特種加工手冊(cè)

前言

特種加工技術(shù)也稱“非傳統(tǒng)加工技術(shù)”，泛指利用電、磁、聲、光、熱、液、化學(xué)等能量單獨(dú)或多種能量組合，達(dá)到去除或增長材料或材料改性的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、增長、變形、改性或被鍍覆等。特種加工技術(shù)包括：電火花成形加工、電火花線切割加工、激光加工、電化學(xué)加工、超聲加工、電子束加工、離子束加工、等離子弧加工、化學(xué)加工、水射流加工、火焰切割加工及其他特種加工技術(shù)等。主要應(yīng)用領(lǐng)域和加工特點(diǎn)是：①加工范圍不受材料物理、力學(xué)性能的限制，對(duì)于難加工材料，如鈦合金、耐熱不銹鋼、高強(qiáng)鋼、復(fù)合材料、工程陶瓷、金剛石、紅寶石、硬化玻璃等高硬度、高韌性、高強(qiáng)度、高熔點(diǎn)材料也都能找到解決的方法；②易于加工復(fù)雜型面、微細(xì)結(jié)構(gòu)零件，如復(fù)雜的三維型腔、型孔、群孔、窄槽、窄縫等的加工；③可用于低剛度零件，如柔性零件、薄壁零件、彈性零件等的加工；④易獲得良好的表面質(zhì)量，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)等均比較小；各種加工方法還可以復(fù)合形成新的工藝方法，有利于新工藝、新產(chǎn)品的研制、開發(fā)。

內(nèi)容概要

本書共分為7章：概論、電火花成形加工、電火花線切割加工、激光加工、電化學(xué)加工、超聲加工和其他特種加工。第1章介紹了特種加工的發(fā)展、分類、名詞術(shù)語、符號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)。第2章介紹了電火花加工基本原理、工藝規(guī)律、脈沖電源、控制系統(tǒng)、機(jī)床和附件以及其他電火花加工。第3章介紹了電火花線切割加7-的基本原理、分類、特點(diǎn)及應(yīng)用，高速（往復(fù)）走絲、低速（單向）走絲電火花線切割加工機(jī)床，脈沖電源及控制系統(tǒng)、工藝及應(yīng)用。第4章主要介紹了激光加工的基本原理、去除加工技術(shù)、焊接加工技術(shù)、表面改性技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密微細(xì)加工技術(shù)和在加工中的安全防護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)。第5章介紹了電解加工、電解磨削加工、電鍍加工、電鑄加工和電化學(xué)表面處理與拋光等技術(shù)。第6章介紹了超聲加工的基本原理、超聲波發(fā)生器、超聲換能器、超聲變幅桿以及超聲材料去除加工、表面光整加工、焊接加工等技術(shù)。第7章主要介紹了電子束加工、離子束加工、水射流加工、等離子弧加工、化學(xué)加工、火焰切割加工等技術(shù)。本手冊(cè)可供從事特種加工的工程技術(shù)人員使用。

