機(jī)械零件加工技巧與典型實(shí)例

內(nèi)容概要

本書共分6章，內(nèi)容涵蓋了軸類、套類、螺紋及蝸桿、組合件、連桿及葉片類零件以及一些特殊零件的加工技巧與典型實(shí)例。書中所引用的實(shí)例，大部分來自生產(chǎn)第一線及技術(shù)改革的成果。對每個實(shí)例均配有詳細(xì)的工藝分析和技巧說明，數(shù)控車和數(shù)控銑的實(shí)例還配有詳細(xì)的程序說明。全書內(nèi)容通俗易懂，實(shí)用性強(qiáng)。     本書的讀者對象主要是機(jī)械加工行業(yè)的技術(shù)工人，包含車工、銑工、刨工、磨工等，以及從事數(shù)控編程和操作工作的相關(guān)人員。本書還可作為職業(yè)技術(shù)院校師生教學(xué)和學(xué)習(xí)的參考用書。

書籍目錄

第1章 復(fù)雜軸類零件的加工  【例1.1】大中型精密軸類零件的加工   【例1.2】車床光桿的加工  【例1.3】滲碳軸的加工第2章 梯形螺紋及蝸桿的加工  【例2.1】三線梯形螺紋軸加工  【例2.2】四線梯形螺紋軸加工  【例2.3】雙線內(nèi)外梯形螺紋對配加工  【例2.4】在數(shù)控車床上加工雙線大螺距梯形螺紋  【例2.5】蝸桿軸加工  【例2.6】盲孔內(nèi)螺紋的加工第3章 典型套類零件的加工  【例3.1】內(nèi)圓弧軸承套的加工  【例3.2】滾輪的加工  【例3.3】加工反射鏡座  【例3.4】不銹鋼梯形螺紋套的加工  【例3.5】球形套的加工  【例3.6】發(fā)動機(jī)蓋的加工  【例3.7】雙聯(lián)齒輪的加工  【例3.8】支架零件的加工  【例3.9】間隔圈的加工第4章 組合件加工  【例4.1】十字交錯五組合件的加工  【例4.2】橢圓組合件的加工第5章 連桿及葉片類零件的加工  【例5.1】加工杠桿體  【例5.2】加工連桿  【例5.3】加工底板  【例5.4】加工導(dǎo)輪葉片沖壓凹模  【例5.5】加工導(dǎo)輪葉片沖壓凸模  【例5.6】加工軸頸零件第6章 特殊零件的加工  【例6.1】螺旋送料軸的加工  【例6.2】磨圓弧樣板夾具的設(shè)計及樣板磨削方法  【例6.3】深孔薄壁球面工件的加工  【例6.4】系列主動齒輪滾齒的裝夾方法  【例6.5】大型拉刀的修復(fù)  【例6.6】聚酰胺（尼龍）薄壁件的加工  【例6.7】不銹鋼閥門的加工  【例6.8】閥體類螺紋的加工  【例6.9】刷座加工質(zhì)量工藝改進(jìn)辦法  【例6.10】球面螺紋加工參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　有一加工外接業(yè)務(wù)，需加工三線梯形螺紋，材質(zhì)45鋼，調(diào)質(zhì)，硬度為28－32HRC；圖紙如2－3所示?！　。?）零件圖　　分析圖紙可知，主要尺寸精度有7處，形位公差2處，零件由三線梯形螺紋、內(nèi)偏心及特形面等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，如圖2－3所示?！　。?）操作要點(diǎn)　?、俨捎迷谌ψ远ㄐ目ūP上加方形墊片的方法加工偏心孔，使工件偏心孔與主軸同軸?！　、谧⒁舛嗑€梯形螺紋的分頭精度及裝夾定位精度的控制?！　。?）工藝分析　?、匍L度較短的偏心孔，比較適合采用三爪自定心卡盤進(jìn)行車削，先把偏心工件中不是偏心的外圓車好，在三爪中任意一個卡爪與工件接觸面之間用墊偏心墊鐵的方法車偏心。為了能保證偏心軸線在同一中心線上，可在工件的端面及外圓柱面上劃一整圈中心線，用百分表在中心線上校正偏心軸線?！　、诖周嚩嗑€螺紋時，必須保證刀具角度的準(zhǔn)確性，保持車刀鋒利，有足夠的強(qiáng)度，防止扎刀和讓刀?！　、鄱嗑€螺紋的分線操作對螺紋的多線精度影響很大，分線要保證多線精度，為保證螺紋精車精度，可利用掛輪進(jìn)行分頭，車床主軸掛輪的齒數(shù)應(yīng)是工件頭數(shù)的整數(shù)倍。[　　如在CA6140型車床上車削Tr28×15（P5）的螺紋時，掛輪箱的掛輪為63／100×100／75，中間介輪齒數(shù)為1OO，當(dāng)車好第一頭螺紋后，停車在機(jī)床主軸掛輪的某一齒上，在這個齒上用粉筆作好記號[圖2－4（a）]，再轉(zhuǎn)過21個齒‘車床主軸掛輪63齒÷3＝21齒。

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