鉗工上崗一路通

前言

隨著城市化進程的加快，越來越多的農(nóng)村富余勞動力向非農(nóng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，如何賦予這部分群體以新技能，引導(dǎo)其轉(zhuǎn)移就業(yè)，如何打造新農(nóng)村建設(shè)急需的新人才，為農(nóng)村發(fā)展助力，是社會不容忽視而又亟待解決的問題。缺乏就業(yè)技能是制約農(nóng)村勞動力轉(zhuǎn)移的一大瓶頸。授之以魚不如授之以漁，掌握一技之能顯得尤為重要。     《就業(yè)金鑰匙》叢書，旨在幫助那些準(zhǔn)備就業(yè)人員、進城務(wù)工者、轉(zhuǎn)崗就業(yè)的人員掌握一技之長。叢書在注重理論培訓(xùn)的同時，更注重提升實際操作技能，提升就業(yè)者的競爭力。本叢書立足技能培訓(xùn)和上崗就業(yè)，有針對性地進行技術(shù)指導(dǎo)，涉及機械加工、電工電子、家用電器維修、車輛維修等多個崗位緊俏、薪酬待遇好的工種。     本叢書具有如下特點：     ① 全零起點，內(nèi)容編寫采用圖解的形式，易學(xué)易懂。     ② 重點突出操作技能與操作要點，以指導(dǎo)入門人員快速上手為目的。     ③ 操作技能步驟清晰、方法可靠。     ④ 配有典型的操作實例。     相信通過學(xué)習(xí)，廣大學(xué)員可以憑借自己的一技之長，搭上就業(yè)的快速列車，為今后順利步入社會鑄造一把“就業(yè)金鑰匙”。     《鉗工上崗一路通》是《就業(yè)金鑰匙》叢書機械加工行業(yè)中的一本。本書可幫助廣大機械工人快速掌握鉗工的基本技能。主要內(nèi)容包括：鉗工入門知識、量具、劃線、鋸削、銼削、鏨削、孔的加工、攻套螺紋、鉚接、彎形與矯正、刮削與研磨、固定連接的裝配修理、傳動機構(gòu)的裝配修理、軸承和軸的裝配修理等。本書內(nèi)容由淺入深，循序漸進，可為初學(xué)機械加工的技術(shù)工人、職業(yè)院校或培訓(xùn)學(xué)校機械相關(guān)專業(yè)學(xué)生盡快掌握鉗工技能提供有益幫助。     由于編者水平所限，文中不妥之處在所難免，敬請廣大讀者批評指正。 《就業(yè)金鑰匙》編委會

內(nèi)容概要

　　《就業(yè)金鑰匙：鉗工上崗一路通（圖解版）》是《就業(yè)金鑰匙》叢書機械加工行業(yè)中的一本。本書可幫助廣大機械工人快速掌握鉗工的基本技能。主要內(nèi)容包括：鉗工入門知識、量具、劃線、鋸削、銼削、鏨削、孔的加工、攻套螺紋、鉚接、彎形與矯正、刮削與研磨、固定連接的裝配修理、傳動機構(gòu)的裝配修理、軸承和軸的裝配修理等。　　《就業(yè)金鑰匙：鉗工上崗一路通（圖解版）》內(nèi)容由淺入深，循序漸進，可供初學(xué)鉗工的技術(shù)工人、職業(yè)院校機械相關(guān)專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)使用。

