磨工加工工藝經(jīng)驗(yàn)實(shí)例

出版時(shí)間:2011-9  出版社:胡國強(qiáng) 國防工業(yè)出版社 (2011-09出版)  作者:胡國強(qiáng) 編  頁數(shù):279  

內(nèi)容概要

  《磨工加工工藝經(jīng)驗(yàn)實(shí)例》內(nèi)容是從國內(nèi)外有關(guān)機(jī)械工程雜志及作者經(jīng)歷諸多加工實(shí)例中遴選出來的,主要內(nèi)容包括:砂輪的修正、平衡及磨削輔具;磨床夾具;磨削外圓、內(nèi)孔、平面及型面;磨床操作、故障、加工缺陷及消除;磨床改裝、部件改進(jìn)及維修等,給讀者在解決磨削加工中的技術(shù)難題提供幫助?!  赌スぜ庸すに嚱?jīng)驗(yàn)實(shí)例》適合機(jī)械加工企業(yè)中的磨工、專用工裝設(shè)計(jì)人員和工藝人員閱讀,也可用作職業(yè)技術(shù)院校師生學(xué)習(xí)、參考。

書籍目錄

一、砂輪的修整、平衡及磨削輔具1.雙斜邊砂輪修整法2.電動(dòng)砂輪修整器3.工具磨床砂輪修整器4.砂輪端面修整器5.簡易凸半圓砂輪修整器6.砂輪凸凹圓弧修整器7.大圓弧砂輪近似修整法8.金剛石砂輪的修整9.金剛石筆的簡易修復(fù)10.砂輪角度修整器11.平面磨床角度修整器12.砂輪角度簡易修整器13.簡易砂輪角度修整器14.y7520w砂輪修整器的改進(jìn)15.巧調(diào)金剛石筆修整位置16.多角度金剛石筆修整砂輪工具17.快速平衡砂輪法18.砂輪靜平衡法19.金剛砂布輪的動(dòng)平衡20.砂輪負(fù)壓除塵器21.擺動(dòng)磨削裝置22.螺旋珩磨頭23.平面磨床磨頭防“落刀”裝置24.無心磨床輔助裝置25.磨圓錐銷限位裝置26.磨削液磁性分離磨屑裝置27.磨光機(jī)的正確使用28.可移式磨砧機(jī)29.手動(dòng)液壓可調(diào)研磨棒30.磨床木蓋板防振溝31.快速調(diào)整磨頭法32.磨床導(dǎo)軌油量調(diào)整法33.磨圓盤銑刀用快裝心軸34.開槽砂輪二、磨削夾具1.高效磨削夾具2.三弦線撥動(dòng)高精度磨胎3.可調(diào)磨夾具4.脹套式磨外圓夾具5.脹簧磨夾具6.磨曲軸連桿軸頸夾具7.磨偏心圓弧夾具8.不停車磨自定心夾頭9.簡易外圓磨夾具10.磨內(nèi)孔夾具11.磨齒輪內(nèi)孔夾具12.群鉆刃磨夾具13.平磨端面夾具14.磨端面夾具15.磨削斜面的系列正弦夾具16.液性塑料磨削夾具17.研磨端齒盤簡易夾具18.沖頭成組磨削夾具19.磨風(fēng)鎬夾具20.磨床用自鎖夾箍21.撥盤式薄卡箍22.磨削磁性鎖緊壓板三、磨削外圓、內(nèi)孔、平面及型面1.車床主軸的磨削加工2.磨削通軸的技巧3.巧磨鉆套外圓4.巧磨錐柄插齒刀過渡套5.巧磨細(xì)長臺(tái)階鋼針6.簡易曲軸磨削7.簡易磨削定位軸8.鋼球上磨削圓柱面9.磨錐齒輪端面外圓法10.磨削彈簧外圓11.高精度細(xì)長軸磨削12.磨細(xì)長軸的工藝13.磨削細(xì)長桿經(jīng)驗(yàn)14.無心磨床磨削長工件15.磨細(xì)長小軸的支承架16.圓錐銷的磨削17.肩臺(tái)件的磨削18.磨削開口套外圓19.旋塞閥研磨質(zhì)量的提高20.磨軸套快速裝卸法21.提高針齒套內(nèi)外圓同軸度的方法22.球形頂尖提高磨削精度23.異形圓磨削24.行星齒輪大端的球面磨削25.外圓磨床磨削凸輪26.反靠磨凸輪27.精磨凸輪軸28.磨削凸輪銷圓弧r29.巧磨圓弧刃銑刀30.巧磨大型花鍵軸31.怎樣磨花鍵32.磨削主軸錐孔法33.鋁合金工件錐孔珩磨法34.磨削斜齒輪內(nèi)孔法35.巧磨斜齒輪孔36.內(nèi)圓磨削小竅門37.內(nèi)孔研磨的經(jīng)驗(yàn)38.簡易大孔珩磨頭39.大直徑薄壁件磨削40.磨削薄壁超長孔41.磨深孔輔具42.薄壁套的磨削43.薄壁內(nèi)孔磨削法44.磨薄壁套孔法45.磨短薄壁套孔46.盤類零件內(nèi)孔磨削47.吸磨內(nèi)孔及端面法48.巧用鉆床磨小孔49.磨削臺(tái)階孔50.加長內(nèi)圓磨具51.小方孔研磨高招52.高精度磨孔法53.用中心架磨削精密內(nèi)孔54.扇形拼塊沖模磨削55.外圓磨削沖床工作鍵56.磨床多向可調(diào)式尾架57.簡化砂輪二次加工的倒錐58.磨削分度盤59.可調(diào)式磨鑲條法60.冷沖模磨削及快速定位61.擴(kuò)大平磨加工高度法62.磨削清角零件63.巧磨薄片工件64.超薄板的精密磨削65.磨閥片小工具66.巧磨批量墊片67.碗形零件磨削法68.布?jí)|平磨工藝69.巧磨銅墊圈70.巧磨墊圈71.平墊圈的改進(jìn)磨削法72.簡易磨銷套端面夾具73.巧磨圓柱銷平面74.應(yīng)用點(diǎn)磨削平面75.濕干研磨高精度平面76.用凸面研磨加工平面77.雙v形導(dǎo)軌移位磨削法78.周邊磨削機(jī)床導(dǎo)軌79.閥板周邊的磨削80.雙向斜度的磨削81.孔定位平磨端面82.磨十字銷端面法83.磨軸齒輪端面法84.平磨隔圈兩端面85.兩端面快速磨削86.高速低粗糙度磨削87.一種新研磨法88.平頂網(wǎng)紋的珩磨89.雙砂輪磨削法90.平磨巧用磁力91.簡易磁盤磨具92.平面磨床的電磁墊塊93.用磁力斜墊鐵磨削鑲條94.在磁場內(nèi)磨削零件95.用脹力板磨非磁性零件96.磨削非導(dǎo)磁零件法97.非金屬平面磨削98.平磨工作臺(tái)簡易去磁法99.工具磨磨球面油槽100.方牙螺紋磨削法101.滾絲輪牙形角的精磨102.提高螺紋磨床加工精度103.不銹鋼的磨削104.不銹鋼零件的磨削105.立方氮化硼砂輪磨削鈦合金106.鎳基涂鍍層的超精磨削107.噴涂材料的磨削108.普通砂輪磨工程陶瓷109.磨料磨具基本知識(shí)110.淺談砂帶磨削111.砂帶磨削的試驗(yàn)與應(yīng)用112.砂帶磨削工藝113.砂帶磨削的應(yīng)用114.精密砂帶振動(dòng)磨削115.風(fēng)動(dòng)砂帶磨光機(jī)116.ws-30銅合金磨削冷卻液四、磨床操作、故障、加工缺陷及消除1.萬能磨床巧代無心磨2.擴(kuò)大外圓磨床的應(yīng)用3.磨床卡盤的裝卸4.無心磨床磨削無力的排除5.液壓快進(jìn)遲滯的檢修6.螺紋磨床故障排除經(jīng)驗(yàn)7.消除內(nèi)圓磨床換向死點(diǎn)法8.磨床液壓故障排除9.磨床工作臺(tái)失控的改進(jìn)10.無心磨床“倒拖”的消除11.m7130k平面磨消振12.消除螺紋磨床振動(dòng)法13.消除磨削燒傷法14.磨削表面缺陷的消除15.平磨波紋原因和消除法16.解決軸頸磨削產(chǎn)生裂紋法五、磨床改裝、部件改進(jìn)及維修1.m131w磨床的改造2.導(dǎo)軌磨床的改造3.曲軸磨床尾架改進(jìn)4.無心磨可調(diào)式滾輪組支架的改進(jìn)5.工具磨床頂針架改進(jìn)6.磨床閘缸的改進(jìn)7.磨床油缸活塞的改進(jìn)8.巧改m120w磨床頭架軸承9.磨床1形螺釘?shù)母倪M(jìn)10.巧代磨床鋼絲繩11.m7120保護(hù)線路改進(jìn)12.磨床主軸修復(fù)法13.巧拆磨頭電機(jī)定子14.粘補(bǔ)無心磨床導(dǎo)輪15.小砂輪與磨頭的粘接16.調(diào)整磨床主軸與軸瓦簡便法17.s7620磨床主軸治漏18.m1432磨床主軸治漏19.防止磨床主軸漏油法

