數(shù)字化設(shè)計(jì)制造仿真與模擬（下冊(cè)）

內(nèi)容概要

本書是作者以數(shù)字化設(shè)計(jì)與仿真優(yōu)化技術(shù)、數(shù)字化制造與模擬技術(shù)應(yīng)用為主要對(duì)象，在從事多年工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在結(jié)合工程產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化制造應(yīng)用需求的條件下，通過不斷應(yīng)用、總結(jié)、研究開發(fā)編寫而成的。    本書(上、下冊(cè))共分9章。第1～5章為上冊(cè)，以數(shù)字化設(shè)計(jì)與仿真應(yīng)用為主要對(duì)象，重點(diǎn)在產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)、產(chǎn)品逆向工程應(yīng)用與經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、有限元分析應(yīng)用基礎(chǔ)與經(jīng)驗(yàn)技巧、計(jì)算流體力學(xué)分析應(yīng)用方面進(jìn)行了講解。書中不僅提供了相關(guān)的理論基礎(chǔ)與實(shí)際工程應(yīng)用指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)以大量的實(shí)例進(jìn)行了說明，如座椅逆向工程設(shè)計(jì)、大型回轉(zhuǎn)殼體靈敏度設(shè)計(jì)、粱體振動(dòng)分析、大型回轉(zhuǎn)殼體結(jié)構(gòu)力學(xué)綜合性能分析、飛行器與船舶推進(jìn)流體力學(xué)分析實(shí)例應(yīng)用等。    第6～9章為下冊(cè)，重點(diǎn)介紹了復(fù)合材料制品優(yōu)化設(shè)計(jì)與分析、產(chǎn)品數(shù)字化模具設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控加工編程與仿真模擬等先進(jìn)的數(shù)字化制造技術(shù)的應(yīng)用。書中提供的實(shí)際應(yīng)用實(shí)例對(duì)提高復(fù)合材料制品設(shè)計(jì)與優(yōu)化、數(shù)字化模具設(shè)計(jì)與制造、塑性成形模擬優(yōu)化工藝、數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用水平等先進(jìn)數(shù)字化制造、模擬仿真技術(shù)的應(yīng)用水平有非常實(shí)用的工程指導(dǎo)意義。    本書理論豐富，信息量大，覆蓋面廣，且實(shí)用性強(qiáng)，工程應(yīng)用價(jià)值高。    本書可供產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，機(jī)械制造、材料加工工藝人員學(xué)習(xí)參考，也可供高等院校機(jī)械制造工藝與裝備、機(jī)械設(shè)計(jì)與自動(dòng)化、材料加工工程、工程力學(xué)、工業(yè)設(shè)計(jì)、高分子復(fù)合材料等專業(yè)師生參考。

