過程裝備管理

內(nèi)容概要

本書內(nèi)容主要包括:過程裝備管理綜述,過程裝備的前期管理、使用與維護(hù)管理、故障診斷和事故管理、檢修管理、備件管理、安全管理、改造與更新、資產(chǎn)管理以及過程裝備管理的組織體系和信息管理等。在內(nèi)容選取與處理上，以培養(yǎng)高素質(zhì)、技能型人才為目標(biāo)，結(jié)合化工行業(yè)職業(yè)崗位工作任務(wù)，將知識(shí)需求、能力培養(yǎng)和素質(zhì)要求有機(jī)結(jié)合，并在教材內(nèi)容和體系結(jié)構(gòu)上有所突破和創(chuàng)新。
本書可供高等職業(yè)院?；ぴO(shè)備與機(jī)械專業(yè)作為教材使用，也可供其他相關(guān)專業(yè)的師生和工程技術(shù)人員參考，還可作為化工、制藥、石油等企業(yè)的裝備管理與技術(shù)人員的參考書或職工培訓(xùn)教材。

書籍目錄

1過程裝備管理綜述
學(xué)習(xí)指導(dǎo)
1.1過程裝備與裝備管理
1.1.1過程裝備及其特點(diǎn)
1.1.2現(xiàn)代過程裝備帶來的全新問題
1.1.3現(xiàn)代裝備管理
1.2我國的設(shè)備管理體制
1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展歷史
1.2.2我國設(shè)備管理的發(fā)展
1.2.3我國現(xiàn)行的設(shè)備管理模式與實(shí)施
1.2.4我國設(shè)備管理發(fā)展動(dòng)態(tài)
1.2.5設(shè)備點(diǎn)檢管理
1.3裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)
1.3.1裝備管理規(guī)章制度
1.3.2裝備管理中的統(tǒng)計(jì)工作
1.3.3裝備管理與維修的指標(biāo)體系
思考題
2過程裝備的前期管理
學(xué)習(xí)指導(dǎo)
2.1過程裝備前期管理的內(nèi)容
2.1.1裝備前期管理的意義
2.1.2裝備前期管理的工作內(nèi)容
2.2過程裝備的投資規(guī)劃
2.2.1裝備投資規(guī)劃的工作范圍與類型
2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策
2.3外購裝備的選型與購置
2.3.1外購裝備的選型
2.3.2外購裝備的訂購
2.3.3外購裝備的開箱驗(yàn)收
2.4自制裝備的管理
2.4.1自制裝備的設(shè)計(jì)、制造管理
2.4.2自制裝備的驗(yàn)收
2.5進(jìn)口裝備的管理
2.5.1進(jìn)口裝備的前期管理工作
2.5.2進(jìn)口裝備管理工作注意問題
2.6過程裝備的安裝調(diào)試和驗(yàn)收
2.6.1裝備的安裝基礎(chǔ)
2.6.2裝備安裝調(diào)試和驗(yàn)收的工作內(nèi)容
2.6.3裝備的安裝調(diào)試與驗(yàn)收管理
2.7過程裝備使用初期的管理與裝備前期信息管理系統(tǒng)
2.7.1裝備使用初期的管理
2.7.2裝備前期管理信息系統(tǒng)
思考題
3過程裝備使用與維護(hù)管理
學(xué)習(xí)指導(dǎo)
3.1過程裝備的使用管理
3.1.1裝備使用程序
3.1.2裝備使用的管理制度
3.2裝備的維護(hù)保養(yǎng)
3.2.1裝備維護(hù)保養(yǎng)的要求與內(nèi)容
3.2.2設(shè)備點(diǎn)檢管理的工作內(nèi)容及實(shí)施
3.2.3TPM在設(shè)備維護(hù)管理中的應(yīng)用
3.3裝備的密封管理
3.3.1裝備密封的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與管理
3.3.2“化工無泄漏工廠”的標(biāo)準(zhǔn)與管理
3.4裝備的潤滑管理
3.4.1潤滑管理的任務(wù)和組織機(jī)構(gòu)
3.4.2潤滑管理制度
3.4.3潤滑管理的技術(shù)資料
3.4.4潤滑劑的選用、代用和添加劑
3.4.5潤滑方法與潤滑裝置
3.4.6裝備潤滑狀態(tài)檢查
3.4.7裝備潤滑系統(tǒng)常見故障及分析
3.4.8廢潤滑油的回收、再生與利用
