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