以費用為獨立變量的裝備壽命周期費用評價與管理

內(nèi)容概要

　　隨著高新技術(shù)的日益飛速發(fā)展，現(xiàn)代生產(chǎn)裝備系統(tǒng)越來越復(fù)雜，與此相對應(yīng)的全壽命周期費用也越來越高昂，現(xiàn)有理論與方法往往很難對裝備系統(tǒng)效費做出全面、科學(xué)、合理的評價與解釋。不僅如此，隨著并行工程、敏捷制造、精益生產(chǎn)等先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，裝備制造業(yè)的生產(chǎn)組織管理模式也發(fā)生了翻天覆地的變革，裝備生產(chǎn)企業(yè)越來越以客戶為中心進(jìn)行裝備的研發(fā)、生產(chǎn)制造，為了適應(yīng)這一變化，同時為了解決傳統(tǒng)裝備壽命周期費用評價管理中的“重技術(shù)、輕費用”的問題，《以費用為獨立變量的裝備壽命周期費用評價與管理》提出和研究以費用獨立變量（CAIV）為核心理念的裝備系統(tǒng)全壽命周期費用評價及管理的系列技術(shù)與方法，以供裝備系統(tǒng)研發(fā)、設(shè)計、管理及科研等人員借鑒和參考。　　《以費用為獨立變量的裝備壽命周期費用評價與管理》適合礦山機械、石油石化、冶金、發(fā)電機組等裝備制造企業(yè)研發(fā)設(shè)計人員，國防裝備論證、研發(fā)設(shè)計人員，各行業(yè)設(shè)計院中設(shè)計人員，各高校從事技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究及學(xué)習(xí)人員等閱讀與參考。

