防護(hù)與裝飾性電鍍

內(nèi)容概要

防護(hù)與裝飾性電鍍工藝在國(guó)內(nèi)外獲得極其廣泛的應(yīng)用。1985年上海日用五金科技編輯部聘請(qǐng)有關(guān)電鍍專家和工程技術(shù)人員編寫了《防護(hù)與裝飾性電鍍》并于l985年10月出版，至今已過去20多年。隨著工業(yè)與我國(guó)對(duì)外貿(mào)易的不斷發(fā)展和人民生活水平不斷提高，對(duì)表面處理、防護(hù)與裝飾的要求越來越高，為了適應(yīng)我國(guó)電鍍工藝及滿足廣大電鍍工作者的需要，在1985年出版《防護(hù)與裝飾性電鍍》的基礎(chǔ)上，作者將多年來試驗(yàn)、研究成果及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了整理和總結(jié)，吸收國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的許多寶貴經(jīng)驗(yàn)，并收集了國(guó)內(nèi)外大量資料，認(rèn)真整理，編寫成此書。    本書包括常用防護(hù)性電鍍、裝飾性電鍍、合金電鍍、塑料電鍍、彩色電鍍、鋅合金電鍍、鋁合金電鍍、不銹鋼電鍍。密切結(jié)合了電鍍生產(chǎn)實(shí)踐，深入淺出地闡明有關(guān)概念和原理、工藝流程、鍍液配方、鍍液維護(hù)、故障處理、鍍層退鍍等，本書將電鍍故障分析與處理原則單列為一章，以滿足電鍍工作者的需要。

書籍目錄

第1章 金屬鍍前表面處理  1.1 概述  1.2 機(jī)械處理    1.2.1 磨光    1.2.2 拋光    1.2.3 滾光    1.2.4 刷光  1.3 除油    1.3.1 有機(jī)溶劑除油    1.3.2 堿性溶液除油    1.3.3 電化學(xué)除油  1.4 除氧化膜    1.4.1 黑色金屬的化學(xué)浸蝕    1.4.2 銅及銅合金的化學(xué)浸蝕  1.5 弱腐蝕(活化)  1.6 一步法除油除銹工藝  1.7 化學(xué)法去除銅及銅合金零件表面拋光油膏工藝第2章 鍍鋅  2.1 概述    2.1.1 鋅的性質(zhì)與用途      2.1.2 鍍鋅的種類和特點(diǎn)    2.2 氰化物鍍鋅    2.2.1 鍍液成分及工作規(guī)范    2.2.2 鍍液配制    2.2.3 鍍液簡(jiǎn)單原理    2.2.4 鍍液成分與規(guī)范的影響    2.2.5 鍍液的維護(hù)和雜質(zhì)的影響    2.2.6 常見故障和處理方法  2.3 堿性鋅酸鹽鍍鋅    2.3.1 鍍液成分及工作規(guī)范    2.3.2 鍍液配制    2.3.3 鍍液簡(jiǎn)單原理    2.3.4 鍍液成分和規(guī)范的影響    2.3.5 鍍液的維護(hù)和雜質(zhì)的影響    2.3.6 常見故障和處理方法  2.4 酸性氯化銨鍍鋅    2.4.1 鍍液成分及工作規(guī)范    2.4.2 鍍液配制    2.4.3 鍍液簡(jiǎn)單原理    2.4.4 鍍液成分和規(guī)范的影響    2.4.5 鍍液的維護(hù)和雜質(zhì)的影響    2.4.6 常見故障和處理方法  2.5 無銨氯化物鍍鋅    2.5.1 鍍液成分及工作規(guī)范    2.5.2 鍍液配制    2.5.3 鍍液簡(jiǎn)單原理    2.5.4 鍍液成分及規(guī)范的影響    2.5.5 鍍液的維護(hù)和雜質(zhì)的影響    2.5.6 常見故障和處理方法  2.6 鋅鍍層的除氫處理  2.7 鋅鍍層的鈍化工藝    2.7.1 鈍化膜的作用及其形成機(jī)理    2.7.2 高鉻酸鈍化    2.7.3 低鉻酸鈍化    2.7.4 軍綠色和黑色鈍化    2.8 三價(jià)鉻鈍化    2.8.1 三價(jià)鉻鈍化膜形成機(jī)理    2.8.2 三價(jià)鉻鈍化液組成      2.8.3 三價(jià)鉻鈍化液配方及操作條件    2.8.4 三價(jià)鉻鈍化注意事項(xiàng)  2.9 退鍍第3章 鍍銅第4章 鍍錦第5章 鍍鉻第6章 合金電鍍第7章 塑料電鍍第8章 彩色電鍍第9章 鋅及其合金電鍍第10章 鋁及其合金電鍍第11章 不銹鋼電鍍第12章 電鍍故障分析與處理原則參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

第1章 金屬鍍前表面處理1.1 概述電鍍工作者在防護(hù)與裝飾性電鍍的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常碰到脫皮、針孔、鼓泡、毛刺、發(fā)花等弊病，往往認(rèn)為是電鍍質(zhì)量問題，其實(shí)這些情況多數(shù)是由于鍍前表面處理不佳引起的，實(shí)質(zhì)上金屬制品在鍍前表面狀態(tài)及清潔程度是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)，在粗糙銹蝕或沾有污物的金屬表面上就不可能獲得平滑光亮、結(jié)合良好、防腐蝕性優(yōu)越的鍍層。為了使鍍層具有整平、光亮和色澤均勻的外觀以及鍍層和基體牢固的結(jié)合，在電鍍以前必須選擇并嚴(yán)格掌握鍍前處理工藝，徹底清除油污、氧化皮和銹蝕，并盡可能提高鍍件的質(zhì)量。在金屬表面上通常碰到的污垢物大致有：氧化物或性質(zhì)相類似的金屬化合物，如黑皮、鐵銹、油污或其他有機(jī)物質(zhì)。所以金屬制品必須進(jìn)行下列步驟才可進(jìn)行電鍍：（1）清除表面的粗糙狀態(tài)，達(dá)到一定的粗糙度。（2）除去表面上的油污。（3）除去表面上的氧化物。（4）電鍍前的活化處理——弱腐蝕。鍍前處理的工藝選擇和合理的操作步驟是獲得良好鍍層的重要步驟，由于金屬材料不同，基體材料的表面狀態(tài)不同，我們必須選擇不同的前處理工藝，如果能做到這一點(diǎn)，那么電鍍成品的合格率，鍍層的質(zhì)量將會(huì)明顯提高。金屬制品鍍前處理常用方法有以下幾種。1.2 機(jī)械處理機(jī)械處理主要用于整平工作表面，清除一些明顯的缺陷（嚴(yán)重的劃痕，毛刺等），其中包括：磨光、拋光、滾光、噴砂等。

編輯推薦

《防護(hù)與裝飾性電鍍》由沈亞光編寫。

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