沖壓技術(shù)

前言

　　根據(jù)《國(guó)務(wù)院關(guān)于大力發(fā)展職業(yè)教育的決定》精神和中央有關(guān)部門的指示，職業(yè)技術(shù)學(xué)校要培養(yǎng)的是生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線所需要的技能人才，尤其是高職院校要培養(yǎng)的是應(yīng)用型復(fù)合型的高技能人才，高職教育應(yīng)是獨(dú)具特色的高等教育，在專業(yè)設(shè)置、課程開發(fā)等方面應(yīng)有自己的獨(dú)特之處。在當(dāng)前高職院校的教材建設(shè)中，尤應(yīng)把理論教學(xué)三段制中的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課融合起來編寫教材。本著這一精神，我們對(duì)高職教育的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的教材進(jìn)行了整合，把原來的20多門課程合并成6門?！　。?）模具和機(jī)械工程制圖。包含了機(jī)械制圖、公差技術(shù)測(cè)量、計(jì)算機(jī)畫圖等課程?！　。?）材料工程基礎(chǔ)。包含了工程材料及熱處理、金屬熱加工、機(jī)械與模具壽命及失效等課程。　?。?）機(jī)械與工裝設(shè)計(jì)。包含了工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械成型壓機(jī)、沖塑擠鑄模具機(jī)構(gòu)等課程?！　。?）模具液電系統(tǒng)設(shè)計(jì)。包含了普通電工學(xué)、液氣壓傳動(dòng)、成型設(shè)備液電系統(tǒng)等課程?！　。?）模具與機(jī)械制造技術(shù)。包含了金屬工藝學(xué)冷加工、模具制造技術(shù)、數(shù)控加工等課程。　?。?）材料成型工藝與模具設(shè)計(jì)。包含了沖壓、擠壓、塑料、壓鑄、模鍛工藝及成型零部件設(shè)計(jì)等。　　整合后的課程，更加貼近專業(yè)實(shí)際，突出了生產(chǎn)建設(shè)崗位的需要，符合培養(yǎng)生產(chǎn)一線應(yīng)用型人才的要求?！　∵@本《沖壓技術(shù)》教程就是為適應(yīng)這種課程改革的需要而編寫的。它針對(duì)目前沖壓技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀，汲取了我國(guó)20世紀(jì)50～90年代老一輩長(zhǎng)期從事沖壓技術(shù)教學(xué)的同志的經(jīng)驗(yàn)，并參考了“一花多放”階段沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的若干教材的長(zhǎng)處，進(jìn)行了內(nèi)容的創(chuàng)新。本教材具有下面幾方面的特點(diǎn)?！　∫皇欠蠂?guó)家對(duì)高職院校教材編寫的導(dǎo)向，是改革教材范例之一?！　《菍?duì)我國(guó)長(zhǎng)期從事沖壓技術(shù)教學(xué)工作的老前輩的有益經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)傳承。　　三是貼近我國(guó)當(dāng)前沖壓技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀和培養(yǎng)這類高技能人才的需要。　　四是突出了模具設(shè)計(jì)的最新技術(shù)資料，利用本教材可解決實(shí)際工藝分析和模具設(shè)計(jì)的有關(guān)問題。　　五是它包含有關(guān)理論內(nèi)容和實(shí)際生產(chǎn)的相結(jié)合的范例，能有效地解決學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)?！　”緯闪_大金、王德俊、楊曉紅主編，由程貴生、張建中副主編，黃利文主審，其中：楊曉紅，編寫1?1～1?5節(jié)；王德俊，編寫3?3節(jié)和5?2節(jié)；程貴生，編寫2?1～2?5節(jié)和3?5節(jié)；張建中，編寫7?1節(jié)；趙世功，編寫1?6節(jié)、2?6～2?7節(jié)和4?4節(jié)、5?7節(jié)；張輝，編寫1?7節(jié)，4?1節(jié)，4?2節(jié)；胡道春，編寫4?3節(jié)；李小城，編寫1?8節(jié)、5?9節(jié)，6?8節(jié)；朱正光，編寫3?1節(jié)、5?1節(jié)、5?3節(jié)、7?2節(jié)和5?4節(jié)；王蕾，編寫3?2節(jié)和7?3節(jié)、7?4節(jié)；姚志英，編寫3?4節(jié)和5?8節(jié)；孟亞峰，編寫3?6～3?9節(jié)；陳艷艷，編寫6?1～6?7節(jié)和5?5節(jié)；于紅星，編寫5?6節(jié)和5?10～5?12節(jié)。羅大金提供了本教材的編寫大綱和相關(guān)資料并負(fù)責(zé)統(tǒng)稿?！　男轮袊?guó)建立到20世紀(jì)末，我國(guó)的沖壓技術(shù)得到了相當(dāng)大的發(fā)展，在這一階段有一批長(zhǎng)期從事沖壓技術(shù)教學(xué)的老前輩，如清華大學(xué)的鄭可煌教授、華中科技大學(xué)的肖景容教授、哈爾濱工業(yè)大學(xué)的李碩本教授、武漢理工大學(xué)的姜奎華教授、西北工大的吳詩(shī)、西安交大的儲(chǔ)家佑教授、重慶大學(xué)的王孝陪教授、河南科技大學(xué)的高濟(jì)教授等。他們雖已退休，但他們?yōu)槲覈?guó)的沖壓技術(shù)的發(fā)展和教學(xué)工作所做出的重大的貢獻(xiàn)是有目共睹的。本書的部分內(nèi)容參考了他們的有關(guān)著作和資料，編寫中也聽取了他們的意見?，F(xiàn)借出版之機(jī)，謹(jǐn)向他們表示衷心的謝忱和崇高的敬意?！　”緯m合高職院?！澳＞咴O(shè)計(jì)與制造”專業(yè)和“材料成型及控制工程”專業(yè)及本科“材料成型及控制”專業(yè)使用，也可以作為其他專業(yè)的教師和工程技術(shù)人員參考?！　”緯诮Y(jié)構(gòu)體系和內(nèi)容上有別于其他同類教材，是教材改革的一個(gè)嘗試，由于編者水平有限，對(duì)書中的疏漏和不足之處，請(qǐng)廣大同行和使用者提出寶貴意見。