書籍目錄

前言 1 緒論 1.1 引言 1.2 壽命周期費用評價與管理理論研究綜述 1.3 壽命周期費用評價與管理關(guān)鍵技術(shù)的國內(nèi)外研究概況 1.3.1 裝備效能評價技術(shù)的研究與發(fā)展  1.3.2 裝備壽命周期費用估算技術(shù)的研究與發(fā)展 1.3.3 裝備效能、費用綜合評價與決策技術(shù)的研究與發(fā)展 1.3.4 裝備開發(fā)過程中費用優(yōu)化與控制的研究與發(fā)展 1.4 現(xiàn)有研究中存在的問題與不足 1.5 裝備壽命周期費用評價管理理論與技術(shù)的發(fā)展趨勢 1.6 本書的主要研究內(nèi)容及其結(jié)構(gòu)安排 參考文獻(xiàn) 2 裝備效能評估技術(shù)研究 2.1 裝備效能評估概述 2.1.1 效能概述 2.1.2 裝備效能評估原則 2.1.3 系統(tǒng)效能評估方法 2.1.4 基于RMS的裝備效能評估 2.2 基于RMS裝備可用度評估 2.2.1 衡量裝備可用度的相關(guān)指標(biāo) 2.2.2 單系統(tǒng)的裝備可用度評估 2.2.3 多系統(tǒng)的裝備可用度評估 2.3 基于RMS的裝備可信度評估 2.3.1 不可修復(fù)裝備的可信度評估 2.3.2 可修復(fù)裝備的可信度評估 2.3.3 部分階段可修復(fù)、部分階段不可修復(fù)條件下裝備可信度評估 2.4 基于RMS的裝備效能評估與應(yīng)用 2.4.1 裝備固有能力評估 2.4.2 基于RMS的裝備效能綜合評估 2.4.3 面向裝備選型和優(yōu)化設(shè)計的裝備系統(tǒng)效能綜合評估 2.5 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 3 裝備費用估算技術(shù)研究 3.1 裝備全壽命費用估算相關(guān)內(nèi)容與程序 3.1.1 裝備壽命周期費用估算基礎(chǔ)工作 3.1.2 裝備費用分解結(jié)構(gòu) 3.1.3 裝備費用估算基本方法 3.2 裝備費用估算數(shù)據(jù)的采集與整理 3.2.1 數(shù)據(jù)采集的原則 3.2.2 數(shù)據(jù)采集的步驟與程序 3.2.3 費用數(shù)據(jù)的來源及其采集內(nèi)容 3.2.4 費用數(shù)據(jù)采集形式的設(shè)計 3.2.5 費用數(shù)據(jù)的處理 3.3 回歸分析在裝備費用估算中的應(yīng)用 3.3.1 多元回歸分析技術(shù)在裝備費用估算中的應(yīng)用 3.3.2 偏最小二乘回歸法在裝備費用估算中的應(yīng)用 3.3.3 嶺回歸在裝備費用估算中的應(yīng)用 3.4 基于BP網(wǎng)的裝備費用估算 3.5 基于灰色理論的裝備費用估算 3.5.1 中心費用值數(shù)列生成 3.5.2 中心費用值數(shù)列的GM（1，1）模型及其預(yù)測 3.5.3 模型檢驗 3.5.4 結(jié)果分析及模型改進(jìn) 3.5.5 模型應(yīng)用 3.6 基于Elman網(wǎng)的裝備費用估算 3.7 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 4 基于LS—SVM的裝備費用估算 4.1 標(biāo)準(zhǔn)SVM在裝備費用估算中的應(yīng)用 4.1.1 裝備費用估算的數(shù)學(xué)問題表達(dá) 4.1.2 基于SVM的裝備費用估算模型的構(gòu)建 4.2 基于LS—SVM的裝備費用估算 4.2.1 基于最小二乘支持向量機的裝備費用估算 4.2.2 最小二乘支持向量機與最小二乘法在裝備費用估算中的對比分析 4.3 基于LS—SVM的裝備費用在線學(xué)習(xí)算法 4.3.1 基于LS—SVM的裝備費用增量式學(xué)習(xí)算法 4.3.2 基于LS—SVM的裝備費用在線式學(xué)習(xí)算法 4.3.3 裝備費用估算模型的選用 4.4 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 5 基于CAIV的裝備效費權(quán)衡優(yōu)化決策 5.1 實施CAIV的裝備效費權(quán)衡優(yōu)化決策基礎(chǔ) 5.1.1 基于CAIV的裝備效費權(quán)衡優(yōu)化決策程序 5.1.2 關(guān)鍵性能參數(shù)的確定 5.1.3 裝備系統(tǒng)效費權(quán)衡相關(guān)概念 5.1.4 關(guān)鍵費用影響因素的確定 5.2 基于IPT群的裝備開發(fā)綜合決策過程研究 5.2.1 基于IPT群的裝備系統(tǒng)開發(fā)綜合決策模型 5.2.2 模型的計算與求解 5.2.3 基于IPT群的裝備開發(fā)綜合決策過程 5.3 基于模糊推理的裝備效費多目標(biāo)柔性決策 5.3.1 效費決策評價論域及模糊隸屬函數(shù) 5.3.2 基于Takagi—Sugeno模糊推理的裝備效費決策模型 5.3.3 裝備效費權(quán)衡多目標(biāo)決策模型的求解 5.3.4 基于模糊推理的裝備效費決策過程 5.4 定費用條件下的裝備最優(yōu)開發(fā)決策 5.4.1 用戶需求到裝備特性指標(biāo)之間的轉(zhuǎn)換 5.4.2 用戶需求和裝備特性指標(biāo)重要度評價 5.4.3 定費用約束條件下的裝備最優(yōu)開發(fā)決策 5.5 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 6 基于CAIV的裝備開發(fā)過程建模及優(yōu)化 6.1 基于CAIV裝備開發(fā)過程建模 6.1.1 裝備開發(fā)過程建模的內(nèi)容 6.1.2 裝備系統(tǒng)開發(fā)的管理過程 6.1.3 基于CAIV的裝備IDEF開發(fā)過程模型 6.2 基于CAIV的裝備開發(fā)過程分析及優(yōu)化 6.2.1 基于實例推理的過程優(yōu)選及局部改進(jìn) 6.2.2 基于規(guī)則推理的過程改進(jìn) 6.2.3 基于GA的過程優(yōu)化 6.3 裝備開發(fā)過程中任務(wù)及費用資源的優(yōu)化分配 6.3.1 任務(wù)間耦合關(guān)系的解耦 6.3.2 裝備開發(fā)任務(wù)的分配 6.3.3 IPT間費用資源的分配 6.4 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 7 裝備壽命周期費用管理 7.1 裝備供應(yīng)商的選擇 7.1.1 企業(yè)生產(chǎn)裝備供應(yīng)商選擇評價指標(biāo)體系 7.1.2 裝備供應(yīng)商選擇綜合評價模型 7.1.3 應(yīng)用算例 7.2 企業(yè)生產(chǎn)裝備的維修決策分析 7.2.1 企業(yè)裝備系統(tǒng)維修管理活動對系統(tǒng)可靠性影響分析 7.2.2 生產(chǎn)裝備系統(tǒng)維修決策模型 7.2.3 案例分析 7.3 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 8 應(yīng)用實例分析 8.1 裝備費用估算實例 8.1.1 基于LS—SVM的手機價格估算實例 8.1.2 卷揚式起重機費用估算實例 8.1.3 基于LS—SVM的防空導(dǎo)彈費用估算實例 8.2 定費用條件下的最優(yōu)開發(fā)方案決策案例分析 8.3 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 9 結(jié)論與展望 9.1 結(jié)論 9.2 展望 參考文獻(xiàn) 附錄