3.5裝備的技術(shù)狀態(tài)
3.5.1裝備技術(shù)狀態(tài)的完好標(biāo)準(zhǔn)
3.5.2裝備完好狀況的考核指標(biāo)與計(jì)算
3.5.3裝備技術(shù)狀態(tài)的檢查評(píng)級(jí)
3.6裝備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)分析
思考題
4過程裝備的故障診斷和事故管理
學(xué)習(xí)指導(dǎo)
4.1過程裝備的故障診斷
4.1.1設(shè)備故障及故障常規(guī)管理
4.1.2裝備故障的診斷技術(shù)
4.1.3裝備在線監(jiān)測(cè)和診斷
4.1.4裝備診斷系統(tǒng)的優(yōu)化與診斷專家系統(tǒng)
4.1.5裝備檢測(cè)診斷的分層次管理
4.2過程裝備的事故管理
4.2.1裝備事故的類別和性質(zhì)
4.2.2裝備事故的調(diào)查分析及處理
4.3裝備故障診斷和事故處理實(shí)例
4.3.1裝備故障診斷案例
4.3.2事故處理案例
思考題
5過程裝備檢修管理
學(xué)習(xí)指導(dǎo)
5.1裝備的維修方式與分類
5.1.1裝備的維修方式
5.1.2裝備修理的類型
5.2裝備修理計(jì)劃的編制、實(shí)施與考核
5.2.1裝備修理計(jì)劃的編制
5.2.2修理計(jì)劃的實(shí)施
5.2.3裝備修理計(jì)劃的考核
5.3裝備修理工作定額
5.3.1設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)
5.3.2制定裝備修理工作定額的方法
5.4裝備外委修理的管理
5.4.1企業(yè)設(shè)備管理部門對(duì)外委修理的職責(zé)
5.4.2外委修理管理程序
5.5裝備維修的技術(shù)管理
5.5.1裝備維修技術(shù)資料管理
5.5.2裝備維修的質(zhì)量管理
5.5.3裝備維修量檢具管理
5.6網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)在裝備檢修管理中的應(yīng)用
5.6.1網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的基本規(guī)則
5.6.2網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)應(yīng)用示例
5.7裝備年度大檢修的施工管理
5.7.1年度大檢修施工現(xiàn)場(chǎng)的管理組織和制度
5.7.2嚴(yán)格落實(shí)檢修施工的安全措施
5.7.3嚴(yán)格控制檢修施工質(zhì)量
5.7.4做好科學(xué)文明檢修工作
5.7.5驗(yàn)收交工
5.7.6大檢修總結(jié)
5.8裝備維修的費(fèi)用管理
5.8.1裝備大修費(fèi)用的管理
5.8.2車間裝備維修費(fèi)用的管理
5.8.3裝備維修活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)分析
思考題
6過程裝備的備件管理
學(xué)習(xí)指導(dǎo)
6.1備件管理概述
6.1.1備件的含義與分類
6.1.2備件管理的目標(biāo)、任務(wù)與內(nèi)容
6.2備件技術(shù)管理
6.2.1備件技術(shù)資料的內(nèi)容
6.2.2確定備件儲(chǔ)備品種的原則和方法
6.2.3備件的儲(chǔ)備定額
6.3備件計(jì)劃管理
6.3.1備件計(jì)劃的分類和編制計(jì)劃的依據(jù)
6.3.2備件計(jì)劃的編制方法(流程)
6.3.3備件計(jì)劃編制工作中應(yīng)注意的問題
6.4備件庫存管理
6.4.1備件庫存管理的內(nèi)容與要求
6.4.2備件庫存資金的核定
6.4.3備件的ABC管理
6.4.4備件倉庫的信息反饋
6.4.5備件的專業(yè)化生產(chǎn)與商品化供應(yīng)
思考題
7過程裝備安全管理
學(xué)習(xí)指導(dǎo)
7.1動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)管理
7.1.1動(dòng)力設(shè)備管理概述
7.1.2動(dòng)力設(shè)備計(jì)劃管理
