數(shù)控編程與操作

前言

　　數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的重要手段，是關(guān)系我國(guó)制造業(yè)發(fā)展和綜合國(guó)力提高的關(guān)鍵技術(shù)。只有加快數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步提高模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造水平，才能促進(jìn)我國(guó)先進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展。目前，我國(guó)掌握數(shù)控技術(shù)的機(jī)電復(fù)合型人才缺口巨大，盡快加速培養(yǎng)掌握數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用型人才已成為當(dāng)務(wù)之急?！　”緯菫榱藵M足國(guó)家對(duì)數(shù)控人才的迫切需要，根據(jù)教育部、國(guó)防科工委、中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)聯(lián)合制定的職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型人才培養(yǎng)指導(dǎo)方案的要求，并結(jié)合作者多年在數(shù)控加工工藝、編程和模具制造方面的教學(xué)與工作經(jīng)驗(yàn)而編寫的?！　”緯卜?章。第一章為數(shù)控機(jī)床概述，介紹了數(shù)控機(jī)床的發(fā)展、特點(diǎn)、分類及典型結(jié)構(gòu)，結(jié)合工廠的實(shí)際情況，還較為詳盡地介紹了數(shù)控加工刀具、常用工具及夾具。第二章為數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)，講述了數(shù)控編程的基本概念等知識(shí)。第三章為數(shù)控車床的編程與操作，不僅詳細(xì)地介紹了數(shù)控車床的基本命令，還介紹了。FANUC 0i系統(tǒng)、GSK980TD系統(tǒng)、HNC-21／22T系統(tǒng)的基本操作。第四章為數(shù)控銑床／加工中心的編程與操作，在詳細(xì)地介紹了數(shù)控銑削指令后，還介紹了FANUC 0i系統(tǒng)、GSK983M系統(tǒng)、HNC-21／22系統(tǒng)的基本操作。第五章為數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程與操作，詳細(xì)地介紹了線切割機(jī)床的原理和特點(diǎn)、編程、加工工藝。主要內(nèi)容都結(jié)合加工實(shí)例進(jìn)行了細(xì)致的分析?！　”緯鴱呐囵B(yǎng)數(shù)控技能專業(yè)人才的角度出發(fā)，堅(jiān)持以就業(yè)為導(dǎo)向，以職業(yè)能力的培養(yǎng)為核心的原則。在內(nèi)容的安排上，基本理論敘述以夠用為度，突出實(shí)用性和可操作性，將數(shù)控加工程序和工藝的編制融合到一個(gè)個(gè)編程實(shí)例中，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中潛移默化地掌握這些數(shù)控編程指令?！　”緯臄?shù)控車、銑和電火花線切割三章都安排有實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的安排都和相關(guān)知識(shí)點(diǎn)緊密結(jié)合，循序漸進(jìn)。每個(gè)實(shí)訓(xùn)課題不僅能有效地幫助學(xué)生消化所學(xué)的知識(shí)，更能強(qiáng)化他們的技能訓(xùn)練，提高學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力。

內(nèi)容概要

本書共分5章。第一章為數(shù)控機(jī)床概述，第二章為數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)，第三章為數(shù)控車床的編程與操作，第四章為數(shù)控銑床/加工中心的編程與操作，第五章為數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程與操作。主要內(nèi)容都結(jié)合加工實(shí)例進(jìn)行了細(xì)致的分析，將數(shù)控加工程序和工藝的編制融合到一個(gè)個(gè)編程實(shí)例中，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中潛移默化地掌握這些數(shù)控編程指令。    本書詳細(xì)地介紹了FANUC Oi、GSK980TD與GsK983M、HNC-21/22等常用系統(tǒng)的基本操作。數(shù)控車、銑和電火花線切割三章都安排有實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和相關(guān)知識(shí)點(diǎn)緊密結(jié)合，循序漸進(jìn)，幫助學(xué)生有效地消化所學(xué)知識(shí)，強(qiáng)化技能訓(xùn)練，提高實(shí)際動(dòng)手能力。    本書圍繞中高級(jí)數(shù)控加工操作的職業(yè)崗位要求合理地安排內(nèi)容，將數(shù)控理論與技能有機(jī)地結(jié)合在一起，針對(duì)性、實(shí)用性強(qiáng)，適合高職和中職學(xué)校數(shù)控、模具、機(jī)電類專業(yè)教學(xué)和國(guó)家職業(yè)技能鑒定考工培訓(xùn)使用。另外，本書還配有電子教案，可登錄機(jī)械工業(yè)出版社教材網(wǎng)后下載。

