Pro/E沖壓模具設計與制造

內容概要

本書結合沖壓模具設計與制造的實際應用，系統(tǒng)介紹了沖壓模具設計基礎知識、Pro/E沖壓級進模設計、Pro/NC模具數(shù)控加工等內容，并詳細地講解了沖壓模具設計與制造的原則、操作步驟以及關鍵問題處理。對每一個重要知識點、本書均從理論和實踐兩個方面做深入細致的講解，每一個知識點均配一到多個實例進行有針對性的分析，使讀者能對所學的知識融會貫通?！　袃热莺w了沖壓模具設計與制造的各個方面的知識，并且在隨書光盤中提供了所講實例的Part源文伯以及操作步驟的視頻文件，非常方便讀者學習。　　本書可供從事模具設計與制造的技術人員以及大中專院校相關專業(yè)的師生學習使用。

書籍目錄

第1篇　沖模設計基礎　第1章　沖壓模具基礎知識  　1.1　沖壓技術與沖壓工序　    1.1.1　沖壓技術　    1.1.2　沖壓的基本工序　  1.2　沖壓工藝設計　    1.2.1　沖壓材料　    1.2.2　工藝分析　第2章　沖裁模設計　  2.1　沖裁模設計基礎　    2.1.1　沖裁件的工藝性　    2.1.2　沖裁過程分析　    2.1.3　沖裁件工藝方案的確定　    2.1.4　沖裁模設計中的有關計算　  2.2　沖裁模的典型結構　    2.2.1　沖裁模的分類　    2.2.2　沖裁模的結構組成　    2.2.3　沖裁模的典型結構　第3章　彎曲模設計　  3.1　彎曲模設計基礎　    3.1.1　彎曲類型　    3.1.2　彎曲過程及變形分析　    3.1.3　彎曲工藝計算　    3.1.4　彎曲模設計要點　  3.2　彎曲模的典型結構　    3.2.1　彎曲的工序安排　    3.2.2　彎曲模的典型結構　第4章　拉深模設計　  4.1　拉深模設計基礎　    4.1.1　拉深變形特點及分析　    4.1.2　拉深工藝計算　    4.1.3　拉深模結構設計要點　  4.2　拉深模典型結構　第5章　成形工藝及模具　  5.1　脹形　  5.2　翻邊和翻孔　    5.2.1　圓孔翻邊　    5.2.2　外圓翻邊　    5.2.3　非圓孔翻邊　  5.3　縮口　第6章　多工位級進模設計　　6.1　級進模概述　　6.2　排樣　    6.2.1　搭邊  　  6.2.2　載體　　　6.2.3　條料的工序排樣設計原則　  6.3　級進模結構設計　    6.3.1　模板組成　    6.3.2　凸?！?   6.3.3　凹模　    6.3.4　卸料裝置　    6.3.5　定位裝置　    6.3.6　托料裝置第2篇　Pr0／E沖模設計　第7章  Pro/ENGINEER級進模(PDx)設計基礎　  7.1　創(chuàng)建工件參照零件　    7.1.1　創(chuàng)建工件參照零件　    7.1.2　將零件轉換為鈑金件　    7.1.3　設置材料屬性　    7.1.4　展平鈑金件　    7.1.5　準備工件　    7.1.6　修補展平的工件　    7.1.7　操作實例　  7.2　排樣　    7.2.1　創(chuàng)建和編輯條帶布局　    7.2.2　創(chuàng)建和編輯沖壓參照　    7.2.3　條帶布局和沖壓參照操作實例　    7.2.4　創(chuàng)建可變折彎　  7.3　工具包設置　    7.3.1　創(chuàng)建項目　    7.3.2　創(chuàng)建項目實例　    7.3.3　定義模板　  7.4　創(chuàng)建和編輯元件　    7.4.1　裝配新的零件  　  7.4.2　編輯零件　  7.5　創(chuàng)建沖壓件   　 7.5.1　創(chuàng)建圓形孔沖壓件　    7.5.2　圓形孔沖頭創(chuàng)建實例……　第8章　 Pro/ENGINEER級進模設計綜合實例第3篇　Pro/E數(shù)控加工　第9章　 Pro/ENGINEER數(shù)控加工入門　第10章　 Pro/ENGINEER數(shù)控加工方法　第11章　數(shù)控加工綜合實例參考文獻

章節(jié)摘錄

第1篇　沖模設計基礎第1章　沖壓模具基礎知識本章講述與沖壓模相關的一些基礎知識。通過本章的學習，讀者將熟悉沖壓成形理論、沖壓模具等知識。1.1沖壓技術與沖壓工序1.1.1沖壓技術沖壓工藝是塑性加工的基本方法之一，主要用于加工板材零件，沖壓技術不但可以用于加工金屬板料，也可以用于加工非金屬材料。沖壓加工時，板料在模具的作用下，在其內部產(chǎn)生使之變形的內力。內力的作用達到一定程度時，板料毛坯或毛坯的某個部分便會產(chǎn)生與內力的作用性質相對應的變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓加工最重要的工藝設備就是各種類型的沖壓模具，沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，所以質量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)過機械加工便可使用。冷沖壓件的質量好壞、成本高低，主要決定于沖壓工藝和沖模結構的合理程度，而沖模結構的適用性及其經(jīng)濟性，又都是在設計沖模時就被決定了的。沖模的設計與制造，不但周期長(尤其是中、大型沖模)，而且“頑固性”大。有時，即使不大的改變，也會造成某些沖模零件甚至整個沖?；蛘讻_模報廢。因此，沖模的制造成本高。傳統(tǒng)的沖壓模具設計技術由于設計過程復雜，勞動量大，現(xiàn)在已經(jīng)逐步被計算機輔助軟件代替。使用計算機輔助軟件，可以在設計階段驗證沖模設計是否合理，而傳統(tǒng)的沖壓模具設計方法，只有等到模具設計出來才能驗證模具的正確性。1.1.2沖壓的基本工序由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，當前在生產(chǎn)中所采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來，可以分為分離工序與成形工序兩大類。分離工序的目的是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，同時，沖壓件分離斷面的質量，也要滿足一定的要求。成形工序的目的，是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸精度方面的要求。

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