內(nèi)容概要

　　《沖壓技術(shù)》是針對(duì)高職高專用教材應(yīng)進(jìn)行大力改革的要求而編寫的，《沖壓技術(shù)》共分7章。前4章介紹了沖壓技術(shù)中的沖裁、彎曲、拉延、成形四種主要工藝的基本理論及其模具。第5章收集了當(dāng)前生產(chǎn)中典型沖壓件的工藝與模具。第6章介紹了沖模裝配，第7章給出了沖模設(shè)計(jì)常用的標(biāo)準(zhǔn)?！　　稕_壓技術(shù)》吸取了建國(guó)以來近五十年我國(guó)沖壓技術(shù)在使用中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，收錄了我國(guó)第一代沖壓課程教學(xué)工作者的資料和意見。理論內(nèi)容與具體范例緊密結(jié)合，通過實(shí)例來分析解決內(nèi)容的難點(diǎn)。

作者簡(jiǎn)介

　　王德俊，男，1935年9月生，遼寧丹東人。教授（博士生導(dǎo)師）。畢業(yè)于東北大學(xué)（研究生）。曾任東北大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院院長(zhǎng)。現(xiàn)任教于東北大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械學(xué)科。全國(guó)高等學(xué)校機(jī)電類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)委員，遼寧省機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)，《機(jī)械強(qiáng)度》雜志編委，《東北大學(xué)學(xué)報(bào)》編委等社會(huì)職務(wù)。主要業(yè)績(jī)：在機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，尤其疲勞強(qiáng)度方面有較深的研究。其中“疲勞設(shè)計(jì)基礎(chǔ)問題研究”獲1985年國(guó)家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，機(jī)械部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；“大型水輪機(jī)葉片工作載荷、應(yīng)力等參數(shù)采集技術(shù)研究”獲1986年機(jī)械部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；“常規(guī)疲勞設(shè)計(jì)方法研究”獲1987年機(jī)械部科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)；“汽車零部件道路模擬疲勞試驗(yàn)技術(shù)研究”獲1991年汽車工業(yè)總公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)；“疲勞壽命預(yù)測(cè)新方法——能量法”獲1995年中國(guó)航空工業(yè)總公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)；“疲勞損傷累積理論與壽命估算方法”獲1996年遼寧省教委科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)等共11項(xiàng)獎(jiǎng)。編、著5本書，在國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)刊物上發(fā)表論文200余篇，共完成國(guó)家自然科學(xué)基金和博士學(xué)科點(diǎn)基金10項(xiàng)，國(guó)家重點(diǎn)攻關(guān)課題4項(xiàng)和多項(xiàng)生產(chǎn)中課題。培養(yǎng)碩士研究生24名、博士研究生19名。博士后1名。1996年獲沈陽(yáng)市優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號(hào)。1997年獲沈陽(yáng)市優(yōu)秀教育工作者稱號(hào)。個(gè)人傳略被收入《中國(guó)高等教育專家名典》、《中華人物辭海》（當(dāng)代文化卷）和《世界名人錄》。享受國(guó)務(wù)院頒發(fā)政府特殊津貼。