書籍目錄

前育第6章 復(fù)臺(tái)材料成型與制品設(shè)計(jì)  6.1 復(fù)合材料特性與應(yīng)用    6.1.1 復(fù)合材料與工程塑料    6.1.2 復(fù)合材料的特性    6.1.3 復(fù)合材料力學(xué)的研究?jī)?nèi)容    6.1.4 國(guó)內(nèi)外復(fù)合材料的應(yīng)用現(xiàn)狀  6.2 復(fù)合材料成型技術(shù)基礎(chǔ)  6.3 復(fù)合材料構(gòu)件設(shè)計(jì)與優(yōu)化分析    6.3.1 蜂窩夾層板的等效分析    6.3.2 三維編織工字粱彎曲分析    6.3.3 層壓板開孔擠壓強(qiáng)度分析    6.3.4 復(fù)合材料彈翼設(shè)計(jì)分析    6.3.5 芳綸纖維復(fù)合環(huán)形氣瓶分析    6.3.6 SMC復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)罩優(yōu)化分析  6.4 復(fù)合材料成型模擬工藝仿真    6.4.1 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析    6.4.2 PAM.RTM過程模擬軟件    6.4.3 Moldflow注塑模成型模擬分析第7章 塑性成型與模具設(shè)計(jì)應(yīng)用  7.1 現(xiàn)代模具成型技術(shù)及其發(fā)展    7.1.1 塑料成型技術(shù)及其特點(diǎn)    7.1.2 聚合物基材料制品的成型技術(shù)    7.1.3 現(xiàn)代模具的發(fā)展趨勢(shì)    7.1.4 模具塑性成型技術(shù)的研究方向    7.1.5 模具精密鑄造成型技術(shù)的發(fā)展  7.2 模具CAD／CAM／CAE技術(shù)基礎(chǔ)    7.2.1 注塑模的重要性    7.2.2 模具CAD／CAM／CAE的概念    7.2.3 采用模具CAD／CAM／CAE技術(shù)的必要性    7.2.4 計(jì)算機(jī)技術(shù)在注塑模中的應(yīng)用領(lǐng)域  ……第8章 塑性成形工藝過程模擬仿真與應(yīng)用第9章 數(shù)控機(jī)床加工編程與仿真模擬參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：3.復(fù)合氣瓶變形分析（1）復(fù)合材料強(qiáng)度理論基礎(chǔ)復(fù)合材料及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要是由單向鋪層的高度正交異性和層壓性決定的。復(fù)合材料及其結(jié)構(gòu)的力學(xué)特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的研究，對(duì)于復(fù)合材料構(gòu)件的設(shè)計(jì)與制造有著重要的指導(dǎo)意義。通過鋪層設(shè)計(jì)制造的復(fù)合材料及其結(jié)構(gòu)，可出現(xiàn)各種程度的各向異性，使得力學(xué)分析和強(qiáng)度設(shè)計(jì)變得非常復(fù)雜和困難。但其中正交各向異性和橫向各向同性的力學(xué)問題與各向同性的情況相比，分析沒有太大困難。復(fù)合材料的不均勻性、各向異性和一定程度的不連續(xù)性等使復(fù)合材料及其結(jié)構(gòu)的力學(xué)分析變得很困難。計(jì)算分析時(shí)，通常采用均勻和連續(xù)假設(shè)，使問題簡(jiǎn)化，對(duì)簡(jiǎn)化的誤差采用試驗(yàn)修正系數(shù)來彌補(bǔ)。復(fù)合材料層問剪切模量只有纖維方向拉、壓模量的1／10，其拉壓強(qiáng)度也是1／10左右，層間強(qiáng)度對(duì)構(gòu)件的破壞作用必須考慮。部分復(fù)合材料的拉壓模量是非線性，除纖維增強(qiáng)橡膠這類基體模量很小的復(fù)合材料外，對(duì)于常見的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，采用拉壓彈性模量相同來簡(jiǎn)化設(shè)定，而對(duì)Kevlar復(fù)合材料抗拉壓強(qiáng)度有較大差別，因此設(shè)計(jì)分析時(shí)必須考慮這種因素的影響。由于復(fù)合材料比強(qiáng)度、比剛度大，對(duì)于薄壁板殼，在某些情況下，容許有大變形，會(huì)產(chǎn)生幾何非線性，復(fù)合材料整體應(yīng)變和局部應(yīng)力較大時(shí)，可出現(xiàn)明顯的物理非線性，環(huán)境濕熱對(duì)其物理非線性影響更大。工程中，在進(jìn)行復(fù)合材料的有限元模擬分析時(shí)，常忽略非線性因素；采用幾何的、物理的線性理論能夠得到較好的近似。由于復(fù)合材料具有基體開裂、界面脫膠、分層和纖維斷裂等多種特征的損傷破壞模式，金屬結(jié)構(gòu)的疲勞和斷裂力學(xué)方法，一般不能直接用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。工程中對(duì)金屬和復(fù)合材料的強(qiáng)度常采用統(tǒng)計(jì)分布方法求解出。彈塑性力學(xué)是固體力學(xué)的一個(gè)分支，它計(jì)算準(zhǔn)確，推理嚴(yán)謹(jǐn)，是分析和解決許多工程技術(shù)問題的基礎(chǔ)和依據(jù)。有限元強(qiáng)度分析中，常用的屈服判定準(zhǔn)則采用米賽斯條件和特雷斯卡條件，兩種屈服條件的計(jì)算結(jié)果相差不大，其中米賽斯條件與特雷斯卡的區(qū)別在于它受中間應(yīng)力影響，屈服函數(shù)是非線性的，不需要知道應(yīng)力大小的次序，特雷斯卡的條件剛好相反。兩者的相同之處在于應(yīng)力可以互換，不受靜水壓力的影響。實(shí)際工程應(yīng)用中，還需要考慮熱應(yīng)力和熱固耦合等組合載荷作用。

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《數(shù)字化設(shè)計(jì)制造仿真與模擬(下冊(cè))》由機(jī)械工業(yè)出版社出版。

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