陶瓷磨具制造

內(nèi)容概要

作為機(jī)械加工牙齒的磨具在工業(yè)生產(chǎn)中起著非常重要的作用。近年來磨削加工技術(shù)的高效、高速和高精的發(fā)展趨勢對磨具制造技術(shù)和人才培養(yǎng)提出了更高的要求。為了滿足磨料磨具行業(yè)對人才和技術(shù)的需求，在以前出版的陶瓷磨具制造教材和其他相關(guān)書籍的基礎(chǔ)上，我們組織有關(guān)專家編寫了這本《陶瓷磨具制造》教材，其主要目的有兩個：一是滿足磨料磨具專業(yè)方向本科生和研究生培養(yǎng)的要求，二是論述總結(jié)最近幾年陶瓷磨具方面的新理論、新技術(shù)和新成果。        本書全面系統(tǒng)地論述和總結(jié)了陶瓷磨具制備的基本原理、技術(shù)工藝、陶瓷磨具的微觀結(jié)構(gòu)等基礎(chǔ)理論以及陶瓷磨具的發(fā)展趨勢。和以前適用于技術(shù)工人培訓(xùn)、大學(xué)?？茖哟蔚慕滩南啾?，本書的突出特點(diǎn)是加強(qiáng)了陶瓷磨具制造基礎(chǔ)理論的論述，引入了比較多的陶瓷磨具最新科研成果。特別是對陶瓷磨具的微觀結(jié)構(gòu)、超硬材料陶瓷磨具進(jìn)行了比較詳細(xì)的論述。    本書第1章系統(tǒng)論述了磨具的基本概念、結(jié)構(gòu)、主要特性及特征標(biāo)記。第2章至第5章及第9章重點(diǎn)介紹了陶瓷磨具制造所用原材料的性能及作用，陶瓷結(jié)合劑組成與性能的關(guān)系，磨具配方制定原則，磨具制造工藝原理、制造技術(shù)及過程等。第6章特別分析了陶瓷磨具的微觀結(jié)構(gòu)。第7章介紹了特種陶瓷磨具。第8章對超硬磨料(立方氮化硼和金剛石)陶瓷磨具的低溫陶瓷結(jié)合劑的組成特點(diǎn)與設(shè)計、超硬磨料陶瓷磨具制造技術(shù)進(jìn)行了比較詳細(xì)的介紹。第9章介紹了磨具產(chǎn)品質(zhì)量檢查內(nèi)容與技術(shù)。本書吸收了磨料磨具及相關(guān)領(lǐng)域的最新研究成果與技術(shù)，反映了陶瓷磨具的發(fā)展趨勢。    本書可作為高等院校磨料磨具專業(yè)方向、超硬材料及制品專業(yè)方向?qū)W生的教材，適用于?？啤⒈究坪脱芯可煌瑢哟蔚膶I(yè)教學(xué)。也可作為從事陶瓷磨具制造與應(yīng)用的工程技術(shù)人員技術(shù)參考書，對磨料磨具及磨削加工等相關(guān)行業(yè)從事磨具研究、生產(chǎn)與應(yīng)用的科技人員和管理人員也具有參考價值。