書籍目錄

第1章 沖裁工藝與沖模設(shè)計(jì)1.1 沖裁變形過程分析1.1.1 沖裁變形過程1.1.2 沖裁變形力曲線1.1.3 沖裁零件斷面形狀1.2 沖裁件質(zhì)量分析1.2.1 間隙對(duì)切斷面質(zhì)量的影響1.2.2 間隙對(duì)尺寸精度的影響1.2.3 刃口狀態(tài)對(duì)斷面質(zhì)量的影響1.3 凸、凹模間隙值的確定1.3.1 間隙對(duì)沖裁過程的影響1.3.2 間隙值的確定1.4 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算1.4.1 尺寸計(jì)算原則1.4.2 尺寸計(jì)算方法1.5 沖裁力的計(jì)算1.5.1 沖裁變形力1.5.2 卸料力及推件力1.5.3 沖裁時(shí)的總壓力1.6 沖裁件的排樣1.6.1 排樣目的1.6.2 排樣方法1.6.3 排樣工藝參數(shù)1.6.4 條料寬度的計(jì)算1.6.5 條料在板料上的排樣1.6.6 材料的利用率1.7 沖裁模分類及結(jié)構(gòu)分析1.7.1 沖裁模的分類1.7.2 沖裁模的結(jié)構(gòu)分析1.7.3 沖裁模設(shè)計(jì)的一般程序1.7.4 沖裁模的總體設(shè)計(jì)1.8 沖裁模主要零部件設(shè)計(jì)1.8.1 工作部分零件設(shè)計(jì)1.8.2 定位零件設(shè)計(jì)1.8.3 卸料與推件零件設(shè)計(jì)1.8.4 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)1.8.5 連接零件設(shè)計(jì)習(xí)題第2章 彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計(jì)2.1 彎曲變形過程分析2.1.1 彎曲變形過程2.1.2 彎曲的應(yīng)力應(yīng)變2.2 彎曲件的回彈及減少回彈的方法2.2.1 影響回彈的因素2.2.2 回彈值的確定2.2.3 減少回彈的措施2.3 最小彎曲半徑2.3.1 含義和作用2.3.2 最小彎曲半徑的確定2.3.3 影響最小彎曲半徑的因素2.4 彎曲件毛坯尺寸計(jì)算2.4.1 變形中性層位置的確定2.4.2 彎曲件毛坯尺寸的計(jì)算2.5 彎曲力的計(jì)算2.6 彎曲件的工序安排及模具設(shè)計(jì)2.6.1 常見彎曲件的工序安排2.6.2 V形件的彎曲2.6.3 U形件的彎曲2.6.4 帽罩形件的彎曲2.6.5 Z形件的彎曲2.6.6 圓筒形件的彎曲2.6.7 其他形狀的彎曲件2.7 彎曲模工作部分尺寸設(shè)計(jì)2.7.1 凸、凹模的圓角半徑及彎曲凹模的深度2.7.2 凸、凹模間隙2.7.3 凸、凹模工作部分的尺寸與公差習(xí)題第3章 拉延工藝及模具設(shè)計(jì)3.1 拉延變形過程分析3.1.1 拉延變形過程3.1.2 拉延過程中毛坯的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)3.1.3 拉延過程中的起皺3.1.4 拉延過程中的拉破3.2 圓筒形件的拉延3.2.1 毛坯尺寸的計(jì)算3.2.2 拉延系數(shù)和拉延次數(shù)3.2.3 以后各次拉延的特點(diǎn)3.2.4 以后各次拉延方法3.2.5 壓邊力、拉延力和拉延功的計(jì)算3.2.6 凸、凹模工作部分設(shè)計(jì)3.3 其他形狀筒形零件的拉延3.3.1 帶凸緣筒形件的拉延3.3.2 階梯形件的拉延3.3.3 半球形件的拉延3.3.4 拋物線形零件的拉延3.3.5 錐形件的拉延3.4 矩形件的拉延3.4.1 矩形件的拉延特點(diǎn)3.4.2 毛坯計(jì)算方法3.4.3 高矩形件拉延工藝過程3.4.4 模具間隙、圓角半徑的確定3.5 帶料連續(xù)拉延3.5.1 概述3.5.2 連續(xù)拉延的工藝計(jì)算3.6 大型覆蓋零件的拉延3.7 拉延工作中的潤(rùn)滑、退火與酸洗3.7.1 潤(rùn)滑3.7.2 退火3.7.3 中間退火3.7.4 酸洗3.8 拉深模具的分類及典型結(jié)構(gòu)3.8.1 首次拉深模3.8.2 后續(xù)各工序拉深模3.9 拉延件的廢品種類、產(chǎn)生原因及預(yù)防方法習(xí)題第4章 其他成形方法及模具4.1 局部成形和翻邊4.1.1 局部成形4.1.2 翻邊4.2 縮口和脹形4.2.1 縮口4.2.2 脹形4.3 校平和整形4.3.1 校平4.3.2 整形4.4 旋壓和強(qiáng)力旋壓4.4.1 旋壓4.4.2 強(qiáng)力旋壓（亦稱旋?。