書籍目錄

前言第1章 概論1.1 特種加工的基本概念1.1.1 特種加工的定義1.1.2 特種加工的特點(diǎn)1.1.3 特種加工的發(fā)展概況1.1.4 特種加工的分類與選擇1.2 特種加工的名詞術(shù)語、符號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 電火花加工的名詞術(shù)語和符號(hào)1.2.2 電化學(xué)加工的名詞術(shù)語和符號(hào)1.2.3 激光加工的名詞術(shù)語和符號(hào)1.2.4 超聲加工的名詞術(shù)語和符號(hào)1.2.5 其他特種加工的名詞術(shù)語和符號(hào)1.2.6 特種加工機(jī)床行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)第2章 電火花成形加工2.1 電火花加工的基本原理和工藝規(guī)律2.1.1 電火花加工的原理2.1.2 影響放電腐蝕的主要因素2.1.3 電火花加工的基本工藝規(guī)律2.2 電火花成形加工脈沖電源2.2.1 電火花成形加工脈沖電源的特點(diǎn)及分類2.2.2 弛張式和晶閘管式脈沖電源2.2.3 雙極型晶體管式脈沖電源2.2.4 場效應(yīng)管、絕緣柵雙極型晶體管式脈沖電源2.2.5 其他形式的電火花成形加工脈沖電源2.3 電火花成形加工控制系統(tǒng)2.3.1 伺服控制系統(tǒng)2.3.2 加工過程參數(shù)控制系統(tǒng)2.3.3 電火花成形加工數(shù)控系統(tǒng)2.4 電火花成形加工機(jī)床及附件2.4.1 電火花成形加工機(jī)床的分類及結(jié)構(gòu)形式2.4.2 電火花成形加工機(jī)床各部件的結(jié)構(gòu)及功能2.4.3 電火花成形加工工作液的選擇2.4.4 電火花成形加工機(jī)床用附件2.4.5 電火花成形加工機(jī)床的精度和主要技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)2.4.6 電火花成形加工機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)2.5 其他電火花加工及復(fù)合加工2.5.1 混粉電火花鏡面加工2.5.2 電火花小孔加工2.5.3 電火花回轉(zhuǎn)加工與跑合加工2.5.4 電熔爆加工2.5.5 金屬電火花表面強(qiáng)化與刻字2.5.6 半導(dǎo)體與非導(dǎo)體的電火花加工2.5.7 電火花超聲復(fù)合加工2.6 電火花成形加工工藝及應(yīng)用2.6.1 電火花成形加工工藝方法2.6.2 電火花成形加工工藝技術(shù)2.6.3 電火花成形加工實(shí)例第3章 電火花線切割加工3.1 電火花線切割加工機(jī)床的分類、基本原理、特點(diǎn)及應(yīng)用3.1.1 電火花線切割加工機(jī)床的分類3.1.2 電火花線切割加工的基本原理3.1.3 電火花線切割加工的特點(diǎn)3.1.4 電火花線切割加工的應(yīng)用3.2 高速走絲電火花線切割加工機(jī)床3.2.1 高速走絲電火花線切割加工機(jī)床的型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)3.2.2 高速走絲電火花線切割加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成3.3 高速走絲電火花線切割加工脈沖電源及控制系統(tǒng)3.3.1 高速走絲電火花線切割加工脈沖電源3.3.2 高速走絲電火花線切割加工數(shù)控系統(tǒng)3.4 高速走絲電火花線切割加工工藝及應(yīng)用3.4.1 高速電火花線切割加工的基本工藝規(guī)律3.4.2 高速走絲電火花線切割加工工藝及應(yīng)用3.4.3 中速走絲電火花線切割加工機(jī)床及加工工藝3.4.4 對(duì)高速走絲線切割加工過程中及結(jié)果異?，F(xiàn)象的分析3.5 低速走絲電火花線切割加工機(jī)床3.5.1 低速走絲電火花線切割加工機(jī)床結(jié)構(gòu)3.5.2 低速走絲電火花線切割加工機(jī)床型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)3.5.3 低速走絲電火花線切割加工機(jī)床消耗品3.5.4 低速走絲電火花線切割加工機(jī)床維護(hù)及常見故障分析3.5.5 低速走絲電火花線切割加工機(jī)床附件3.6 低速走絲電火花線切割加工脈沖電源及控制系統(tǒng)3.6.1 低速走絲線切割加工脈沖電源及主要技術(shù)參數(shù)3.6.2 低速走絲電火花線切割加工機(jī)床控制系統(tǒng)及主要技術(shù)參數(shù)3.7 低速走絲電火花線切割加工工藝及應(yīng)用3.7.1 低速走絲電火花線切割加工基本工藝規(guī)律3.7.2 低速走絲電火花線切割加工工藝3.7.3 典型零件加工實(shí)例3.7.4 對(duì)加工過程中及加工結(jié)果異?，F(xiàn)象的分析第4章 激光加工4.1 激光加工基本原理4.1.1 激光加工的特點(diǎn)與分類4.1.2 激光產(chǎn)生的基本原理4.1.3 激光器系統(tǒng)4.2 激光去除加工4.2.1 激光打孔4.2.2 激光切割4.2.3 激光打標(biāo)4.3 激光焊接加工4.3.1 激光焊接的原理、特點(diǎn)與分類4.3.2 激光熱傳導(dǎo)焊接4.3.3 激光深熔焊接4.3.4 常用材料的激光焊接4.3.5 人造金剛石工具的激光焊接4.3.6 激光焊接設(shè)備及應(yīng)用4.4 激光表面改性技術(shù)4.4.1 激光表面改性的特點(diǎn)與分類4.4.2 激光相變強(qiáng)化和激光熔凝強(qiáng)化4.4.3 激光表面熔覆及合金化4.4.4 激光表面非晶化4.4.5 激光沖擊硬化4.4.6 激光表面改性技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用4.4.7 激光表面改性的設(shè)備4.5 激光快速成形制造4.5.1 快速成形制造技術(shù)的基本原理、方法、工藝流程和特點(diǎn)4.5.2 快速成形制造技術(shù)的主要工藝方法4.5.3 快速成形的軟件與設(shè)備4.5.4 快速成形制造用材料4.5.5 激光燒結(jié)快速成形4.5.6 快速模具制造技術(shù)4.6 激光精密微細(xì)加工4.6.1 準(zhǔn)分子激光微細(xì)加工4.6.2 超短脈沖激光的微細(xì)加工4.6.3 激光微型機(jī)械加工4.6.4 激光誘導(dǎo)原子加工4.6.5 激光制備納米材料4.6.6 脈沖激光沉積薄膜技術(shù)4.7 激光加工中的安全防護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)4.7.1 激光的危險(xiǎn)性與分類4.7.2 激光防護(hù)4.7.3 激光安全標(biāo)準(zhǔn)第5章 電化學(xué)加工5.1 電解加工5.1.1 電解加工的基本原理和特點(diǎn)5.1.2 電解加工設(shè)備5.1.3 提高電解加工精度的主要途徑5.1.4 電解加工的應(yīng)用5.2 電解磨削加工5.2.1 電解磨削的基本原理和加工蝕除量的計(jì)算5.2.2 影響電解磨削生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的因素5.2.3 電解磨削中電解液的選擇和非加工表面的保護(hù)5.2.4 導(dǎo)電磨輪的制作與應(yīng)用……第6章 超聲加工第7章 其他特種加工

