金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材-第二版

內(nèi)容概要

　　《金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材（第2版）》以教育部最新制訂的《普通高等學(xué)校工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》和《重點(diǎn)高等工科院校工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)系列課程改革指南》為依據(jù)，在第一版的基礎(chǔ)上修訂而成的?！　　督饘俟に噷W(xué)實(shí)習(xí)教材（第2版）》以實(shí)用、精煉為原則，以目前大多數(shù)工科院校金工實(shí)習(xí)的基本條件為基礎(chǔ)，吸收了近幾年金工實(shí)習(xí)教改的新成果，根據(jù)工科類學(xué)生應(yīng)掌握的機(jī)械制造過(guò)程的基本知識(shí)和擴(kuò)大學(xué)生知識(shí)面的需要，以現(xiàn)代機(jī)械制造基本工藝為主線，闡述了成形加工與機(jī)械加工工藝的基本原理、基本方法和適用場(chǎng)合。全書共8章，分別介紹金屬材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)械加工、鉗工、數(shù)控加工和特種加工等。書后附錄為一套金工實(shí)習(xí)報(bào)告，以利于學(xué)生掌握和鞏固已學(xué)知識(shí)?！　　督饘俟に噷W(xué)實(shí)習(xí)教材（第2版）》可作為高等學(xué)校本科工程類專業(yè)的教材，也可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校、高等?？茖W(xué)校相關(guān)專業(yè)的教材。