書籍目錄

第1章 初級鉗工的基本知識 1.1鉗工入門知識 1.1.1鉗工的主要任務(wù) 1.1.2鉗工的種類 1.1.3鉗工工作場地的常用設(shè)備 1.1.4安全文明生產(chǎn)知識 1.2量具 1.2.1游標(biāo)卡尺 1.2.2千分尺 1.2.3百分表 1.2.4其他量具 1.3劃線 1.3.1劃線工具及使用方法 1.3.2平面劃線 1.3.3立體劃線 1.3.4分度頭劃線5 1.4鋸削5 1.4.1手鋸5 1.4.2鋸削的一般方法 1.4.3鋸削常見問題分析 1.4.4鋸削的應(yīng)用 1.5銼削 1.5.1銼刀 1.5.2銼削方法 1.5.3銼削的應(yīng)用 1.6鏨削 1.6.1鏨削時使用的主要工具 1.6.2鏨削的應(yīng)用 1.7孔的加工 1.7.1鉆孔 1.7.2擴孔 1.7.3锪孔 1.7.4鉸孔 1.8攻螺紋、套螺紋 1.8.1攻螺紋 1.8.2套螺紋 第2章 鉗工特殊知識與技能訓(xùn)練 2.1鉚接 2.1.1鉚接概述 2.1.2鉚接常用的工具 2.1.3鉚釘有關(guān)尺寸的確定 2.1.4鉚接方法及廢品分析 2.1.5鉚接的拆卸方法 2.1.6鉚釘?shù)膽?yīng)用 2.2彎形與矯正 2.2.1彎形 2.2.2矯正 2.3刮削與研磨 2.3.1刮削15 2.3.2研磨 第3章 中級鉗工基本知識 3.1鉗工裝配與機械修理基本知識 3.1.1裝配基本知識 3.1.2機械修理基本知識 3.2固定連接的裝配修理 3.2.1螺紋連接及裝配修理 3.2.2鍵連接及裝配修理 3.2.3銷連接及裝配修理 3.2.4過盈連接及裝配修理 3.3傳動機構(gòu)的裝配修理 3.3.1帶傳動機構(gòu)的裝配修理 3.3.2鏈傳動機構(gòu)的裝配修理 3.3.3齒輪傳動機構(gòu)的裝配修理 3.3.4蝸桿傳動機構(gòu)的裝配修理 3.3.5聯(lián)軸器傳動機構(gòu)的裝配 3.3.6裝配帶傳動機構(gòu)的帶輪 3.4軸承和軸的裝配修理 3.4.1滑動軸承的裝配 3.4.2滾動軸承的裝配 3.4.3軸的裝配修理 3.4.4軸承和軸的裝配應(yīng)用 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：     2.3.1 刮削 刮削工作是一種比較古老的加工方法，也是一項繁重的體力勞動，但是它具有加工精度高、工具簡單等特點，所以在機械制造、工具加工或修理中，仍然是一種重要的手工操作技能技巧。 （1）刮削概述 刮削是精加工的一種操作方法，具有使用工具簡單、切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點。通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動精度，而且使工件表面組織緊密，得到較小的表面粗糙度值，還能形成比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造良好的存油條件。所以有些零件表面，如機床導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動軸頸和軸承之間的接觸面，工具和量具的接觸面以及密封表面等，利用一般機械加工手段（如車、銑、刨）難以達到精度要求時，經(jīng)常采用刮削工藝進行加工。因此，在機械制造以及工具、量具制造或修理中，刮削仍是一種重要的加工方法。 刮削的過程是在工件與標(biāo)準(zhǔn)工具或與其相配合的零件之間涂上一層顯示劑（例如：紅丹粉），經(jīng)過對研，使工件上的“高點”顯不出來，然后用刮刀進行微量切削，甜去較“高點”的金屬層。這樣反復(fù)研點（對研和顯示高點）、刮削，最后使工件達到預(yù)定的加工精度要求。 刮削時，每次的切削量很少。因此，要求機械加工后所留下的刮削余量不宜太大。一般在0.05～0.4mm，具體數(shù)值根據(jù)刮削面積大小而定。如刮削面積大，由于加工誤差也大，故所留余量應(yīng)大些；反之，余量可小些。 （2）刮削工具 刮刀是刮削工作中的主要工具，刮刀應(yīng)有足夠的韌性，刀頭有足夠的硬度，刀口必須鋒利。刮刀一般采用T10A鋼或T12A鋼鍛制而成。當(dāng)刮削較硬工件表面時，也可使用焊接高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭的刮刀。 刮削時，由于工件形狀不同，要求刮刀有不同的形式。刮刀分平面刮刀、曲面刮刀和蛇頭刮刀。 ①平面刮刀 平面刮刀主要用于刮削平面和刮花，也可以用來刮削外曲面。按所刮表面精度要求不同，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精刮刀3種。

編輯推薦

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