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁:插圖:(1)結(jié)構(gòu)簡單,自動(dòng)化程度高,可以與所有磨床相配套。(2)該機(jī)構(gòu)的磁鐵盤由永久強(qiáng)磁鐵制作而成,耐用度高。(3)該機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,不銹鋼滾筒旋轉(zhuǎn),缺口形狀的磁鐵盤固定,鐵粉吸附厚度均勻,磨屑刮剝順利。由于壓緊滾輪的擠壓作用,鐵屑中含水或含油量少,減少了環(huán)境污染。(4)應(yīng)用該裝置分離磨屑,凈化能力強(qiáng),保證了零部件的加工精度,延長了磨削液的使用壽命。27.磨光機(jī)的正確使用角向電動(dòng)磨光機(jī)小巧,輕便,磨削效果好。但它功率小轉(zhuǎn)速高,使用不當(dāng)容易損壞,造成損失。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和國外資料介紹,簡介如何正確使用這種電動(dòng)工具。(1)不管國產(chǎn)或進(jìn)口的磨光機(jī),都是采用單相的220V電壓,使用時(shí)千萬不能插錯(cuò)電源。(2)磨削時(shí)要先起動(dòng)后接觸工件,停止使用時(shí)也要先離開工件后斷電。(3)經(jīng)常維護(hù),每使用50h檢查維護(hù)一次,更換機(jī)頭傳動(dòng)部分的油脂。用毛刷清掃整流子溝槽和刷窩。如果整流子表面起毛,可用細(xì)砂紙砂光或在車床上光一刀,保證其和碳刷接觸良好。(4)注意觀察火花,通過風(fēng)道縫隙可以觀察電火花情況:如果電火花呈藍(lán)綠色細(xì)線狀,說明磨光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,如果電火花呈一片紅色火星,應(yīng)立即停止使用,再繼續(xù)使用就可能燒壞轉(zhuǎn)子。更換碳刷,~般碳刷高度不得小于6mm。

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《磨工加工工藝經(jīng)驗(yàn)實(shí)例》:經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),智慧的結(jié)晶,提高工作效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

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