數(shù)控編程與操作

前言

　　當(dāng)今世界，各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)這個(gè)動(dòng)態(tài)多變的市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為發(fā)達(dá)國(guó)家加速發(fā)展經(jīng)濟(jì)、提高綜合國(guó)力的重要途徑。數(shù)控技術(shù)也是關(guān)系我國(guó)制造業(yè)發(fā)展和綜合國(guó)力提高的關(guān)鍵，加速培養(yǎng)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用型人才已成為當(dāng)務(wù)之急。　　為了適應(yīng)高等職業(yè)教育對(duì)人才培養(yǎng)的需求，我們必須對(duì)課程體系進(jìn)行整體優(yōu)化，在適當(dāng)降低理論深度及難度的同時(shí)，拓寬知識(shí)面，學(xué)習(xí)實(shí)際工作中需要的新技術(shù)、新知識(shí)，以提高崗位工作能力。本書按培養(yǎng)、提高工藝實(shí)施與編程人員的職業(yè)能力的要求進(jìn)行闡述，將必要的知識(shí)點(diǎn)融于能力培養(yǎng)中，注重實(shí)踐性教學(xué)和知識(shí)的綜合應(yīng)用，將數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程有機(jī)地結(jié)合起來?！　‘?dāng)前市場(chǎng)關(guān)于數(shù)控編程與操作方面的資料主要以介紹FANIJC數(shù)控系統(tǒng)為主，而介紹SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的資料不足。但許多企業(yè)目前購(gòu)買了配置SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，相關(guān)的技術(shù)人員急需這方面的資料。另外，宏程序是編程的難點(diǎn)，各資料也介紹不多，但實(shí)際應(yīng)用較廣，全國(guó)數(shù)控大賽中它都是必考內(nèi)容。本書正是基于這種現(xiàn)狀而編寫的。本書力求從實(shí)際應(yīng)用的需要出發(fā)，盡量減少對(duì)枯燥、實(shí)踐性不強(qiáng)的理論概念的講解。考慮到全國(guó)高職院校所用的華中系統(tǒng)較多，全書詳細(xì)、全面地介紹了FANUC、SIEMENS和華中3大數(shù)控系統(tǒng)常用的編程指令及其應(yīng)用。書中文字精簡(jiǎn)、圖文并茂，是一本內(nèi)容豐富、知識(shí)全面、系統(tǒng)性強(qiáng)、有一定使用價(jià)值的教材。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控編程與操作》是根據(jù)教育部對(duì)數(shù)控技能型緊缺人才的培養(yǎng)和培訓(xùn)要求而編寫的。現(xiàn)在全世界所使用的數(shù)控機(jī)床的兩大主流為FANUC和SIEMENS系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)高職院校常用的為華中系統(tǒng)．沿海地區(qū)廣泛應(yīng)用的是線切割，《數(shù)控編程與操作》圍繞這3大系統(tǒng)及線切割分別展開介紹了其編程的方法?！稊?shù)控編程與操作》在內(nèi)容編排上采用循序漸進(jìn)以及理論闡述和具體實(shí)例相結(jié)合的原則，通過介紹數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)、數(shù)控車床FANUC 0i系統(tǒng)的操作與編程、數(shù)控車床SIEMENS 802D系統(tǒng)的操作與編程、數(shù)控車床華中HNC-21／22T系統(tǒng)的操作與編程、FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的操作與編程、數(shù)控銑床和加工中心SIEMENS 802D系統(tǒng)的操作與編程、數(shù)控銑床和加工中心華中系統(tǒng)的操作與編程、數(shù)控線切割機(jī)床的操作與編程、用戶宏程序在數(shù)控編程中的應(yīng)用等知識(shí)，學(xué)生能全面地掌握編程知識(shí)，畢業(yè)后基本上能勝任絕大多數(shù)公司或企業(yè)的編程工作。每章后還附有思考與練習(xí)題，以供讀者選用?！　　稊?shù)控編程與操作》可作為高職高專數(shù)控類、模具類、機(jī)制類以及機(jī)電一體化類專業(yè)的教材，也可作為工程技術(shù)人員的參考書籍。