FANUC Oi數(shù)控銑削加工編程與操作

內(nèi)容概要

　　FANUC（發(fā)那科）數(shù)控系統(tǒng)是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛的數(shù)控系統(tǒng)之一。FANUC Oi系列數(shù)控系統(tǒng)作為新一代的數(shù)控系統(tǒng)，具有性價(jià)比高，人機(jī)界面友好，控制功能豐富，應(yīng)用面廣等特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中被廣泛采用?！?　　數(shù)控加工技術(shù)較傳統(tǒng)加工技術(shù)而言，其技術(shù)性要求較高，不僅要求數(shù)控編程和加工人員具備基本的機(jī)械加工工藝和裝備知識(shí)，還要求掌握一定的數(shù)控技術(shù)理論，具有較強(qiáng)的數(shù)控編程能力和熟練的數(shù)控機(jī)床操作能力?！　　禙ANUC Oi數(shù)控銑削加工編程與操作》以FANUC Oi Mate MC數(shù)控銑削系統(tǒng)為對(duì)象，介紹了數(shù)控加工的基本編程指令和較為實(shí)用的固定循環(huán)指令等，并結(jié)合數(shù)控編程的需要介紹了數(shù)控銑床的基本操作知識(shí)。計(jì)算機(jī)輔助編程作為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的CAM編程手段，是數(shù)控編程人員必須掌握的編程方法，《FANUC Oi數(shù)控銑削加工編程與操作》基于MastercamX3軟件為工具，介紹了計(jì)算機(jī)輔助編程的基本原理和方法，并對(duì)計(jì)算機(jī)軟件后置處理自動(dòng)生成的數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、修改方法做了詳細(xì)的敘述。作為全面了解數(shù)控銑削加工程序的需要，典型零件數(shù)控銑削加工案例分析是值得閱讀的章節(jié)。

