數(shù)控銑削加工實訓(xùn)

前言

　　常州科教城（高等職業(yè)教育園區(qū)）是培養(yǎng)高級專門人才和高素質(zhì)應(yīng)用型人才的搖籃；是常州市產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展、科技自主創(chuàng)新的先導(dǎo)區(qū)；是江蘇省高等職業(yè)教育改革試驗區(qū)。2003年，常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院、常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院、常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院、常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院、常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院五所高職院和江蘇工業(yè)學(xué)院一所本科院校首批入駐園區(qū)，目前已有7.6萬名全日制學(xué)生進(jìn)區(qū)學(xué)習(xí)，成人教育學(xué)生約1.8萬人。園區(qū)六所高校先后通過了國家教育部教學(xué)水平評估，均被評為優(yōu)秀等第；幾年來獲得省部級以上獎勵1980余項，其中學(xué)生獲得省級以上大賽團(tuán)體或個人一等獎100余項。園區(qū)致力于創(chuàng)建一個理論與實踐緊密結(jié)合的教育；一個既能充分提供就業(yè)，又能為創(chuàng)業(yè)做好準(zhǔn)備的教育；一個教育與科技、經(jīng)濟積極互動，集約發(fā)展、內(nèi)外開放、資源共享的教育。從2003年至今已連續(xù)五年畢業(yè)生全部就業(yè)。園區(qū)內(nèi)每一所高職院均具有近50年的辦學(xué)積淀，形成了以電子、信息、紡織、服裝、工程、化工、機械、輕工、機電等為代表的一大批優(yōu)勢學(xué)科，打造了一大批理論扎實、技術(shù)精深、實踐能力強的“雙師”型、專家型教師?！　〕Ｖ菘平坛牵ǜ叩嚷殬I(yè)教育園區(qū)）現(xiàn)代工業(yè)中心作為園區(qū)集約發(fā)展、內(nèi)外開放、充分共享的現(xiàn)代化教育實訓(xùn)中心，建成以來，更新理念，創(chuàng)新機制，大膽實踐，在高職教育改革、提高高職實訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量方面取得了豐富的經(jīng)驗和一批創(chuàng)新性成果。為了深入貫徹教育部《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》的精神，常州市科教城（高等職業(yè)教育園區(qū)）管理委員會以科教城現(xiàn)代工業(yè)中心為載體，集聚城內(nèi)外具有深厚理論功底與豐富實踐經(jīng)驗的優(yōu)秀教師、企業(yè)專家，啟動了“城本”實訓(xùn)教材的建設(shè)工作，以此作為科教城（高等職業(yè)教育園區(qū)）教育、教學(xué)改革的一項重要舉措與創(chuàng)新實踐?！　”窘滩南党Ｖ菘平坛牵ǜ叩嚷殬I(yè)教育園區(qū)）“城本”實訓(xùn)教材系列之一，教材編寫具有鮮明的特點：　　1.注重以項目（生產(chǎn)）任務(wù)為中心、以模塊單元為基礎(chǔ)。教材編寫打破傳統(tǒng)的理論遞進(jìn)編寫體系，直接以實際項目（生產(chǎn)）任務(wù)作為出發(fā)點和落腳點，使學(xué)生學(xué)以致用。同時，模塊化的編排極大地方便了實訓(xùn)教學(xué)的安排?！　?.注重理論和技能的普遍性。教材內(nèi)容在突出實用性的同時，同時注重選取典型實例，使學(xué)生做到舉一反三、靈活運用?！　?.注重與現(xiàn)代化的實訓(xùn)裝備相匹配、與學(xué)生考工考級相結(jié)合、與科學(xué)的工藝工序相結(jié)合。

內(nèi)容概要

　　為了深入貫徹教育部《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》的精神，常州市科教城（高等職業(yè)教育園區(qū)）管理委員會以科教城現(xiàn)代工業(yè)中心為載體，集聚城內(nèi)外具有深厚理論功底與豐富實踐經(jīng)驗的優(yōu)秀教師、企業(yè)專家，啟動了“城本”實訓(xùn)教材的建設(shè)工作，以此作為科教城（高等職業(yè)教育園區(qū)）教育、教學(xué)改革的一項重要舉措與創(chuàng)新實踐?！　”窘滩南党Ｖ菘平坛牵ǜ叩嚷殬I(yè)教育園區(qū)）“城本”實訓(xùn)教材系列之一，教材編寫具有鮮明的特點：　　1.注重以項目（生產(chǎn)）任務(wù)為中心、以模塊單元為基礎(chǔ)。教材編寫打破傳統(tǒng)的理論遞進(jìn)編寫體系，直接以實際項目（生產(chǎn)）任務(wù)作為出發(fā)點和落腳點，使學(xué)生學(xué)以致用。同時，模塊化的編排極大地方便了實訓(xùn)教學(xué)的安排?！　?.注重理論和技能的普遍性。教材內(nèi)容在突出實用性的同時，同時注重選取典型實例，使學(xué)生做到舉一反三、靈活運用?！　?.注重與現(xiàn)代化的實訓(xùn)裝備相匹配、與學(xué)生考工考級相結(jié)合、與科學(xué)的工藝工序相結(jié)合?！　”窘滩挠沙Ｖ菔锌平坛牵ǜ叩嚷殬I(yè)教育園區(qū)）管理委員會組織編寫，可作為高等職業(yè)院校實訓(xùn)教材使用，也可作為企業(yè)技術(shù)參考用書和員工培訓(xùn)用書。