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)1.1 數(shù)控加工技術(shù)概述1.1.1 數(shù)控加工原理和特點(diǎn)1.1.2 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展歷程1.1.3 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展方向1.2 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法1.2.1 數(shù)控編程的內(nèi)容1.2.2 數(shù)控編程的方法1.3 數(shù)控編程中的坐標(biāo)系1.3.1 機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)和參考點(diǎn)1.3.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)與運(yùn)動(dòng)方向1.4 典型數(shù)控系統(tǒng)與主要功能1.4.1 典型數(shù)控系統(tǒng)1.4.2 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能本章小結(jié)思考與練習(xí)題第2章 數(shù)控車床FANUC0i系統(tǒng)的操作與編程2.1 數(shù)控車床的位置調(diào)整與坐標(biāo)系的設(shè)定2.1.1 數(shù)控車床的位置調(diào)整2.1.2 刀具裝夾與對(duì)刀2.2 FANUCoi系統(tǒng)基本編程指令與程序調(diào)試2.2.1 程序中用到的各功能字2.2.2 數(shù)控車床的編程方式2.2.3 基本編程指令2.2.4 編程實(shí)例2.3 FANUC0i系統(tǒng)車削循環(huán)程序編寫與調(diào)試2.3.1 簡(jiǎn)單車削循環(huán)2.3.2 粗車復(fù)合循環(huán)2.3.3 編程實(shí)例2.4 螺紋車削程序的編寫與調(diào)試2.4.1 FANUCoi系統(tǒng)基本螺紋車削指令G322.4.2 螺紋車削的簡(jiǎn)單周定循環(huán)指令G922.4.3 車螺紋復(fù)合循環(huán)指令G762.5 刀具補(bǔ)償與換刀程序的處理2.5.1 刀具的幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償2.5.2 刀尖半徑補(bǔ)償2.5.3 刀具參數(shù)的設(shè)置與輸入2.5.4 換刀程序的編寫與上機(jī)調(diào)試2.6 FANUCoi系統(tǒng)綜合車削技術(shù)2.6.1 子程序調(diào)用2.6.2 程序的單段、跳段和空運(yùn)行2.6.3 切槽和鉆孔的處理2.6.4 綜合加工應(yīng)用實(shí)例本章小結(jié)思考與練習(xí)題第3章 數(shù)控車床SIEMENS802D系統(tǒng)的操作與編程3.1 操作規(guī)范及注意事項(xiàng)3.2 程序的格式與結(jié)構(gòu)3.3 SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控車床編程3.3.1 程序中用到的各功能字3.3.2 坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)3.3.3 SIEMENS802D系統(tǒng)編程基本指令3.4 編程實(shí)例本章小結(jié)思考與練習(xí)題第4章 數(shù)控車床華中HNC-21／22T系統(tǒng)的操作與編程4.1 華中系統(tǒng)操作規(guī)范及使用注意事項(xiàng)4.1.1 安全文明生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)4.1.2 數(shù)控車床維護(hù)與保養(yǎng)4.1.3 數(shù)控車床開機(jī)和關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)4.1.4 對(duì)設(shè)備操作員要求4.2 零件程序的結(jié)構(gòu)4.2.1 程序的命名4.2.2 指令字的格式4.2.3 程序段的格式4.2.4 程序的結(jié)構(gòu)4.3 華中HNC-21／22T系統(tǒng)數(shù)控車床編程4.3.1 程序中用到的各功能字4.3.2 華中HNC-21／22T系統(tǒng)編程基本指令4.3.3 子程序的運(yùn)用4.4 編程實(shí)例本章小結(jié)思考與練習(xí)題第5章 FANuc系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的操作與編程5.