章節(jié)摘錄

插圖：由于電火花成形加工的復(fù)雜性，操作人員需要熟練地掌握數(shù)控編程、加工規(guī)準(zhǔn)選擇、電極損耗補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)和相關(guān)知識(shí)，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)的欠缺都將促成加工過程的缺陷或失敗。采用專家系統(tǒng)可以較好地解決這一問題。專家系統(tǒng)的建立及其功能的完善需要根據(jù)電火花成形加工的特點(diǎn)，結(jié)合多年來的試驗(yàn)研究成果及實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，不斷充實(shí)、改進(jìn)專家系統(tǒng)知識(shí)庫，細(xì)化推理過程，建立良好的人機(jī)接口，從而根據(jù)不同的加工要求，實(shí)現(xiàn)加工參數(shù)優(yōu)化及加工過程中的在線實(shí)時(shí)調(diào)整，達(dá)到降低操作難度，實(shí)現(xiàn)高效率、高精度和穩(wěn)定加工的目的。3.人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用雖然專家系統(tǒng)可使計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)具有類似人類專家的解決問題的能力，但在知識(shí)的獲取方面存在困難，自學(xué)能力差。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一種通過利用計(jì)算機(jī)對(duì)人類大腦功能進(jìn)行抽象、簡化和模擬而建立的高度非線性系統(tǒng)，它具有自組織、自學(xué)習(xí)、容錯(cuò)性和并行處理信息的能力，特別適合處理復(fù)雜問題，與專家系統(tǒng)、模糊控制技術(shù)互相取長補(bǔ)短，提高對(duì)放電狀態(tài)、加工效率、放電位置等的預(yù)測精度，提高在線實(shí)時(shí)控制效果，推動(dòng)電火花成形加工過程控制向更高層次發(fā)展。例如，日本沙迪克公司NF系列電源，它應(yīng)用了人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，提高了NC程序編制的自動(dòng)化程度，并具備了一定的學(xué)習(xí)功能，能夠在用戶的參與下將用戶的加工參數(shù)存儲(chǔ)下來。

編輯推薦

《特種加工手冊(cè)》由機(jī)械工業(yè)出版社出版。

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