書籍目錄

實訓(xùn)項目一 數(shù)控仿真加工教學(xué)系統(tǒng)課題一 工作任務(wù)與數(shù)控仿真系統(tǒng)加載文件格式模塊一 工作任務(wù)模塊二 數(shù)控仿真加工教學(xué)系統(tǒng)加載文件格式課題二 FANUCOi-MC系統(tǒng)輪廓銑削仿真加工課題三 SINUMERIK802D系統(tǒng)輪廓銑削仿真加工課題四 華中系統(tǒng)輪廓銑削仿真加工實訓(xùn)項目二 數(shù)控銑削機床的基本操作課題一 數(shù)控銑削機床基礎(chǔ)知識模塊一 數(shù)控銑削機床構(gòu)成、功能及用途模塊二 數(shù)控銑削機床型號和主要參數(shù)課題二 數(shù)控銑削機床操作規(guī)程模塊一 數(shù)控銑削機床安全操作規(guī)程模塊二 數(shù)控銑削機床的日常維護(hù)與保養(yǎng)課題三 數(shù)控銑削機床的基本操作模塊一 FANUC0i-MC系統(tǒng)單元一 認(rèn)識操作面板單元二 開、關(guān)機與返回參考點操作單元三 手動操作單元四 程序編輯和管理操作單元五 MDI及自動運行操作模塊二 華中HNC-21／22M系統(tǒng)單元一 認(rèn)識操作面板單元二 開、關(guān)機與返回參考點操作單元三 手動操作單元四 程序編輯和管理操作單元五 MDI及自動運行操作模塊三 SINUMERIK802D系統(tǒng)單元一 認(rèn)識操作面板單元二 開、關(guān)機與返回參考點操作單元三 手動操作單元四 程序編輯和管理操作單元五 MDA及自動運行操作課題四 常用工量具及測量模塊一 常用工量具的認(rèn)識模塊二 工件測量和讀數(shù)方法實訓(xùn)項目三 工件與刀具的裝夾課題一 工件的裝夾模塊一 夾具的分類、組成和作用模塊二 工件的裝夾課題二 刀具的裝夾模塊一 銑削基本知識模塊二 刀柄、刀具及安裝實訓(xùn)項目四 工件的平面銑削與對刀、刀具補償及工件坐標(biāo)系設(shè)置課題一 工件的平面銑削模塊一 工件水平平面的銑削模塊二 側(cè)平面的銑削課題二 對刀、刀具補償及工件坐標(biāo)系設(shè)置模塊一 對刀操作模塊二 工件坐標(biāo)系與刀具補償?shù)脑O(shè)置實訓(xùn)項目五 輪廓、型腔的銑削加工課題一 輪廓的銑削加工模塊一 不帶半徑補償?shù)妮喞ú郏┘庸つK二 帶半徑補償?shù)耐廨喞庸ふn題二 型腔的銑削加工模塊一 帶半徑補償?shù)男颓患庸つK二 內(nèi)、外輪廓加工中的殘料清除實訓(xùn)項目六 子程序、旋轉(zhuǎn)與固定循環(huán)的加工課題一 應(yīng)用子程序的輪廓加工模塊一 同一輪廓的分層銑削加工模塊二 相同輪廓在不同位置的銑削加工課題二 應(yīng)用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)的銑削加工模塊一 應(yīng)用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)的銑削加工模塊二 應(yīng)用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)和子程序的銑削加工課題三 孔的固定循環(huán)加工模塊一點 、鉆、鉸孔的固定循環(huán)加工模塊二 鏜孔攻絲的固定循環(huán)加工實訓(xùn)項目七 銑削綜合加工模塊一 銑削綜合加工模塊二 加工質(zhì)量分析附錄附錄一：基本指令表一、FANUCOi-MC系統(tǒng)二、華中HNC-21／22M系統(tǒng)三、SINUMERIK802D系統(tǒng)附錄二：切削用量表附錄三：操作練習(xí)題附錄四：過程性考核單

章節(jié)摘錄

　　實訓(xùn)項目一　數(shù)控仿真加工教學(xué)系統(tǒng)　　實訓(xùn)目的與要求　　1.利用數(shù)控仿真加工教學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控銑削加工的各種功能練習(xí)、程序驗證練習(xí)?！　?.掌握三種數(shù)控系統(tǒng)的開機、返回參考點、主軸啟動、工件裝夾、刀具選擇與安裝等仿真操作?！　?.掌握程序輸入、編輯、加載等操作；掌握對刀、工件坐標(biāo)系設(shè)置，刀具長度、半徑補償設(shè)置；在自動運行方式下熟練進(jìn)行數(shù)控仿真加工并進(jìn)行程序驗證。

圖書封面

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