車工工藝學(xué)（下冊）

內(nèi)容概要

　　《車工工藝學(xué)（下冊）》是為適應(yīng)“工學(xué)結(jié)合、校企合作”培養(yǎng)模式的要求，根據(jù)中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會和全國職業(yè)培訓(xùn)教學(xué)工作指導(dǎo)委員會機(jī)電專業(yè)委員會組織制訂的中等職業(yè)教育教學(xué)計劃大綱編寫的?！盾嚬すに噷W(xué)（下冊）》主要內(nèi)容包括：矩形、梯形、多線螺紋和蝸桿的車削，復(fù)雜工件的裝夾和車削，金屬切削原理，車床，典型工件的車削工藝分析，提高勞動生產(chǎn)率的途徑。《車工工藝學(xué)（下冊）》采用最新的國家標(biāo)準(zhǔn)編寫，附錄中收集了車工常用的有美資料和數(shù)據(jù)。本套教材公共課、專業(yè)基礎(chǔ)課、專業(yè)課、技能課、企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐配套，教學(xué)計劃大綱、教材、電子教案（或課件）齊全，大部分教材還有配套的習(xí)題和習(xí)題解答?！盾嚬すに噷W(xué)（下冊）》可供中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校、技工學(xué)校、職業(yè)高中使用。

書籍目錄

序前言第一章 矩形、梯形、多線螺紋和蝸桿的車削第一節(jié) 螺紋升角對車刀工作角度的影響第二節(jié) 矩形螺紋的車削第三節(jié) 梯形螺紋的車削第四節(jié) 蝸桿的車削第五節(jié) 多線螺紋和多頭蝸桿的車削第六節(jié) 梯形螺紋公差第七節(jié) 梯形螺紋和蝸桿的檢測本章小結(jié)復(fù)習(xí)思考題第二章 復(fù)雜工件的裝夾和車削第一節(jié) 在花盤和角鐵上加工工件第二節(jié) 車偏心工件第三節(jié) 車曲軸第四節(jié) 車細(xì)長軸第五節(jié) 阜薄壁工件第六節(jié) 深孔加工簡介本章小結(jié)復(fù)習(xí)思考題第三章 金屬切削原理第一節(jié) 金屬切削過程第二節(jié) 車刀工作圖第三節(jié) 刀具的磨損第四節(jié) 切屑的控制第五節(jié) 減少工件表面粗糙度值的方法第六節(jié) 硬質(zhì)臺金可轉(zhuǎn)位車刀第七節(jié) 麻花鉆的修磨本章小結(jié)復(fù)習(xí)思考題第四章 車床夾具第一節(jié) 夾具的基本概念第二節(jié) 工件的定位第三節(jié) 工件的夾緊第四節(jié) 組合夾具本章小結(jié)復(fù)習(xí)思考題第五章 車床第一節(jié) 機(jī)床型號第二節(jié) CA6140型臥式車床第三節(jié) 臥式車床的主要部件和機(jī)構(gòu)第四節(jié) 臥式車床精度對加工質(zhì)量的影響第五節(jié) 其他常用車床簡介本章小結(jié)復(fù)習(xí)思考題第六章 典型工件的車削工藝分析第一節(jié) 工藝規(guī)程概述第二節(jié) 工藝過程的組成第三節(jié) 基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)的選擇第四節(jié) 尺寸鏈簡介第五節(jié) 工藝路線的制訂第六節(jié) 車削工藝分析本章小結(jié)復(fù)習(xí)思考題第七章 提高勞動生產(chǎn)率的途徑第一節(jié) 時間定額的組成第二節(jié) 縮短基本時間的方法第三節(jié) 縮短輔助時間的方法本章小結(jié)復(fù)習(xí)思考題附表附表A 蝸桿導(dǎo)程角y、量針測量距M及量針直徑等參數(shù)尺寸附表B 梯形螺紋的基本尺寸參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：第一章 矩形、梯形、多線螺紋和蝸桿的車削第一節(jié) 螺紋升角對車刀工作角度的影響車螺紋時，因受螺旋運(yùn)動的影響，切削平面和基面的位置發(fā)生了變化，使車刀工作時的前角和后角與刃磨前角〔靜止前角〕和刃磨后角〔靜止后角〕的數(shù)值不相同，車刀的切削情況有很大的變化，直接影響切削加工能否順利進(jìn)行和加工質(zhì)量。

編輯推薦

《中等職業(yè)教育機(jī)電類專業(yè)"十一五"規(guī)劃教材·車工工藝學(xué)(下冊)》由機(jī)械工業(yè)出版社出版。

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