書籍目錄

前言第一章  數(shù)控機(jī)床概述  第一節(jié)  數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過(guò)程及發(fā)展趨勢(shì)  第二節(jié)  數(shù)控機(jī)床的組成與加工特點(diǎn)  第三節(jié)  數(shù)控機(jī)床的分類  第四節(jié)  數(shù)控機(jī)床的典型結(jié)構(gòu)  第五節(jié)  數(shù)控加工刀具簡(jiǎn)介  第六節(jié)  數(shù)控加工常用工具簡(jiǎn)介  第七節(jié)  數(shù)控加工常用夾具簡(jiǎn)介  習(xí)題第二章  數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)  第一節(jié)  數(shù)控編程概述  第二節(jié)  數(shù)控加工工藝路線的擬定  第三節(jié)  數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系  第四節(jié)  數(shù)控程序的格式與組成  第五節(jié)  數(shù)控加工工藝文件的編制  習(xí)題第三章  數(shù)控車床的編程與操作  第一節(jié)  控制數(shù)控車床的指令  第二節(jié)  典型零件數(shù)控車床編程與加工實(shí)例  第三節(jié)  FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作及機(jī)床的基本操作  第四節(jié)  GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)操作及機(jī)床的基本操作  第五節(jié)  HNC-21/22T數(shù)控系統(tǒng)操作及機(jī)床的基本操作  第六節(jié)  數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)  習(xí)題第四章  數(shù)控銑床/加工中心的編程與操作  第一節(jié)  控制數(shù)控銑床/加工中心的指令  第二節(jié)  典型零件的數(shù)控銑床編程與加工實(shí)例  第三節(jié)  FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)操作及機(jī)床的基本操作  第四節(jié)  GSK983M數(shù)控系統(tǒng)操作及機(jī)床的基本操作  第五節(jié)  HNC-21/22M數(shù)控系統(tǒng)操作及機(jī)床的基本操作  第六節(jié)  數(shù)控銑削實(shí)訓(xùn)  習(xí)題第五章  數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程與操作  第一節(jié)  數(shù)控電火花線切割的加工原理與特點(diǎn)  第二節(jié)  數(shù)控電火花線切割的加工工藝及其影響因素  第三節(jié)  數(shù)控電火花線切割編程  第四節(jié)  典型零件的電火花線切割編程與加工實(shí)例  習(xí)題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)近年來(lái)大力推廣應(yīng)用CAD等信息技術(shù)，很多企業(yè)已開(kāi)始和計(jì)劃實(shí)施應(yīng)用ERP、MRPⅡ和電子商務(wù)。例如，濟(jì)南第二機(jī)床集團(tuán)有限公司的CAD普及率達(dá)100％，是國(guó)家級(jí)“CAD示范企業(yè)”，企業(yè)的MRPⅡ系統(tǒng)應(yīng)用也非常成功，現(xiàn)代化管理水平較高，但是和發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)在信息化技術(shù)應(yīng)用上仍然存在很多不足。　　1）信息化技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，對(duì)國(guó)外技術(shù)依存度高。我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)總體的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，信息化技術(shù)應(yīng)用程度不高。行業(yè)現(xiàn)有的信息化技術(shù)來(lái)源主要依靠引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，對(duì)國(guó)外技術(shù)的依存度較高，對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國(guó)產(chǎn)化率上，沒(méi)有上升到形成產(chǎn)品自主開(kāi)發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。具有高精、高速、高效、復(fù)合功能、多軸聯(lián)動(dòng)等特點(diǎn)的高性能數(shù)控機(jī)床基本上還得依賴進(jìn)口?！　?）產(chǎn)品成熟度較低，可行性不高。國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)平均無(wú)故障時(shí)間在10000h以上，國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)僅3000～5000h；整機(jī)平均無(wú)故障工作時(shí)間國(guó)外達(dá)800h以上，國(guó)內(nèi)最好只有300h?！　?）創(chuàng)新能力低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。我國(guó)生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的企業(yè)雖達(dá)百余家，但大多數(shù)未能形成規(guī)模生產(chǎn)，信息化技術(shù)利用不足，創(chuàng)新能力低，制造成本高，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力不強(qiáng)。4.數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)為了滿足市場(chǎng)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要，為了達(dá)到現(xiàn)代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求，當(dāng)前，世界數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：　?。?）高速、高效、高精度、高可靠性　　要提高加工效率，首先必須提高切削和進(jìn)給速度，同時(shí)，還要縮短加工時(shí)間；要確保加工質(zhì)量，必須提高機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)軌跡的精度，而可靠性則是上述目標(biāo)的基本保證。為此，必須要有高性能的數(shù)控裝置作保證?！　?）高速、高效。機(jī)床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度，超高速加工技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性，新一代數(shù)控機(jī)床只有通過(guò)高速化大幅度縮短切削工時(shí)才可能進(jìn)一步提高其生產(chǎn)率。20世紀(jì)90年代以來(lái)，歐、美、日各國(guó)爭(zhēng)相開(kāi)發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床，加快機(jī)床高速化發(fā)展步伐，高速主軸單元（電主軸，轉(zhuǎn)速為15000～100000r／min）、高速且高加或減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（快移速度為60～120m／min，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m／min）、高性能數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達(dá)到了新的技術(shù)水平。隨著超高速切削機(jī)理、超硬耐磨長(zhǎng)壽命刀具材料和磨料磨具、大功率高速電主軸、高加或高減速度直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給部件以及高性能控制系統(tǒng)（含監(jiān)控系統(tǒng)）和防護(hù)裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決，使數(shù)控機(jī)床的加工更加高效。

編輯推薦

吳光明主編的《數(shù)控編程與操作》是為了滿足國(guó)家對(duì)數(shù)控人才的迫切需要，根據(jù)教育部、國(guó)防科工委、中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)聯(lián)合制定的職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型人才培養(yǎng)指導(dǎo)方案的要求，并結(jié)合作者多年在數(shù)控加工工藝、編程和模具制造方面的教學(xué)與工作經(jīng)驗(yàn)而編寫的。    本書從培養(yǎng)數(shù)控技能專業(yè)人才的角度出發(fā)，堅(jiān)持以就業(yè)為導(dǎo)向，以職業(yè)能力的培養(yǎng)為核心的原則。在內(nèi)容的安排上，基本理論敘述以夠用為度，突出實(shí)用性和可操作性，將數(shù)控加工程序和工藝的編制融合到一個(gè)個(gè)編程實(shí)例中，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中潛移默化地掌握這些數(shù)控編程指令。

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