書籍目錄

緒論　0.1　磨具的概念及分類　0.2　磨具及磨削加工特點(diǎn)　0.3　磨具的發(fā)展　0.4　陶瓷磨具的發(fā)展趨勢第1章　磨具的結(jié)構(gòu)與特征性能　1.1　磨具的結(jié)構(gòu)　1.2　磨具的主要特性　1.3　磨具的特征標(biāo)記第2章　陶瓷結(jié)合劑磨具的原材料　2.1　磨料　2.2　陶瓷結(jié)合劑的原材料　2.3　輔助原料第3章　陶瓷結(jié)合劑的組成及性能　3.1  陶瓷結(jié)合劑的組成及表示方法　3.2　陶瓷結(jié)合劑的性能　3.3　常用結(jié)合劑簡介第4章　陶瓷磨具配方設(shè)計　4.1　普通磨具配方設(shè)計　4.2　計算機(jī)輔助磨具配方設(shè)計與管理第5章　陶瓷磨具制備的工藝原理　5.1　陶瓷結(jié)合劑的制備　5.2　磨具的成型　5.3　陶瓷磨具干燥　5.4　陶瓷磨具的粗加工　5.5　陶瓷磨具的燒成　5.6　陶瓷磨具精加工第6章　陶瓷磨具顯微結(jié)構(gòu)及缺陷　6.1　陶瓷磨具顯微結(jié)構(gòu)　6.2　陶瓷磨具常見廢品及預(yù)防　6.3　陶瓷磨具的應(yīng)用　6.4　陶瓷磨具的研究方法第7章　特種陶瓷磨具　7.1　高速砂輪的制備……第8章　超硬材料陶瓷磨具第9章　陶瓷磨具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　磨料的堆積密度在磨具制造過程中是一項重要的性能指標(biāo)，它影響磨具成型性能，并影響磨具的硬度和強(qiáng)度，最終影響磨具的磨削性能。同一配方下，若磨料的堆積密度不穩(wěn)定，則磨具的硬度和強(qiáng)度也不穩(wěn)定；磨料的堆積密度高，磨具的強(qiáng)度和硬度也高。在水澆注成型的陶瓷磨具中，磨料堆積密度的波動往往是影響磨具硬度的重要因素之一?！　、谀チ系睦碚撁芏龋耗チ系睦碚撁芏纫埠喎Q為密度，它是指不含空隙的磨料單位體積的質(zhì)量。磨料的理論密度主要由磨料本身的成分和晶體結(jié)構(gòu)決定?！　。?）磨料的化學(xué)成分及其對磨具性能的影響　　化學(xué)成分是決定磨料性能的主要指標(biāo)，它直接影響磨料的強(qiáng)度、韌性、磨削性能及外觀色澤等?！　∧チ系幕瘜W(xué)成分直接影響著磨料的性能，也影響著陶瓷磨具的性能。對碳化硅磨料來說，碳化硅含量越高，即純度越高，其硬度與磨削性能越好，相應(yīng)磨具的硬度與磨削性能也好。在棕剛玉磨粒中，一般含有約3％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）鈦的氧化物，能增韌磨粒。如果棕剛玉中A1：O，含量超過97％，雖然磨料的切削能力提高了，但韌性太差，對磨具的研磨能力產(chǎn)生影響，并影響磨具色澤。白剛玉中若盧一A102（其化學(xué)式為Na：O·11 A1203）含量太高，磨具的切削研磨能力就會變差，因?yàn)閜-A1：0。是一種片狀晶體，其相對密度及顯微硬度均較a-A123，易于破碎。　?。?）磨粒的形狀及其對磨具性能的影響　　磨料中的磨粒形狀比較復(fù)雜，常見等積形、片狀、針狀。一般希望磨粒的形狀為等積形，因?yàn)樗绕瑺?、針狀磨粒具有較高的抗壓、抗折、抗沖擊能力，可以提高磨具的切削能力。如用于加工韌性較大的工件，宜采用等積形較多的顆粒。而制造涂附磨具則希望是針形的顆粒，因其棱角鋒利，磨削力強(qiáng)?！　∧チ５男螤钪饕庸み^程中的破碎方法有關(guān)，它直接影響磨料的抗壓、抗折、抗沖擊強(qiáng)度及切削能力，同時也影響著磨料的堆積密度。如碳化硅磨料以球磨機(jī)破碎，其等積形顆粒含量、強(qiáng)度要比輥式破碎機(jī)破碎得都較高。不同形狀的磨粒也可以通過整形和選型工藝來改善其性能，從而改善磨具的使用性能?！　。?）磨料的導(dǎo)熱性及其對磨具性能的影響　　磨料的導(dǎo)熱系數(shù)大，則會使磨具整體的導(dǎo)熱系數(shù)大。磨具導(dǎo)熱系數(shù)大，則傳熱快，有利于減小燒成過程尤其是降溫過程磨具中的溫差，有利于磨具的快速燒成，有利于減少磨具裂紋廢品的產(chǎn)生；另一方面，也有利于磨削過程中磨削熱的較快擴(kuò)散，降低工件表面溫度，避免工件燒傷。碳化硅的導(dǎo)熱性比剛玉高得多?！　。?）磨料的親水性及其對磨具性能的影響　　磨料的親水性又稱濕潤性，是指磨料與水之間的親和能力?；瘜W(xué)成分相近或化學(xué)鍵相近的物質(zhì)之間比較容易相互潤濕。水是極性分子，以共價鍵為主，又表現(xiàn)出一定的離子鍵特征。剛玉類磨料的化學(xué)鍵類型中既有共價鍵又有離子鍵，因而與水之間的潤濕性最好。碳化硅、立方氮化硼均以共價鍵為主，離子鍵成分較少，金剛石是純粹的共價鍵，所以這三種磨料與水的潤濕性較剛玉類磨料要差些。

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