┝?xí)題第5章 典型沖壓件工藝參數(shù)和工藝過程實(shí)例5.1 墊圈沖裁模凸凹模工作尺寸確定5.2 變壓器硅鋼片沖裁模凸凹模工作尺寸確定5.3 鐘夾板沖裁模卸料彈簧設(shè)計(jì)5.4 鋼板彈簧吊耳彎曲工藝和模具設(shè)計(jì)5.5 圓筒件拉延次數(shù)和程序確定5.6 窄凸緣拉延次數(shù)和程序確定5.7 寬凸緣拉延次數(shù)和程序的確定5.8 矩形件拉延次數(shù)和程序確定5.9 帶料連續(xù)拉延工藝計(jì)算5.10 特殊件拉延工序安排實(shí)例5.11 大型覆蓋件成形模設(shè)計(jì)5.11.1 拉深模的典型結(jié)構(gòu)5.11.2 拉深模主要零件的設(shè)計(jì)5.12 汽車托架的工藝分析及模具設(shè)計(jì)5.12.1 零件的工藝分析5.12.2 工藝方案的選擇分析5.12.3 工藝方案確定5.12.4 工藝計(jì)算5.12.5 排樣與材料利用率5.12.6 壓力計(jì)算與初選壓床第6章 沖壓模具的裝配6.1 冷沖模裝配的技術(shù)要求6.1.1 模具外觀和安裝尺寸6.1.2 模具的裝配精度6.2 模架的裝配6.2.1 模架的作用與結(jié)構(gòu)6.2.2 模架的裝配6.3 凸、凹模裝配6.3.1 壓入固定法6.3.2 緊固件固定法6.3.3 黏結(jié)劑固定法6.3.4 凸、凹模間隙的調(diào)整6.4 沖模裝配的順序6.5 沖裁模裝配實(shí)例6.5.1 裝配前的準(zhǔn)備6.5.2 組件裝配6.5.3 總裝6.5.4 試模調(diào)整6.6 級(jí)進(jìn)模裝配實(shí)例6.6.1 裝配凸、凹模6.6.2 裝下模6.6.3 裝上模6.6.4 試模調(diào)整6.7 復(fù)合模裝配實(shí)例6.7.1 組件裝配6.7.2 總裝配6.7.3 試模調(diào)整6.8 環(huán)氧樹脂等粘接技術(shù)在模具裝配中的應(yīng)用6.8.1 環(huán)氧樹脂在模具裝配中的應(yīng)用6.8.2 無機(jī)黏結(jié)劑在模具裝配中的應(yīng)用6.8.3 低熔點(diǎn)合金在模具裝配中的應(yīng)用第7章 沖壓模具設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)7.1 常用模架7.1.1 常用滑動(dòng)對(duì)角導(dǎo)柱模架7.1.2 常用滑動(dòng)后側(cè)導(dǎo)柱模架7.1.3 中間導(dǎo)柱方形模架7.1.4 中間導(dǎo)柱圓形模架7.2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套7.2.1 A型導(dǎo)套7.2.2 B型導(dǎo)柱7.2.3 A型導(dǎo)柱7.2.4 B型導(dǎo)套7.3 模柄7.3.1 凸模模柄形式及尺寸7.3.2 壓入式模柄7.4 圓柱螺旋壓縮彈簧和橡膠7.4.1 壓縮彈簧表7.4.2 橡膠選用與計(jì)算參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　《沖壓技術(shù)》是供高職高專模具及相關(guān)專業(yè)人員使用，也可供本科和從事本技術(shù)的人員使用。

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