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   1.2 壽命周期費用評價與管理理論研究綜述 壽命周期費用評價與管理起源于費用效益分析（cost—benefit analysis，CBA）。1936年美國治水法案對CBA方法的成功應(yīng)用，使得CBA方法向各個領(lǐng)域推廣使用，并于20世紀(jì)50年代被國防系統(tǒng)所采用。隨著軍事裝備的性能越來越高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜性也越來越強，采購費用及使用與保障費用大幅增加，美軍為了解決龐大的軍事需求與有限國防預(yù)算之間的巨大缺口問題，對CBA方法不斷地進(jìn)行擴展和完善，形成了一套完整的、全新的壽命周期費用管理理論與技術(shù)方法體系。20世紀(jì)60年代，美國國防部首次提出壽命周期費用問題和壽命周期費用評價法。美國弗吉尼亞州立工業(yè)大學(xué)教授兼美國后勤學(xué)會副會長布蘭查德（Blanchard）教授將其定義為：它是一種系統(tǒng)分析的方法，被用來對選擇的方案進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計定型、計劃、生產(chǎn)、保障等全方位的評價，對壽命周期費用與效益進(jìn)行權(quán)衡優(yōu)化的一種費用管理方法。到20世紀(jì)70年代初期，美國國防部頒布了大量文件，大力倡導(dǎo)壽命周期費用評價管理技術(shù)在國防采辦項目中的應(yīng)用，大大提高了國防預(yù)算資金的使用效率，并進(jìn)一步提高了美軍戰(zhàn)斗裝備的戰(zhàn)斗完好性，增強了美軍的軍事戰(zhàn)斗能力。在此推動下，壽命周期費用管理技術(shù)迅速由軍用推廣到政府民用項目及各個產(chǎn)業(yè)部門，1976年發(fā)布的《州和地方政府采辦應(yīng)用壽命周期費用評價原理指南》得到了政府的贊同，已有超過20個州和聯(lián)邦部門以法律或其他形式推行壽命周期費用評價與管理，通過壽命周期費用評價管理技術(shù)在產(chǎn)業(yè)部門的有效實施，大大降低了裝備產(chǎn)品的壽命周期費用，提高了裝備產(chǎn)品的市場競爭力，從此壽命周期評價管理技術(shù)開始跨出美國國門被迅速推廣到日本等國家。 壽命周期費用評價管理技術(shù)產(chǎn)生后，先后經(jīng)歷了費用作戰(zhàn)效能分析（cost &operation effectiveness analysis，COEA）、基線費用估計（baseline cost estimate）、獨立費用估計（independent cost estimate）、限費用設(shè)計（design to cost，DTC）、應(yīng)有費用（should cost）、可能費用（could cost）等發(fā)展階段，給裝備制造業(yè)和其他產(chǎn)業(yè)部門帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，特別是承包商綜合后勤保障（contractor logisticssupport，CLS）的廣泛應(yīng)用更進(jìn)一步降低了裝備的壽命周期費用。運用壽命周期費用評價管理技術(shù)所帶來的巨大經(jīng)濟(jì)效益，引起各國的普遍重視，壽命周期費用評價法被逐步納入各個國家相應(yīng)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系中，來加以強化實施。1996年9月IEC300—3—3《壽命周期費用評價》標(biāo)準(zhǔn)的頒布，標(biāo)志著壽命周期費用評價法正式納入到了ISO9000族質(zhì)量管理體系之中。2004年7月國際電工委員會（IEC）對1996年發(fā)布的IEC300—3—3進(jìn)行修改完善后，又發(fā)布了IEC—60300—3—3《壽命周期費用評價》第二版供各國實施應(yīng)用。

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