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的對(duì)刀調(diào)整及坐標(biāo)系設(shè)定5.1.1 數(shù)控銑床和加工中心的位置調(diào)整5.1.2 ，工件的安裝與對(duì)刀5.1.3 機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)的設(shè)定5.1.4 數(shù)控銑削的刀具半徑補(bǔ)償5.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控鏜銑加工及編程5.2.1 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題5.2.2 基本編程指令的運(yùn)用5.2.3 其他常用指令5.2.4 編程實(shí)例與上機(jī)調(diào)試5.3 FANUCOi系統(tǒng)高級(jí)編程指令5.3.1 子程序調(diào)用指令5.3.2 比例縮放功能（G50、G51）5.3.3 鏡像功能s.3.4 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)編程5.3.5 綜合加工應(yīng)用實(shí)例5.4 固定循環(huán)本章小結(jié)思考與練習(xí)題第6章 數(shù)控銑床和加工中心SIEMEN802D系統(tǒng)的操作與編程6.1 SlMENS802D系統(tǒng)日常操作規(guī)范及注意事項(xiàng)6.2 SIEMENS802D數(shù)控銑床和加工中心編程6.2.1 程序中用到的各功能字6.2.2 基本編程指令6.2.3 簡(jiǎn)化指令編程（包含旋轉(zhuǎn)、比例縮放和鏡像）6.2.4 循環(huán)指令6.3 子程序6.4 編程實(shí)例本章小結(jié)思考與練習(xí)題第7章 數(shù)控銑床和加工中心華中系統(tǒng)的操作與編程7.1 華中系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)7.2 華中HNC一21／22M系統(tǒng)數(shù)控銑床編程7.2.1 常用功能指令字7.2.2 華中HNC一21／22M系統(tǒng)基本編程指令7.2.3 子程序的運(yùn)用7.3 典型實(shí)例7.3.1 輪廓外形銑削加工7.3.2 零件型腔銑削加工7.3.3 對(duì)稱類零件的加工7.3.4 綜合零件的加工本章小結(jié)思考與練習(xí)題第8章 數(shù)控線切割機(jī)床的操作與編程8.1 數(shù)控線切割機(jī)床概述8.1.1 數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理8.1.2 數(shù)控線切割機(jī)床的加工特點(diǎn)8.1.3 線切割機(jī)床的主要加工對(duì)象8.1.4 線切割機(jī)床的基本操作8.1.5 加工運(yùn)行8.2 常見故障排除8.2.1 斷絲的處理8.2.2 短路的處理8.2.3 軌跡異常的排除8.2.4 工作液供給不良的處理8.2.5 脈沖電源故障的排除方法8.2.6 加工后工件的精度嚴(yán)重超差的排除8.2.7 斷保險(xiǎn)絲故障的排除方法8.3 線切割加工工藝8.3.1 模坯準(zhǔn)備8.3.2 電極絲的選擇8.3.3 切割部位、切割路線、切割起點(diǎn)和穿絲孔位置的選擇8.3.4 線切割工藝參數(shù)的選擇8.4 線切割機(jī)床的程序編制8.4.1 3B格式程序編制8.4.2 4B格式程序編制8.4.3 ISO格式程序編制8.4.4 線徑補(bǔ)償問題8.4.5 錐度加工本章小結(jié)思考與練習(xí)題第9章 用戶宏程序在數(shù)控編程中的應(yīng)用9.1 概述9.1.1 用戶宏程序介紹9.1.2 用戶宏程序的特點(diǎn)及應(yīng)用9.2 FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程9.2.1 宏程序基礎(chǔ)知識(shí)9.2.2 用戶宏程序功能9.2.3 數(shù)控車床FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程9.2.4 數(shù)控銑床FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程9.3 SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程9.3.1 數(shù)控車床SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程9.3.2 數(shù)控銑床SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程9.4 華中HNC一21／22T系統(tǒng)宏程序編程9.4.1 數(shù)控車床華中HNC一2l／22T系統(tǒng)宏程序編程9.4.2 數(shù)控銑床華中HNC一21／22T系統(tǒng)宏程序編程9.5 宏程序編程實(shí)例9.5.1 橢圓類零件的宏程序9.5.2 雙曲線過渡類零件的宏程序9.5.3 拋物線類零件的宏程序本章小結(jié)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章　數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)　　學(xué)習(xí)目標(biāo)　　掌握數(shù)控加工原理、特點(diǎn)與數(shù)控編程中的坐標(biāo)系?！　