數(shù)控編程與操作

出版時(shí)間:2009-8  出版社:機(jī)械工業(yè)出版社  作者:王駿,鄭貞平 著  頁數(shù):202  

前言

  數(shù)控技術(shù)是目前制造業(yè)廣泛使用的技術(shù)手段。數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用極大地推動(dòng)了制造業(yè)水平的提高,促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,因而社會(huì)急需大量掌握數(shù)控加工技術(shù)的技能型人才。為適應(yīng)數(shù)控技術(shù)技能型人才培養(yǎng)的要求,本書力求緊跟現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的步伐,以介紹數(shù)控加工編程和操作為主,闡述了數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的編程和操作?! 榱诉m應(yīng)我國高等職業(yè)技術(shù)教育發(fā)展和應(yīng)用型技術(shù)人才培養(yǎng)的需要,編者經(jīng)過多年的教學(xué)實(shí)踐,結(jié)合學(xué)生需要掌握的知識(shí)和技能,確定了本教材的編寫內(nèi)容。本書技術(shù)內(nèi)容先進(jìn),適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步的需要,體現(xiàn)了以職業(yè)能力為本位,以應(yīng)用為核心,以"必需、夠用"為度的編寫原則,緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際,與職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)相互銜接,針對性強(qiáng)。本書體系設(shè)計(jì)合理,循序漸進(jìn),條理清楚,圖文并茂,可讀性強(qiáng)?! ”緯?章,內(nèi)容按學(xué)習(xí)數(shù)控加工技術(shù)的順序編排。  第1章數(shù)控技術(shù)簡介。簡單介紹了數(shù)控機(jī)床的發(fā)展、數(shù)控機(jī)床的工作原理及基本組成、數(shù)控機(jī)床的分類、數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工的特點(diǎn),并簡單介紹了幾種典型的數(shù)控系統(tǒng)?! 〉?章數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)。介紹了數(shù)控機(jī)床加工程序編制的基礎(chǔ)和數(shù)控加工工藝的編制。  第3章數(shù)控車床編程與操作。介紹了數(shù)控車床的基本編程和基本操作。  第4章數(shù)控銑床和加工中心編程與操作。介紹了數(shù)控銑床和加工中心的基本編程和基本操作?! 〉?章 數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn)。通過幾個(gè)典型實(shí)例講解了數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心加工程序的編制過程和基本方法?! ”緯蔁o錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院王駿、鄭貞平主編,胡俊平為副主編,由蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院季業(yè)益主審。參與編寫的人員還有劉良瑞、伊偉明、周春華、陳平、張春寶、周小模?! ”緯瓤梢宰鳛楦呗毟邔T盒?shù)控專業(yè)、模具專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)的數(shù)控加工編程教材、上機(jī)實(shí)訓(xùn)教材和教師的教學(xué)參考書,也可供廣大數(shù)控加工愛好者和數(shù)控加工編程人員參考。

內(nèi)容概要

  《數(shù)控編程與操作》按數(shù)控加工國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)要求,結(jié)合編者多年從事數(shù)控加工教學(xué)、實(shí)訓(xùn)及生產(chǎn)積累的經(jīng)驗(yàn),突出數(shù)控實(shí)訓(xùn)特點(diǎn),講解了數(shù)控機(jī)床加工基礎(chǔ)及數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的編程與操作,并輔以大量的數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)?!稊?shù)控編程與操作》既可作為高職高專院校數(shù)控專業(yè)、模具專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)的數(shù)控加工編程教材,也可作為廣大數(shù)控加工從業(yè)人員的參考用書。