書籍目錄

緒論第1章 金屬材料及熱處理1.1 金屬材料的力學(xué)性能1.1.1 強(qiáng)度與塑性1.1.2 硬度1.1.3 沖擊韌度1.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶1.2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)1.2.2 金屬的結(jié)晶1.2.3 合金的結(jié)構(gòu)1.3 鐵碳合金相圖1.3.1 鐵碳合金中的基本組織1.3.2 鐵碳合金相圖分析1.3.3 典型合金的平衡結(jié)晶過(guò)程分析1.4 鋼的熱處理1.4.1 鋼熱處理的基本原理1.4.2 鋼熱處理的基本工藝1.4.3 常用熱處理設(shè)備1.5 常用金屬材料1.5.1 常用金屬材料的分類及牌號(hào)1.5.2 常用金屬材料的選用1.5.3 鋼鐵材料常用鑒別方法第2章 鑄造2.1 鑄造工藝基礎(chǔ)2.1.1 合金的鑄造性能2.1.2 常用合金鑄件的生產(chǎn)2.1.3 鑄件常見(jiàn)缺陷2.2 鑄造方法2.2.1 砂型鑄造2.2.2 特種鑄造2.2.3 鑄造方法的選擇2.2.4 鑄造訓(xùn)練課題舉例第3章 鍛壓3.1 鍛壓工藝基礎(chǔ)3.1.1 金屬的塑性變形3.1.2 鍛坯加熱和鍛件冷卻3.2 鍛造方法3.2.1 自由鍛3.2.2 胎模鍛3.2.3 模鍛3.3 板料沖壓3.3.1 沖壓設(shè)備及模具3.3.2 沖壓基本工序第4章 焊接4.1 焊接工藝基礎(chǔ)4.1.1 熔焊冶金過(guò)程4.1.2 焊接接頭的組織與性能4.1.3 焊接應(yīng)力與變形4.1.4 焊縫標(biāo)注方法4.1.5 焊件常見(jiàn)缺陷4.2 焊接方法4.2.1 手工電弧焊4.2.2 氣焊與氣割4.2.3 其他焊接方法4.2.4 焊接訓(xùn)練課題舉例第5章 機(jī)械加工5.1 機(jī)械切削加工基礎(chǔ)知識(shí)5.1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量5.1.2 常用量具及其使用方法5.1.3 零件加工質(zhì)量及檢測(cè)5.2 車削加工5.2.1 概述5.2.2 車床與車刀5.2.3 車削的基本工序5.2.4 典型零件的車削加工5.2.5 車削訓(xùn)練課題舉例5.3 銑削5.3.1 概述5.3.2 銑床與銑刀5.3.3 銑削的基本工序5.3.4 銑削訓(xùn)練課題舉例5.3.5 齒輪齒形的加工5.4 刨削5.4.1 概述5.4.2 刨床與刨刀5.4.3 刨削的基本工序5.5 磨削5.5.1 概述5.5.2 磨床與砂輪5.5.3 磨削的基本工序5.5.4 磨削訓(xùn)練課題舉例第6章 鉗工6.1 概述6.2 劃線6.2.1 劃線的作用和種類6.2.2 劃線工具6.2.3 劃線基準(zhǔn)6.2.4 劃線操作6.3 鋸削6.3.1 手鋸6.3.2 鋸削操作6.4 銼削6.4.1 銼刀的材料及構(gòu)造6.4.2 銼刀種類的選擇6.4.3 銼削操作6.4.4 銼削方法6.5 孔及螺紋的加工6.5.1 鉆床的種類6.5.2 鉆頭與鉆孔的方法6.5.3 擴(kuò)孔和鉸孔6.5.4 锪孔及锪端面6.5.5 攻螺紋和套螺紋6.6 機(jī)械的裝配和拆卸6.6.1 基本元件的裝配6.6.2 組件的裝配6.6.3 對(duì)裝配工作的要求6.6.4 對(duì)拆卸工作的要求6.7 典型零件的鉗工加工6.7.1 六角螺母的加工6.7.2 手錘的加工6.8 鉗工訓(xùn)練課題舉例第7章 數(shù)控加工7.1 概述7.1.1 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介7.1.2 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)7.2 數(shù)控車削7.2.1 數(shù)控車床的坐標(biāo)系7.2.2 零件程序的結(jié)構(gòu)7.2.3 數(shù)控車削編程步驟與數(shù)控車削加工切削用量的選擇7.2.4 數(shù)控車床的程序編制7.2.5 數(shù)控車床操作7.2.6 數(shù)控車床加工實(shí)例7.3 數(shù)控銑削7.3.1 數(shù)控銑床的坐標(biāo)軸7.3.2 數(shù)控銑削編程步驟與數(shù)控銑削加工切削用量的選擇7.3.3 FANUC 0i Mate-MC系統(tǒng)數(shù)控銑床的程序編制7.3.4 FANUC 0i Mate-MC系統(tǒng)數(shù)控銑床操作7.3.5 數(shù)控銑床加工實(shí)例第8章 特種加工8.1 概述8.2 電火花成形加工（EDM）8.2.1 電火花成形加工的基本原理8.2.2 電火花成形加工必須具備的條件8.2.3 電火花成形加工的特點(diǎn)8.2.4 影響電火花成形加工精度的主要因素8.2.5 電火花成形加工的應(yīng)用8.2.6 電火花成形加工的典型機(jī)床8.3 電火花線切割加工（wEDM）8.3.1 電火花線切割加工的原理8.3.2 電火花線切割加工的主要特點(diǎn)8.3.3 影響電火花線切割加工的主要因素8.3.4 電火花線切割加工的應(yīng)用范圍8.3.5 電火花線切割加工機(jī)床8.4 電化學(xué)加工8.4.1 電化學(xué)加工原理8.4.2 電化學(xué)加工的特點(diǎn)8.4.3 電化學(xué)加工的應(yīng)用8.5 激光加工（LBM）8.5.1 激光加工原理8.5.2 激光加工的特點(diǎn)8.5.3 激光加工的應(yīng)用8.5.4 激光加工的基本設(shè)備及其組成8.6 快速成形技術(shù)簡(jiǎn)介8.6.1 幾種典型的激光快速成形技術(shù)8.6.2 快速成形技術(shù)的特點(diǎn)附錄 金工實(shí)習(xí)報(bào)告參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　《金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材（第2版）》的內(nèi)容體系仍沿用第一版，以保持和發(fā)揚(yáng)已有特色。全書內(nèi)容仍分為金屬材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)械加工、鉗工、數(shù)控加工和特種加工等8章。為便于學(xué)生掌握和鞏固已學(xué)知識(shí)，書后附有配套金工實(shí)習(xí)報(bào)告一套?！　〗滩脑谧⒅貍鹘y(tǒng)加工內(nèi)容的系統(tǒng)性、實(shí)用性和科學(xué)性的同時(shí)，適度增加了數(shù)控加工和特種加工等先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)容，以反映當(dāng)前機(jī)械制造領(lǐng)域的新材料、新工藝、新技術(shù)，從而拓寬學(xué)生的視野。

圖書封面

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