FANUC 0i-D/0i Mate-D 數(shù)控系統(tǒng)連接調(diào)試與PMC編程

內(nèi)容概要

《FANUC 0i-D/0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)連接調(diào)試與PMC編程》以配套于數(shù)控車床、數(shù)控銑床（加工中心）的最新FANUC 0i-D/0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試作為工作任務(wù)，按照三個模塊、十五個項目，從“數(shù)控系統(tǒng)硬件連接”、“數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置”、“數(shù)控系統(tǒng)PMC編程”三個方面，闡述從裝配、調(diào)試一臺新的數(shù)控機(jī)床（控制、電氣部分）至機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的知識和操作技能。十五個項目配套有實訓(xùn)項目，一講一練。通過單項實訓(xùn)項目實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的單項功能，直至整個系統(tǒng)裝配調(diào)試完畢?！禙ANUC 0i-D/0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)連接調(diào)試與PMC編程》內(nèi)容涵蓋了數(shù)控機(jī)床裝配調(diào)試、維護(hù)維修崗位必備的知識和技能。

書籍目錄

編者前言模塊一  數(shù)控系統(tǒng)硬件連接1  項目一  認(rèn)識FANUC數(shù)控系統(tǒng)1    一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介1    二、FANUC 0i-D數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成2    三、數(shù)控系統(tǒng)控制對象分析6    四、FANUC數(shù)控系統(tǒng)的命名7  項目二  FANUC數(shù)控系統(tǒng)的典型硬件及其綜合連接8    一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)典型硬件的結(jié)構(gòu)及接口8    二、FANUC 數(shù)控系統(tǒng)硬件的綜合連接21  項目三  數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的連接25    一、數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的構(gòu)成25    二、數(shù)控機(jī)床常用電器簡介25    三、FANUC 0i-TD數(shù)控車床電氣控制系統(tǒng)的連接30    四、FANUC 0i-MD數(shù)控銑床電氣控制系統(tǒng)的連接35模塊二  數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定41  項目四  FANUC 0i-D數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定41    一、FANUC 0i-D/0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的類型41    二、典型參數(shù)的表達(dá)方式44    三、參數(shù)顯示與搜索44    四、MDI方式下的參數(shù)設(shè)定45    五、數(shù)據(jù)備份與加載47    六、數(shù)控系統(tǒng)的上電全清60  項目五  與編程關(guān)聯(lián)的參數(shù)設(shè)定62    一、與“設(shè)定”（SETTING）相關(guān)的參數(shù)設(shè)定62    二、與接口相關(guān)的參數(shù)設(shè)定63    三、與軸控制及移動單位相關(guān)的參數(shù)設(shè)定64    四、與坐標(biāo)系相關(guān)的參數(shù)設(shè)定66    五、與卡盤和尾座結(jié)構(gòu)相關(guān)的參數(shù)設(shè)定67    六、與進(jìn)給速度相關(guān)的參數(shù)設(shè)定69    七、與加/減速相關(guān)的參數(shù)設(shè)定73  項目六  與伺服關(guān)聯(lián)的參數(shù)設(shè)定76    一、伺服驅(qū)動方式與檢測裝置76    二、數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)方式80    三、伺服電動機(jī)的選用及其與放大器的匹配84    四、伺服參數(shù)的設(shè)置89    五、各軸軟限位參數(shù)設(shè)定98  項目七  與主軸關(guān)聯(lián)的參數(shù)設(shè)定100    一、主運(yùn)動實現(xiàn)方式及應(yīng)用場合100    二、主軸驅(qū)動電動機(jī)與主軸特性的匹配101    三、主軸分段無級變速的換擋方式102    四、主軸電動機(jī)類型及型號規(guī)格105    五、主軸參數(shù)設(shè)定108    六、“主軸設(shè)定”界面的操作109    七、其他主軸參數(shù)的設(shè)定110    八、主運(yùn)動檢測裝置的配置及相關(guān)參數(shù)設(shè)置114  項目八  數(shù)控系統(tǒng)的其他參數(shù)設(shè)定119    一、與DI/DO相關(guān)的參數(shù)設(shè)定119    二、與顯示和編輯相關(guān)的參數(shù)設(shè)定120    三、與程序相關(guān)的參數(shù)設(shè)定124    四、與基于PMC軸控制相關(guān)的參數(shù)設(shè)定126  項目九  數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的綜合設(shè)定128    一、數(shù)控系統(tǒng)的基本參數(shù)設(shè)定流程128    二、數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的綜合設(shè)定130模塊三  數(shù)控系統(tǒng)PMC編程134  項目十  認(rèn)識數(shù)控機(jī)床用PMC134    一、PMC基本結(jié)構(gòu)134    二、PMC工作原理135    三、數(shù)控機(jī)床用PMC的類型136    四、數(shù)控機(jī)床用PMC與外部的信號交換137    五、PMC程序結(jié)構(gòu)及工作過程138    六、FANUC 0i-D系列PMC基本規(guī)格141  項目十一  DI/DO接口的信號定義及地址分配143    一、PMC信號143    二、PMC信號地址表148    三、I/O Link接口的設(shè)定195  項目十二  PMC界面的基本操作199    一、PMC菜單結(jié)構(gòu)199    二、PMC的維修與監(jiān)控功能200    三、PMC梯形圖的監(jiān)控與編輯功能214  項目十三  PMC梯形圖的讀寫流程與格式224    一、PMC梯形圖的讀寫流程224    二、PMC梯形圖格式224  項目十四  數(shù)控系統(tǒng)典型功能的PMC編程228    一、數(shù)控系統(tǒng)操作面板的信號類型及特點(diǎn)228    二、工作方式選擇的PMC編程236    三、數(shù)控機(jī)床操作面板加工程序控制的PMC編程238    四、數(shù)控機(jī)床操作面板手動進(jìn)給倍率的PMC編程240    五、數(shù)控機(jī)床操作面板自動進(jìn)給倍率的PMC編程246    六、數(shù)控機(jī)床操作面板主軸速度倍率的PMC編程247    七、數(shù)控機(jī)床操作面板進(jìn)給軸及其移動方向選擇的PMC編程251    八、主軸運(yùn)動的PMC編程254    九、循環(huán)啟動和進(jìn)給保持的PMC編程261    十、急停的PMC編程262  項目十五  FANUC LADDER-Ⅲ軟件的使用263    一、FANUC LADDER-Ⅲ軟件功能介紹263    二、啟動FANUC LADDER-Ⅲ軟件263    三、FANUC LADDER-Ⅲ軟件的窗口功能介紹264    四、FANUC LADDER-Ⅲ軟件的基本操作265    五、PC機(jī)與CNC的聯(lián)機(jī)調(diào)試276參考文獻(xiàn)293實訓(xùn)項目295  實訓(xùn)項目1  認(rèn)識FANUC數(shù)控系統(tǒng)的實訓(xùn)297  實訓(xùn)項目2  FANUC數(shù)控系統(tǒng)的典型硬件及其綜合連接實訓(xùn)299  實訓(xùn)項目3  數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的連接實訓(xùn)301  實訓(xùn)項目4  FANUC 0i-D數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定實訓(xùn)304  實訓(xùn)項目5  與編程關(guān)聯(lián)的參數(shù)設(shè)定實訓(xùn)307  實訓(xùn)項目6  與伺服關(guān)聯(lián)的參數(shù)設(shè)定實訓(xùn)309  實訓(xùn)項目7  與主軸關(guān)聯(lián)的參數(shù)設(shè)定實訓(xùn)312  實訓(xùn)項目8  數(shù)控系統(tǒng)的其他參數(shù)設(shè)定實訓(xùn)315  實訓(xùn)項目9  數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的綜合設(shè)定實訓(xùn)318  實訓(xùn)項目10  認(rèn)識數(shù)控機(jī)床用PMC實訓(xùn)320  實訓(xùn)項目11  DI/DO接口信號的定義及地址分配實訓(xùn)322  實訓(xùn)項目12  PMC界面的基本操作實訓(xùn)325  實訓(xùn)項目13  PMC梯形圖的讀寫流程與格式實訓(xùn)328  實訓(xùn)項目14  數(shù)控系統(tǒng)典型功能的PMC編程與調(diào)試實訓(xùn)333  實訓(xùn)項目15  FANUC LADDER-Ⅲ軟件的使用實訓(xùn)336

