生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化管理

前言

　　改革開(kāi)放三十年來(lái)，中國(guó)工業(yè)堅(jiān)持自力更生、艱苦奮斗，同時(shí)引進(jìn)和吸收國(guó)際上先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)與管理方法，加快了工業(yè)化的進(jìn)程，逐步建立起堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)工業(yè)體系，被譽(yù)為“世界制造工廠(chǎng)”?！　“殡S著中國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)的工業(yè)企業(yè)管理大致經(jīng)歷了三個(gè)階段的歷程：1976年粉碎“四人幫”之后，各行各業(yè)百?gòu)U待興，工業(yè)企業(yè)轟轟烈烈地開(kāi)展了“工業(yè)學(xué)大慶”和企業(yè)五項(xiàng)管理工作的整頓，恢復(fù)了行政管理體制，建立了各項(xiàng)管理制度和業(yè)務(wù)工作流程，這個(gè)階段似乎可稱(chēng)之為建立了控制型管理模式。進(jìn)入20世紀(jì)80年代，工業(yè)企業(yè)普遍開(kāi)展了全面質(zhì)量管理(TQC)，進(jìn)而又開(kāi)展了ISO9000的認(rèn)證，這個(gè)階段似乎可稱(chēng)之為漸進(jìn)型的管理模式。進(jìn)入90年代后，我國(guó)開(kāi)展了工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進(jìn)建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，有的企業(yè)漸漸陷入困境，但也有許多企業(yè)突破發(fā)展“瓶頸”，形成了新的核心競(jìng)爭(zhēng)力，這個(gè)階段似乎可稱(chēng)之為突破型管理模式?！　∪缃?，面臨著21世紀(jì)新的挑戰(zhàn)，我們深刻地領(lǐng)悟到加強(qiáng)管理是企業(yè)發(fā)展的永恒主題，也是每個(gè)職業(yè)經(jīng)理人追求的目標(biāo)?！　啄昵?，我曾到歐姆龍(上海)有限公司參觀(guān)，當(dāng)時(shí)就感到這是一個(gè)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的典型企業(yè)?，F(xiàn)在，該公司職業(yè)經(jīng)理人陳建龍把自己的體會(huì)編著成的《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化管理》，值得推薦給讀者一閱。這本書(shū)闡述了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中先進(jìn)的管理理念和方式，包括生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)布局、5S及可視化管理，JIT生產(chǎn)、品質(zhì)管理等，都體現(xiàn)了以人為本的管理理念，正如書(shū)中所倡導(dǎo)的“制造產(chǎn)品的過(guò)程是培養(yǎng)人的過(guò)程，也是對(duì)社會(huì)貢獻(xiàn)的過(guò)程”。

內(nèi)容概要

　　本書(shū)以提高企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平、提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員的改善意識(shí)、技能水平為目的，以如何提高生產(chǎn)流動(dòng)性為主線(xiàn)，闡述了改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率、品質(zhì)、交貨期、安全、環(huán)保、員工士氣等方面的理念及具體操作手法。這些理念和手法都是當(dāng)今世界生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理最新的發(fā)展方向。　　通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容的培訓(xùn)可以改變員工的工作理念、提高工作技能，使員工能積極參與到現(xiàn)場(chǎng)管理中去，在員工自身各方面得到提高的同時(shí)，企業(yè)能得到更高的回報(bào)。　　本書(shū)適用于高職高專(zhuān)院校和實(shí)踐型本科院校作教材，也可作為企業(yè)對(duì)員工的培訓(xùn)教材以及從事生產(chǎn)相關(guān)工作人員的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

前言第一章 現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理念單元1 問(wèn)題與課題單元2 PDCA單元3 改善的必要性單元4 改善與管理單元5 品質(zhì)管理單元6 PL責(zé)任制單元7 生產(chǎn)性指標(biāo)單元8 零浪費(fèi)單元9 零停滯單元10 零事故單元11 零排放案例分析：品質(zhì)第一第二章 5S與可視化管理單元1 5S的基本理念、目的及定義單元2 整理、整頓單元3 清掃單元4 清潔單元5 素養(yǎng)單元6 如何實(shí)施5S單元7 什么是可視化管理單元8 可視化管理的內(nèi)容單元9 可視化管理的水平單元10 5S和可視化管理的區(qū)別單元11 行燈系統(tǒng)單元12 管理板案例分析：金陵公司的5S與可視化管理第三章 JIT生產(chǎn)單元1 JIT生產(chǎn)基本原則單元2 均衡化生產(chǎn)單元3 小批量生產(chǎn)單元4 細(xì)胞生產(chǎn)、U字形生產(chǎn)線(xiàn)單元5 U字形生產(chǎn)線(xiàn)的應(yīng)用單元6 多能工單元7 看板的種類(lèi)和作用單元8 看板的運(yùn)用規(guī)則單元9 零切換案例分析：海爾JIT物流系統(tǒng)第四章 生產(chǎn)過(guò)程與作業(yè)分析單元1 為什么要進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程與作業(yè)分析單元2 加工過(guò)程分析單元3 FMEA與檢查分析單元4 零搬運(yùn)單元5 停滯分析單元6 人-機(jī)分析單元7 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單元8 過(guò)程能力表單元9 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票單元10 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票單元11 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與監(jiān)督者單元12 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則單元13 設(shè)備的零故障案例分析：某企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷的方法第五章 QC問(wèn)題的解決法單元1 QC手法單元2 QC的問(wèn)題解決法單元3 QC小組活動(dòng)單元4 改善的著眼點(diǎn)單元5 目標(biāo)設(shè)定單元6 5W原因分析單元7 ECRS對(duì)策單元8 LCIA案例分析：用QC品質(zhì)管理觀(guān)點(diǎn)解決品質(zhì)問(wèn)題后記參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化管理》適用于高職高專(zhuān)院校和實(shí)踐型本科院校作教材，也可作為企業(yè)對(duì)員工的培訓(xùn)教材以及從事生產(chǎn)相關(guān)工作人員的參考書(shū)。　　以復(fù)旦大學(xué)為主的研究型大學(xué)、上海商學(xué)院等十幾家實(shí)踐型院校以及有影響的企業(yè)充分發(fā)揮各自理論與實(shí)踐的特長(zhǎng)，聯(lián)合編寫(xiě)注重教材的實(shí)踐性、實(shí)用性和對(duì)實(shí)際崗位的適應(yīng)性，學(xué)生學(xué)后就能進(jìn)入實(shí)際操作?！　L動(dòng)開(kāi)發(fā)，逐步覆蓋管理學(xué)各門(mén)課程。　　全新體例與版式，教輔合一，正文、教師指導(dǎo)、案例、習(xí)題有機(jī)結(jié)合，以方便教學(xué)為目標(biāo)。

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