×私鈹?shù)控加工技術(shù)的發(fā)展歷程、方向及典型數(shù)控系統(tǒng)與主要功能?！　∈煜?shù)控編程的內(nèi)容與方法。　　理解機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)和參考點(diǎn)?！　〖寄芤蟆　∧軌?qū)χ鴶?shù)控機(jī)床口述機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)和參考點(diǎn)的定義?！　〗虒W(xué)建議　　利用多媒體和黑板結(jié)合的方式教學(xué)。　　1.1　數(shù)控加工技術(shù)概述　　隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床不僅在航空航天等領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用，而且也進(jìn)入了民用機(jī)械等民用領(lǐng)域。目前在機(jī)械行業(yè)中多品種、小批量生產(chǎn)占有越來越大的比例，同時(shí)要求產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量不斷地提高，而只用普通機(jī)床很難滿足高精度零件的加工要求，因此數(shù)控機(jī)床在機(jī)械行業(yè)中已占據(jù)很重要的地位?！　?.1.1　數(shù)控加工原理和特點(diǎn)　　1.數(shù)控機(jī)床的工作原理　　數(shù)控機(jī)床加工前，要先根據(jù)加工零件的要求，確定零件的加工工藝過程、刀具參數(shù)。然后按一定的要求編制數(shù)控程序，由數(shù)控裝置控制數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，完成零件的加工?！　?）數(shù)控程序編制　　數(shù)控加工之前，根據(jù)被加工零件的形狀、尺寸、技術(shù)要求等，確定零件的加工工藝、刀具參數(shù)、切削用量等，并按規(guī)定的代碼和格式編制數(shù)控程序。　　2）制成控制介質(zhì)　　將編制好的數(shù)控程序制作在信息載體上，通過信息載體輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。常見的控制介質(zhì)有數(shù)控磁帶、軟磁盤等?？梢杂檬謩?dòng)方式或通信方式將程序輸入數(shù)控裝置?！　?）運(yùn)行數(shù)控加工程序　　當(dāng)加工程序輸入到數(shù)控裝置后，數(shù)控裝置會(huì)根據(jù)數(shù)控加工程序的內(nèi)容，進(jìn)行一系列的處理與計(jì)算，發(fā)出各種控制命令，如軌跡插補(bǔ)、啟動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)等。同時(shí)，將結(jié)果以脈沖信號(hào)的形式送往機(jī)床的伺服系統(tǒng)?！　　?/pre>




編輯推薦
　　針對(duì)性強(qiáng)，切合職業(yè)教育目標(biāo)，重點(diǎn)培養(yǎng)職業(yè)能力，側(cè)重技能傳授?！　?shí)用性強(qiáng)，大量的經(jīng)典真實(shí)案例，實(shí)訓(xùn)內(nèi)容具體詳細(xì)，與就業(yè)市場(chǎng)緊密結(jié)合?！　∵m應(yīng)性強(qiáng)，教程與實(shí)訓(xùn)二合一，適合于三年制和兩年制高職高專，也同樣適合于其他各類大中專院校?！　?qiáng)調(diào)知識(shí)的漸進(jìn)性、兼顧知識(shí)的系統(tǒng)性，結(jié)構(gòu)邏輯性強(qiáng)，針對(duì)高職高專學(xué)生的知識(shí)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)安排教學(xué)內(nèi)容?！　信涮仔问蕉鄻拥牧?xí)題，網(wǎng)上提供完備的電子教案，提供相應(yīng)的素材、程序代碼、習(xí)題參考答案等教學(xué)資源，完全適合教學(xué)需要。　　教材系列完整，涵蓋機(jī)電專業(yè)各個(gè)方向；編者分布廣泛，結(jié)合不同地域特點(diǎn)，適合不同地域讀者。





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