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   模塊一 數(shù)控系統(tǒng)硬件連接 項目一 認(rèn)識FANUC數(shù)控系統(tǒng) 項目導(dǎo)讀 FANUC典型數(shù)控系統(tǒng)簡介 FANUC 0i—D數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成 數(shù)控系統(tǒng)控制對象分析 數(shù)控系統(tǒng)的命名 操作要領(lǐng)及關(guān)聯(lián)知識 一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介 1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展歷史 掌握數(shù)控機(jī)床核心發(fā)展技術(shù)的FANUC株式會社，集數(shù)控系統(tǒng)科研、設(shè)計、制造、銷售于一體，從最早推出的電液步進(jìn)電動機(jī)開始，通過引進(jìn)技術(shù)和不斷創(chuàng)新，推出了滿足不同加工要求的系列數(shù)控系統(tǒng)，開創(chuàng)了現(xiàn)代數(shù)控加工新局面。 FANUC數(shù)控系統(tǒng)典型產(chǎn)品系列及其特點(diǎn)見表1—1。 2.FANUC Oi—D系列數(shù)控系統(tǒng)簡介 FANUC Oi—D系列數(shù)控系統(tǒng)是FANUC公司2008年9月推出的新產(chǎn)品，目前已全面推廣應(yīng)用。該產(chǎn)品采用FANUC 30i／31i／32i平臺技術(shù)，數(shù)字伺服采用HRV3及HRV4（High Re—sponse Vector，HRV，簡稱高速響應(yīng)矢量控制），具有納米插補(bǔ)功能，可以實現(xiàn)高精度納米加工；同時具有高可靠性硬件，易于維護(hù)；有優(yōu)異的操作性能，強(qiáng)大的內(nèi)置PMC功能，軟件工具豐富，啟動和維護(hù)簡便。FANUC 0i—D系列數(shù)控系統(tǒng)主要包括以下產(chǎn)品： （1）FANUC Series 0i—MD用于加工中心數(shù)控系統(tǒng)，最多控制5軸。 （2）FANUC Series 0i Mate—MD用于加工中心數(shù)控系統(tǒng)，最多控制4軸。 （3）FANUC Series 0i—TD用于數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)。對于只有1個路徑的數(shù)控系統(tǒng)，最多控制4軸；對于2個路徑的數(shù)控系統(tǒng)，最多控制8軸。 （4）FANUC Series 0i Mate—TD用于數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)，最多控制3軸。 本教材內(nèi)容介紹基于FANUC 0i—D系列數(shù)控系統(tǒng)。 二、FANUC 0i—D數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成 FANUC 0i—D數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成如圖1—1所示。 1.顯示器和MDI鍵盤 液晶顯示器和MDI鍵盤如圖1—2所示。 顯示器目前多為液晶顯示器，可配置8.4in、10.4in等多種規(guī)格。 MDI鍵盤用于加工程序的輸入與編輯、工作方式或顯示方式的選擇、參數(shù)設(shè)置等。各按鍵功能如圖1—3所示。

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