書籍目錄

前言第1章 數(shù)控技術(shù)簡介1.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展1.1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展1.1.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢1.1.3 我國數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀1.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理及基本組成1.2.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理1.2.2 數(shù)控機(jī)床的組成1.2.3 數(shù)控機(jī)床的工作過程1.3 數(shù)控機(jī)床的分類1.3.1 按機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類1.3.2 按伺服控制的方式分類1.3.3 按工藝用途分類1.3.4 按加工方式分類1.3.5 按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類1.4 數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工的特點(diǎn)1.4.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1.4.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)1.5 典型數(shù)控系統(tǒng)簡介1.5.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)1.5.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)1.6 練習(xí)題第2章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)2.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系2.1.1 機(jī)床坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向2.1.2 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)2.1.3 工件坐標(biāo)系2.1.4 絕對坐標(biāo)系與相對坐標(biāo)系2.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.2.1 數(shù)控加工工藝主要內(nèi)容2.2.2 加工工序的編排原則2.2.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析2.2.4 加工路線的確定2.2.5 對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)位置的確定2.2.6 數(shù)值處理2.2.7 數(shù)控加工工藝文件2.3 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇2.3.1 刀具的材料及其選用2.3.2 數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)2.3.3 機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具2.3.4 數(shù)控刀具的選擇2.4 數(shù)控程序編制的概念2.4.1 數(shù)控程序編制的方法2.4.2 程序編制的格式2.4.3 基本代碼2.5 常用編程指令2.5.1 絕對尺寸與增量尺寸指令2.5.2 坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)指令2.5.3 其他常用指令2.6 練習(xí)題第3章 數(shù)控車床編程與操作3.1 數(shù)控車床加工概述3.1.1 數(shù)控車床加工對象3.1.2 數(shù)控車床編程特點(diǎn)3.1.3 數(shù)控車床的主要類型和技術(shù)參數(shù)3.2 數(shù)控車床加工工藝簡介3.2.1 數(shù)控車削加工切削用量選擇3.2.2 數(shù)控車削加工的裝夾與定位3.2.3 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償3.3 數(shù)控車床程序編制3.3.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床加工基本指令3.3.2 單一循環(huán)指令3.3.3 復(fù)合循環(huán)指令3.3.4 螺紋切削指令3.3.5 數(shù)控車床加工程序綜合實(shí)例3.4 數(shù)控車床操作及實(shí)訓(xùn)3.4.1 數(shù)控車床操作規(guī)程3.4.2 FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床的操作3.4.3 華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床的操作3.5 練習(xí)題第4章 數(shù)控銑床和加工中心的編程與操作4.1 數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)4.1.1 數(shù)控銑床加工的主要對象4.1.2 數(shù)控銑床特點(diǎn)4.1.3 數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)4.1.4 數(shù)控銑床編程時(shí)應(yīng)注意的問題4.2 數(shù)控銑床程序編制的基本指令和方法4.2.1 FANucOi數(shù)控系統(tǒng)程序編制的基本指令4.2.2 基本指令的應(yīng)用4.2.3 刀具半徑補(bǔ)償4.2.4 刀具長度補(bǔ)償指令4.2.5 子程序4.3 固定循環(huán)功能4.3.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能4.3.2 華中數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能4.4 數(shù)控銑床高級編程方法4.4.1 比例及鏡像功能4.4.2 旋轉(zhuǎn)功能4.4.3 B類宏程序4.5 典型零件的程序編制4.5.1 實(shí)例1——平面型腔加工4.5.2 實(shí)例2——B類宏程序的應(yīng)用4.6 加工中心的編程4.6.1 加工中心特點(diǎn)4.6.2 加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4.6.3 加工中心的種類4.6.4 加工中心的刀庫及自動(dòng)換刀裝置4.6.5 加工中心主要加工對象4.6.6 加工中心的換刀程序4.6.7 加工中心編程典型實(shí)例4.7 FANUC系統(tǒng)的數(shù)控銑床操作4.7.1 機(jī)床操作面板4.7.2 手動(dòng)操作4.7.3 自動(dòng)操作4.7.4 加工程序的輸入和編輯4.7.5 刀具偏置4.7.6 設(shè)置工件坐標(biāo)系零點(diǎn)4.8 加工中心的基本操作4.8.1 加工中心刀具的裝入4.8.2 加工中心加工坐標(biāo)系的設(shè)定4.8.3 刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置4.9 練習(xí)題第5章 數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)5.1 數(shù)控車床綜合實(shí)訓(xùn)5.1.1 數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)一5.1.2 數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)二5.2 數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)5.2.1 數(shù)控銑削實(shí)訓(xùn)一5.2.2 數(shù)控銑削實(shí)訓(xùn)二5.3 加工中心綜合實(shí)訓(xùn)5.3.1 加工中心綜合實(shí)訓(xùn)一5.3.2 加工中心綜合實(shí)訓(xùn)二參考文獻(xiàn)

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