焊接工藝設(shè)計與實例分析

前言

近20年來，焊接技術(shù)的發(fā)展十分迅速，已從一種傳統(tǒng)的加工工藝和材料連接方法，演變成為先進制造技術(shù)之一。焊接結(jié)構(gòu)已廣泛應(yīng)用于能源、交通、建筑、化工、機械、航空航天和海洋工程等重要工業(yè)部門，并不斷向大型化、重型化和高參數(shù)方向發(fā)展。因此對焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量提出了越來越嚴(yán)格的要求。世界各國都相繼制定了設(shè)計規(guī)范、制造規(guī)程或法規(guī)，對焊接質(zhì)量的控制作出了科學(xué)的規(guī)定，其中，焊接工藝是最重要的核心技術(shù)。在現(xiàn)代焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)中，焊接工藝起著極其重要的作用，它不僅決定了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，而且直接關(guān)系到焊接生產(chǎn)的效率和經(jīng)濟效益。根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，設(shè)計正確而合理的焊接工藝卻是一項十分艱巨的工作。這是因為焊接工藝的可變參數(shù)繁多，對焊接質(zhì)量的影響因素十分復(fù)雜，且某些重要變量難以精確檢測。因此對于一名稱職的焊接工藝工程師來說，不僅要求全面掌握有關(guān)的專業(yè)理論知識，而且還應(yīng)積累豐富的實踐經(jīng)驗，才能肩負(fù)起這一重任。因此，編寫出版專門論述焊接工藝設(shè)計的書籍，很有必要。本人從事焊接工藝工作逾40年，通曉國內(nèi)外焊接工藝的技術(shù)進步和發(fā)展趨勢，熟悉焊接結(jié)構(gòu)的制造規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，掌握大量各類焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝的第一手資料，并在焊接工藝設(shè)計方面多有建樹。本書的內(nèi)容突出先進性、實用性和科學(xué)性。希望本書提供的資料，對廣大的焊接工作者解決各種焊接工藝問題，以及正確而合理地設(shè)計焊接工藝規(guī)程有所裨益。本書承蒙上海發(fā)電設(shè)備成套研究所吳祖乾高級工程師（教授級）認(rèn)真審核，并提出了許多寶貴的修改意見，在此謹(jǐn)致以衷心的感謝。此外，對本書所涉及的焊接試驗研究和各類工程結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)中，曾與作者合作的焊接工程師們表示深切的謝意。鑒于焊接工藝的內(nèi)容十分廣泛，相關(guān)的技術(shù)也在不斷地改進和變革。本書的內(nèi)容難免存在某些不足和錯誤，敬請廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本書論述了焊接工藝在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的重要性，提出了焊接工藝的八大要素；系統(tǒng)地闡述了焊接工藝設(shè)計原理；詳細(xì)地敘述了焊接接頭設(shè)計、現(xiàn)代焊接工藝方法和各種材料的焊接工藝；介紹了焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容、編寫程序和方法，焊接工藝評定的規(guī)則、試驗方法和合格標(biāo)準(zhǔn)；分析了焊接工藝評定試驗中必須考慮的焊接參數(shù)；列舉了大量焊接工藝規(guī)程實例，并作出了必要的論證；介紹了國內(nèi)外現(xiàn)行焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容。    本書可供從事焊接工藝的技術(shù)人員、焊接生產(chǎn)管理人員閱讀，也可供相關(guān)專業(yè)人員和大專院校師生參考。