7.1.3動(dòng)力設(shè)備技術(shù)管理
7.1.4企業(yè)能源管理與節(jié)能減排
7.2工業(yè)管道的管理與維護(hù)
7.2.1管道管理的技術(shù)要求
7.2.2管道的檢驗(yàn)
7.3壓力容器安全管理
7.3.1壓力容器設(shè)計(jì)制造管理
7.3.2壓力容器的使用管理
7.3.3壓力容器的定期檢驗(yàn)
7.3.4壓力容器安全附件管理
思考題
8過程裝備的改造與更新
學(xué)習(xí)指導(dǎo)
8.1裝備的磨損與補(bǔ)償
8.1.1裝備的磨損
8.1.2裝備磨損的補(bǔ)償
8.2裝備的經(jīng)濟(jì)壽命
8.2.1自然壽命
8.2.2技術(shù)壽命
8.2.3經(jīng)濟(jì)壽命
8.3裝備技術(shù)改造
8.3.1企業(yè)裝備改造形式
8.3.2裝備技術(shù)改造的特點(diǎn)
8.3.3裝備改造的做法
8.3.4裝備技術(shù)改造的基本方向
8.4裝備的更新
8.4.1裝備更新的含義
8.4.2裝備更新方式
8.4.3裝備更新的對(duì)象
8.4.4裝備更新資金
8.5裝備改造的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
思考題
9過程裝備的資產(chǎn)管理
學(xué)習(xí)指導(dǎo)
9.1固定資產(chǎn)
9.1.1固定資產(chǎn)計(jì)價(jià)
9.1.2固定資產(chǎn)折舊
9.2裝備分類、編號(hào)與重點(diǎn)裝備的劃分
9.2.1裝備分類與資產(chǎn)編號(hào)
9.2.2主要裝備、大型裝備、精密裝備的劃分
9.2.3企業(yè)重點(diǎn)裝備的選定與管理
9.3裝備資產(chǎn)的動(dòng)態(tài)管理
9.3.1閑置裝備的封存與處理
9.3.2裝備的調(diào)撥和移裝
9.3.3裝備的借用與租賃
9.3.4裝備租賃的經(jīng)濟(jì)性分析
9.3.5裝備報(bào)廢
9.4裝備資產(chǎn)的基礎(chǔ)資料管理
9.4.1裝備資產(chǎn)卡片
9.4.2裝備臺(tái)賬
9.4.3裝備檔案
9.4.4裝備統(tǒng)計(jì)
9.5裝備的庫存管理
9.5.1新裝備到貨入庫管理
9.5.2閑置裝備退庫管理
9.5.3裝備出庫管理
9.5.4裝備倉庫管理
9.6裝備價(jià)值評(píng)估
9.6.1資產(chǎn)評(píng)估的含義、目的和對(duì)象
9.6.2裝備價(jià)值評(píng)估的原則和特點(diǎn)
9.6.3裝備價(jià)值評(píng)估的操作程序
9.6.4裝備價(jià)值評(píng)估的方法及實(shí)例
思考題
10過程裝備管理的組織體系和信息管理
學(xué)習(xí)指導(dǎo)
10.1裝備管理的組織體系
10.1.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置
10.1.2設(shè)備部的組織結(jié)構(gòu)與職能職責(zé)實(shí)例
10.1.3裝備管理部門與職能部門的關(guān)系
10.2裝備的目標(biāo)管理
10.2.1裝備的管理目標(biāo)
10.2.2班組設(shè)備管理
10.2.3設(shè)備管理人員的素質(zhì)要求
10.3國際設(shè)備管理發(fā)展
10.3.1國際設(shè)備管理維修方式
10.3.2TPM與TnPM管理體系
10.4裝備管理信息系統(tǒng)
10.4.1過程裝備信息管理
10.4.2過程裝備管理信息系統(tǒng)及其應(yīng)用
10.4.3設(shè)備管理信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（示例）
思考題
附錄化工企業(yè)設(shè)備管理案例及分析
一、化學(xué)工業(yè)的新發(fā)展
二、節(jié)能降耗推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展
三、一個(gè)純堿企業(yè)的環(huán)保實(shí)踐
四、氯乙烯單體泄漏爆炸事故
參考文獻(xiàn)

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