塑料注射成型技術問答

內(nèi)容概要

　　《塑料注射成型技術問答》以一問一答的形式，從塑料注射成型加工的原理出發(fā)，對塑料注射成型加工所涉及的材料、設備、模具、工藝及最新技術發(fā)展的相關重要知識點和常見問題進行了詳細解答，《塑料注射成型技術問答》適合塑料材料研究、產(chǎn)品設計、成型加工、企業(yè)管理、銷售人員及相關專業(yè)師生閱讀參考，也可供初學者和技術工人自學使用。本書由張治國主編。

書籍目錄

第1章　塑料注射成型基本原理
　1　塑料有哪幾種分類方法？
　2　什么是非晶態(tài)線型高聚物熱力學三態(tài)？
　3　高聚物熱力學三態(tài)的微觀結構和工藝特性有何特點？
　4　什么是熔體流動速率？
　5　聚合物熔體流動有哪些特點？
　6　塑料具有哪些成型性能？
　7　什么是塑料的可擠壓性？
　8　什么是塑料的可模塑性？
　9　什么是聚合物的取向？它對聚合物性能有什么影響？
　10　聚合物的取向對注塑制品有何影響？
　11　聚合物的工藝特性有哪些？
　12　塑料在加熱料筒中的三態(tài)變化是如何發(fā)生的？
　13　什么是注射成型？
　14　塑料注射成型原理是什么？
　15　什么是塑化過程？
　16　塑化方式包括哪些類型？
　17　什么是塑化能力？
　18　注射機內(nèi)料溫分布是怎樣的？
　19　什么是注射成型周期？
　20　注射成型周期包括哪些階段？
　21　熔體在模腔中的流動方式有哪些？
　22　熔體在模腔內(nèi)是如何流動的？
第2章　塑料注射成型加工原料
　23　什么是聚乙烯？
　24　什么是聚丙烯？
　25　聚丙烯的成型性能有哪些？
　26　什么是聚氯乙烯？
　27　聚氯乙烯的成型性能有哪些？
　28　什么是聚苯乙烯？
　29　聚苯乙烯應用范圍和成型性能有哪些？
　30　什么是聚碳酸酯？
　31　聚碳酸酯注射成型性能有哪些？
　32　什么是ABS？
　33　什么是聚砜？
　34　什么是聚甲基丙烯酸甲酯？
　35　什么是聚甲醛？
　36　什么是聚酰胺？
　37　什么是聚苯醚？
　38　什么是增塑劑？其作用機理是什么？
　39　什么是潤滑劑？
　40　什么是耐老化劑？
　41　什么是抗靜電劑？常用的抗靜電劑有哪些？
　42　什么是交聯(lián)劑？選擇交聯(lián)劑的條件是什么？
　43　什么是發(fā)泡劑？如何分類？
　44　什么是熱穩(wěn)定劑？其作用機理是什么？
　45　為什么要使用抗沖擊改性劑？常見的抗沖擊改性劑有哪些？
　46　什么是著色劑？
　47　注塑制品常用的顏料有哪幾類？
　……
第3章　塑料注射成型設備
第4章　塑料注射成型模具
第5章　熱塑性塑料注射成型工藝
第6章　熱固性塑料注射成型
第7章　塑料注射加工新發(fā)展

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   所謂預處理就是在混料或配比前先將各原材料送入干燥容器中進行脫水、真空處理。目的在于除去材料中的水分，保證在后級混料時混合料的質量，為注射提供良好的注射料。各原材料的預處理工藝視不同的配方和各零件的不同要求而定。一般來說，樹脂的預處理溫度以使其具有最佳脫氣黏度為好。當然同時要考慮后級的混料溫度，特別是加固化劑時的溫度，真空度的選用原則為低于其飽和蒸汽壓的前提下視整個混料系統(tǒng)而定，一般為（5～10）X 103Pas，時間一般為30～60min，填料的預處理溫度以大于100℃為宜，亦即高于水分的蒸發(fā)溫度，時問一般要長些（12～14h），真空度大小要看真空管道過濾系統(tǒng)是否允許對填料進行高真空處理而定，若是粉料進入到真空系統(tǒng)中將導致泵的損壞，同樣對于固化劑必須進行真空預處理，其關鍵要嚴格控制處理溫度和真空度。 （2）主要設備 環(huán)氧壓力注射成型是在專用的環(huán)氧注射機上實現(xiàn)的，該機不同于一般熱塑性塑料注射成型機。根據(jù)所注射零件的不同，一般具有固定模具用的模板，液壓拉芯系統(tǒng)，加熱控溫系統(tǒng)，液壓合模、開模系統(tǒng)和可移動并與模具絕熱，具有自動開、關的注射頭，無加熱的注射料筒。 （3）制備工藝 ①注射料的準備。指將預處理后的樹脂、填料、固化劑按配方混合成注射料，它必須具有注射料所需的一切性能。如高真空下的混合保證注射料無氣泡存在，達到注射料所要求的黏度、溫度等。環(huán)氧壓力注射成型工藝的優(yōu)點之一就是可以加人較多的填料，以得到較好的尺寸穩(wěn)定性、較小的收縮應力和降低成本。這就必須設計一套合理的混料工藝流程，以保證既能夠加入高組分的填料又可徹底進行脫氣處理。在這種情況下，目前采用較多的方法是分級混料處理，然后再進行最終混合，這樣對大批量的生產(chǎn)可帶來方便，使設備利用率更高，生產(chǎn)周期更短，對設備清洗等的保養(yǎng)次數(shù)減少。將混合后的料在真空條件下放入可移動壓力注射容器中，這樣注射料的準備工作就完成了。 ②注射模具的準備。應用壓力注射成型工藝對模具提出了更高的要求，在設計模具時要考慮注射口位置、模具精度、逸氣槽位置、模具的加熱、控溫等因素。前面談到壓力注射成型是在非真空情況下進行的，所以注射口的位置應取在不使模具的氣泡無法溢出的位置上。因為是非真空條件下的壓力注射，所以在模具內(nèi)或多或少總存在一些氣泡，在模具結構上，盡量考慮到這些問題的存在，使氣泡能夠逸出模具或滯留在模具的逸氣槽內(nèi)。很難想象在同一金屬模具上能實現(xiàn)模具各點溫度不同，并在整個生產(chǎn)過程中保持這些溫差，但這卻是環(huán)氧壓力注射工藝所要求的，模具設計要考慮到這一特點。目前一般所采用的加熱方式為電熱管加溫和熱電耦控溫，必須注意的是保持足夠的熱功率。注射料的溫度較模具要低得多，若加熱功率不夠，當料進入模具后，如模溫下降很多將無法保證注射成型的正常進行，還有應選擇適當?shù)募訜岷涂販匚恢谩?/pre>








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