FANUC數(shù)控車削高級(jí)工理實(shí)一體化教程

內(nèi)容概要

　　本書采用理實(shí)一體化教學(xué)思路，將數(shù)控車削的工藝系統(tǒng)基本知識(shí)、典型結(jié)構(gòu)數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控車削編程基本方法、機(jī)床操作與維護(hù)技能等內(nèi)容，劃分組織為若干教學(xué)單元，通過完成一個(gè)個(gè)理實(shí)一體化任務(wù)進(jìn)行學(xué)習(xí)。書中包括職業(yè)技能綜合訓(xùn)練模塊，內(nèi)容與中、高級(jí)職業(yè)技能考核要求相對(duì)應(yīng)。書的末尾給出了詳細(xì)的附錄資料供學(xué)習(xí)過程中查閱?！　”緯勺鳛楦呗毟邔Ｔ盒?、技師學(xué)院及社會(huì)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)相關(guān)專業(yè)的教材，也可供數(shù)控專業(yè)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

單元1 數(shù)控車床基本操作任務(wù)1.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控車床任務(wù)1.2 數(shù)控車削加工過程及安全操作任務(wù)1.3 數(shù)控車削系統(tǒng)及操作面板任務(wù)1.4 主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制及手動(dòng)操作任務(wù)1.5 數(shù)控車床坐標(biāo)系設(shè)定及對(duì)刀操作單元2 FANUC數(shù)控車削程序的編寫、輸入及編輯任務(wù)2.1 FANuc數(shù)控車削程序指令任務(wù)2.2 程序編寫、編輯、校驗(yàn)及加工操作單元3 數(shù)控車削裝夾操作任務(wù)3.1 數(shù)控車削通用夾具裝夾及操作任務(wù)3.2 數(shù)控車削工件裝夾方案設(shè)計(jì)及實(shí)施單元4 數(shù)控車削刀具選用任務(wù)4.1 數(shù)控車削刀具及選用任務(wù)4.2 數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀及刀具系統(tǒng)單元5 典型結(jié)構(gòu)數(shù)控車削工藝、編程及加工任務(wù)5.1 外圓車削工藝、編程及加工任務(wù)5.2 端面切削工藝、編程及加工任務(wù)5.3 內(nèi)孔切削工藝、編程及加工任務(wù)5.4 車刀刀尖圓弧半徑補(bǔ)償應(yīng)用任務(wù)5.5 切槽、切斷工藝及編程加工任務(wù)5.6 螺紋車削加工工藝及編程加工單元6 數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)任務(wù)6.1 數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)過程任務(wù)6.2 數(shù)控車削刀具路徑的擬定任務(wù)6.3 坐標(biāo)數(shù)據(jù)數(shù)學(xué)計(jì)算任務(wù)6.4 數(shù)控車削用量的選用單元7 數(shù)控車削綜合工藝應(yīng)用任務(wù)7.1 典型軸類零件數(shù)控車削加工任務(wù)7.2 典型套類零件數(shù)控車削加工任務(wù)7.3 軸、套配合零件車削工藝及編程單元8 數(shù)控仿真加工任務(wù)8.1 宇龍仿真軟件基本操作任務(wù)8.2 宇龍軟件操作實(shí)踐單元9 宏程序編程加工應(yīng)用任務(wù)9.1 宏程序編程任務(wù)9.2 曲線輪廓擬合宏程序單元10 數(shù)控車床維護(hù)及故障診斷排除任務(wù)10.1 數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)任務(wù)10.2 數(shù)控機(jī)床故障診斷與排除單元11 數(shù)控車削高級(jí)工技能綜合訓(xùn)練任務(wù)11.1 高級(jí)職業(yè)技能綜合訓(xùn)練一任務(wù)11.2 高級(jí)職業(yè)技能綜合訓(xùn)練二任務(wù)11.3 高級(jí)職業(yè)技能綜合訓(xùn)練三任務(wù)11.4 高級(jí)職業(yè)技能綜合訓(xùn)練四單元12 數(shù)控車削高級(jí)工理論知識(shí)綜合訓(xùn)練任務(wù)12.1 高級(jí)職業(yè)技能理論知識(shí)綜合訓(xùn)練一任務(wù)12.2 高級(jí)職業(yè)技能理論知識(shí)綜合訓(xùn)練二附錄1 數(shù)控車削常用表附錄2 數(shù)控高級(jí)車工考工要求附錄3 數(shù)控高級(jí)車工考工樣題參考文獻(xiàn)

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