書籍目錄

前言第1章 焊接工藝設(shè)計概論  1.1 焊接工藝的發(fā)展概況    1.1.1 焊接結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展    1.1.2 焊接材料的發(fā)展    1.1.3 焊接工藝方法的發(fā)展    1.1.4 焊接設(shè)備的發(fā)展    1.1.5 焊接結(jié)構(gòu)的發(fā)展  1.2 焊接工藝工作的任務(wù)及其重要性    1.2.1 焊接工藝的定義    1.2.2 焊接工藝設(shè)計的任務(wù)    1.2.3 焊接工藝的重要性  1.3 現(xiàn)代焊接工藝的特點第2章 焊接工藝設(shè)計原理  2.1 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝概述    2.1.1 原材料和焊接材料的檢驗與管理    2.1.2 結(jié)構(gòu)材料的預(yù)處理    2.1.3 放樣、劃線與號料    2.1.4 下料和邊緣加工    2.1.5 成形和彎曲加工    2.1.6 裝配與焊接    2.1.7 焊后熱處理    2.1.8 焊件的質(zhì)量檢查    2.1.9 焊接構(gòu)件的后處理    2.1.10 焊接結(jié)構(gòu)的涂裝  2.2 典型焊接結(jié)構(gòu)制造工藝流程    2.2.1 壓力容器制造工藝流程    2.2.2 船體制造工藝流程  2.3 焊接工藝設(shè)計工作的主要內(nèi)容    2.3.1 產(chǎn)品施工圖樣的焊接工藝性審查    2.3.2 產(chǎn)品焊接工藝方案的制定    2.3.3 焊接新材料、新工藝和新設(shè)備的試驗    2.3.4 焊接設(shè)備和焊接材料采購規(guī)范的編制    2.3.5 產(chǎn)品焊接技術(shù)條件的編制    2.3.6 焊接工藝專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制    2.3.7 焊接工藝規(guī)程的編制    2.3.8 焊接工藝評定的實施    2.3.9 產(chǎn)品焊縫識別卡的編制    2.3.10 其他焊接工藝文件的編制  2.4 焊接工藝設(shè)計工作程序    2.4.1 基礎(chǔ)焊接工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備    2.4.2 焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計準(zhǔn)備階段    2.4.3 焊接工藝試驗和技改措施實施階段    2.4.4 生產(chǎn)工藝文件準(zhǔn)備階段    2.4.5 焊接生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控階段    2.4.6 產(chǎn)品焊縫質(zhì)量檢查階段第3章 焊接接頭的設(shè)計  3.1 概述  3.2 焊接接頭的基本類型    3.2.1 對接接頭    3.2.2 角接接頭  3.3 焊接接頭的工藝性設(shè)計    3.3.1 焊接接頭的可加工性    3.3.2 焊接接頭的可達(dá)性    3.3.3 焊接接頭的可檢測性  3.4 焊接接頭的坡口設(shè)計    3.4.1 坡口設(shè)計的基本原則    3.4.2 焊接坡口的設(shè)計準(zhǔn)則  3.5 焊接接頭坡口標(biāo)準(zhǔn)    3.5.1 氣焊、焊條電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口和尺寸標(biāo)準(zhǔn)    3.5.2 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸標(biāo)準(zhǔn)    3.5.3 二氧化碳?xì)怏w保護焊焊縫坡口和尺寸標(biāo)準(zhǔn)  3.6 焊接接頭在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計圖樣上的表示方法    3.6.1 焊縫符號與焊接方法代號    3.6.2 焊接接頭在圖樣上的表示  ……第4章 現(xiàn)代焊接工藝方法第5章 金屬材料的焊接工藝第6章 焊接工藝規(guī)程與焊接工藝評定第7章 焊接工藝評定試驗第8章 焊接工藝規(guī)程實例分析附錄參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：①  耐點蝕指數(shù)計算公式：PRE：w（C）+3.3％w（Mo）+16％w（N）。近10年來，我國國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，促進了鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。1996年，我國鋼產(chǎn)量突破1億t，成為世界鋼產(chǎn)量和消耗量的第一大國。2007年，我國鋼產(chǎn)量增至5.4億t，全年鋼材消耗量4.8億t。其中，焊接結(jié)構(gòu)用鋼量按占有比60％計算，接近3.0億t，堪稱世界焊接大國。今后10年，我國鋼產(chǎn)量和鋼材消耗量仍將保持增長勢頭，必將促進我國焊接技術(shù)的全面、快速發(fā)展。在現(xiàn)代焊接結(jié)構(gòu)中，鋁及其合金在許多工程領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。鋁作為工程結(jié)構(gòu)材料的優(yōu)點是密度小、比強度高，且具有較好的耐蝕性。鋁的缺點是彈性模量較低、剛度較小、熱膨脹系數(shù)較大，使鋁的焊接產(chǎn)生一定的困難。近年來，由于焊接技術(shù)的進步，鋁的焊接難題已基本解決。目前許多重要焊接結(jié)構(gòu)，如轎車車身、軌道車輛、游艇、高速渡輪、高壓開關(guān)裝置及化工儲罐等，都已改用鋁及其合金制造。2003年，世界鋁總產(chǎn)量達(dá)到2600萬t，并以年增長率3％的速度增長。可以預(yù)期，鋁必將成為焊接結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)材料之一，并占有相當(dāng)重要的地位。1.1.2  焊接材料的發(fā)展焊接材料的發(fā)展與鋼材消耗量的增長密切相關(guān)。表1.3列出1996~2006年我國鋼材表觀消耗量與焊材消耗量。2008年，我國焊材消耗量達(dá)到350萬t。無疑，已穩(wěn)居世界首位。

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《焊接工藝設(shè)計與實例分析》的內(nèi)容突出先進性、實用性和科學(xué)性。

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