書籍目錄

第1章FANUCOi數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介 1.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品及其應(yīng)用 1.2FANUCOi數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn) 1.3FANUCOiMate—MC數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)性能 第2章數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)及FANUCOi系統(tǒng)基本指令 2.1數(shù)控銑床的組成及其工作原理 2.2編程基礎(chǔ) 2.3數(shù)控銑床的坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向 第3章數(shù)控銑削基本編程指令 3.1坐標(biāo)系指令 3.2坐標(biāo)值與尺寸 3.3插補(bǔ)功能指令 3.4進(jìn)給功能 3.5主軸速度功能指令 3.6輔助功能（M指令） 3.7參考點(diǎn)指令 3.8刀具補(bǔ)償功能指令 3.9程序結(jié)構(gòu) 第4章FANUCOi系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 4.1數(shù)控銑床操作面板 4.2數(shù)控銑床的手動(dòng)操作 4.3機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行 4.4程序試運(yùn)行 4.5程序的管理與編輯 4.6數(shù)據(jù)的顯示與設(shè)定 4.7圖形模擬功能 第5章固定循環(huán)等其他指令 5.1固定循環(huán)指令概述 5.2任意角度倒角／拐角圓弧 5.3比例縮放指令（G50/G51） 5.4坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令（G68/G69） 5.5可編程鏡像指令（G50.1，G51.1） 第6章數(shù)控銑削編程方法與計(jì)算機(jī)輔助編程簡(jiǎn)介 6.1數(shù)控銑削的編程方法——手工編程與計(jì)算機(jī)輔助編程簡(jiǎn)介 6.2手工編程及程序的一般格式 6.3計(jì)算機(jī)輔助編程 6.4Mastercamx3軟件計(jì)算機(jī)輔助編程 第七章數(shù)控銑削加工工藝及典型案例分析 7.1數(shù)控銑削編程前期規(guī)劃 7.2手工編程案例分析 7.3工件坐標(biāo)系建立及案例分析 7.4刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度偏置及案例分析 7.5平面銑削加工程序案例分析 7.6二維銑削加工案例 7.7孔及孔系加工案例分析 7.8Mastercam軟件輔助編程案例分析 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   （1）程序暫停（M00）和計(jì)劃暫停指令（M01）。M00／M01指令均是用于程序暫停的，但它們還是略有區(qū)別的。 M00指令稱為程序暫停指令，當(dāng)程序執(zhí)行到M00指令時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)停止自動(dòng)運(yùn)行，暫時(shí)停止執(zhí)行當(dāng)前程序，在程序暫停執(zhí)行期間，系統(tǒng)保存暫停前的所有模態(tài)信息，僅停止主軸、冷卻液，當(dāng)按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序。 M01指令稱為選擇暫停指令，又稱計(jì)劃停止指令。其功能與MOO相似，不同的是M01的執(zhí)行與否與操作面板上的“選擇?！卑存I有關(guān)，當(dāng)按下選擇暫停按鍵，則M01在程序中的功能與MOO相同，否則，程序不執(zhí)行暫停，M01被跳過執(zhí)行。 暫停指令使系統(tǒng)暫時(shí)停止自動(dòng)運(yùn)行，主要用于加工過程中需要停止機(jī)床運(yùn)行的操作工作，如進(jìn)行工件尺寸的測(cè)量、工件裝夾位置的變換、手動(dòng)變速、排屑等。對(duì)于不需每上一工件都執(zhí)行的暫停，如工件尺寸的抽檢等，可以使用選擇暫停指令M01。 （2）主軸啟動(dòng)與停止指令（M03、M04、M05）。主軸啟動(dòng)指令包括主軸正、反方向旋轉(zhuǎn)指令M03和M04，主軸停止指令M05。 M03指令控制主軸啟動(dòng)并正轉(zhuǎn)，應(yīng)用廣泛，幾乎每一個(gè)程序都要用到。 M04指令控制主軸啟動(dòng)并反轉(zhuǎn)。 M05指令控制主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 M03／M04指令與程序段中的其他指令同時(shí)開始執(zhí)行，M05指令則是在程序段中的所有指令執(zhí)行完成后才執(zhí)行主軸停轉(zhuǎn)的。由于M02和M30均具有主軸停轉(zhuǎn)的功能，所以有的程序不出現(xiàn)M05指令，這取決于各人的編程習(xí)慣。 （3）程序結(jié)束指令（M02、M30）。M02指令常稱為程序結(jié)束指令，M30指令常稱為程序結(jié)束并返回指令。在過去使用紙帶記錄和運(yùn)行數(shù)控程序時(shí)，M02僅表示程序執(zhí)行結(jié)束，但紙帶并不倒帶，紙帶處于程序執(zhí)行完成的狀態(tài)，下一次執(zhí)行該指令時(shí)必須首先將程序紙帶倒帶，回到程序開始處。M30指令則表示程序執(zhí)行完成后紙帶倒帶回到程序開始處，如果加工同一個(gè)零件，則只需按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，就可以立即執(zhí)行程序。近年來，數(shù)控系統(tǒng)的程序均是記錄在計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)器中，其不存在紙帶倒帶，而程序的光標(biāo)（又稱指針）在CNC系統(tǒng)中返回程序開頭非常迅速，所以現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床及其CNC數(shù)控系統(tǒng)的M02和M30的功能往往設(shè)計(jì)成功能相同。 在FANUC 0i系統(tǒng)中，可以通過參數(shù)（參數(shù)號(hào)3404的第4、第5位）設(shè)置M02和M30指令在主程序結(jié)束后是否自動(dòng)返回程序的開頭，如果返回程序開頭，則加工下一個(gè)零件時(shí)，只需按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕即可立即執(zhí)行程序加工。如果不返回程序開頭，則加工下一個(gè)零件時(shí)，必須先按下復(fù)位按鈕，使光標(biāo)回到程序開頭，再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕執(zhí)行程序。由于M02、M03在程序結(jié)束后的動(dòng)作可以由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，因此使用時(shí)要注意各自機(jī)床的默認(rèn)設(shè)置情況。 數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行到程序結(jié)束指令時(shí)，機(jī)床的主軸、進(jìn)給、冷卻液等全部停止，所有模態(tài)參數(shù)取復(fù)位狀態(tài)。 （4）冷卻液開關(guān)指令（M08、M09）。在金屬切削加工過程中，經(jīng)常要用到冷卻液，由于數(shù)控機(jī)床屬于自動(dòng)化加工的機(jī)床，因此大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的冷卻液的開和關(guān)可以用程序進(jìn)行控制。最常用的冷卻液控制指令是M08和M09。 M08指令控制冷卻液的開啟。

編輯推薦

《FANUC Oi數(shù)控銑削加工編程與操作》由陳為國(guó)、陳昊編著，數(shù)控加工技術(shù)較傳統(tǒng)加工技術(shù)而言，其技術(shù)性要求較高，不僅要求數(shù)控編程和加工人員具備基本的機(jī)械加工工藝和裝備知識(shí)，還要求掌握一定的數(shù)控技術(shù)理論，具有較強(qiáng)的數(shù)控編程能力和熟練的數(shù)控機(jī)床操作能力。

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