鎳鐵冶金技術(shù)及設(shè)備

前言

就陸地資源而言，鎳的礦物資源主要是硫化鎳礦和氧化鎳礦。人們從硫化鎳礦中提取鎳金屬的歷史已久，工藝成熟。但地球上硫化鎳礦資源日益枯竭，因而開發(fā)利用氧化鎳礦已成為當(dāng)今世界鎳金屬提取業(yè)的主流。從氧化鎳礦中提取鎳金屬有火法和濕法之分，前者一般采用電爐或高爐生產(chǎn)線。本書以當(dāng)代鎳冶金火法電爐生產(chǎn)鎳鐵合金或合理配置直接生產(chǎn)不銹鋼工藝為主線，詳盡地討論了鎳礦資源及其加工系統(tǒng)，火法冶金耐火材料，火法電冶金生產(chǎn)鎳鐵理論、工藝、設(shè)備及其進(jìn)展；此外，本書突出了國內(nèi)外氧化鎳礦火法冶金實例，給出了工廠環(huán)保、節(jié)能、循環(huán)利用和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)內(nèi)容。本書是編者在近幾年工藝試驗、研究和設(shè)備設(shè)計、研制成果及生產(chǎn)實踐總結(jié)基礎(chǔ)上，參閱了大量國內(nèi)外文獻(xiàn)和最新相關(guān)技術(shù)資料編寫的，可供冶金工程專業(yè)本（專）科生、研究生和教學(xué)、科研、設(shè)計人員以及生產(chǎn)技術(shù)、管理人員閱讀參考。全書共分7章。其中，第5.1節(jié)、第6章、第7.1節(jié)由李小明編寫，并由李小明選摘附錄；第5.3節(jié)和第6.2.1節(jié)由唐琳編寫；第7.2節(jié)由侯蘇波編寫；其余章節(jié)內(nèi)容的編寫由欒心漢完成。全書由欒心漢和李小明統(tǒng)稿，由郭鴻發(fā)主審。在編寫過程中，有關(guān)文獻(xiàn)資料作者及業(yè)界同仁為本書提供了重要幫助，狄青貴、杜東平、鄒永龍、王志強、龐躍奎協(xié)同作者進(jìn)行了工藝試驗和設(shè)備研制，為本書編寫提供了寶貴支持，謹(jǐn)此一并致謝。由于編者水平所限，書中疏漏失當(dāng)之處，誠望讀者不吝指教。

內(nèi)容概要

　　《鎳鐵冶金技術(shù)及設(shè)備》共7章，主要介紹了火法生產(chǎn)鎳鐵所用鎳礦資源及加工處理系統(tǒng)，火法生產(chǎn)鎳鐵理論、工藝、設(shè)備及技術(shù)進(jìn)展。此外，《鎳鐵冶金技術(shù)及設(shè)備》對節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)利用和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)給予了特別關(guān)注。附錄中還輯錄了生產(chǎn)常用技術(shù)資料?！　　舵囪F冶金技術(shù)及設(shè)備》可供有關(guān)設(shè)計人員、研究人員和生產(chǎn)技術(shù)及管理人員參考使用，也可作為高校相關(guān)專業(yè)本（專）科、研究生選修教材

書籍目錄

1 鎳冶金概述1.1 鎳礦資源1.2 鎳的性質(zhì)及用途1.3 世界鎳的市場消費結(jié)構(gòu)1.4 氧化鎳礦生產(chǎn)鎳鐵基本工藝1.5 金屬氧化還原基本理論1.5.1 氧化還原熱力學(xué)1.5.2 氧化還原動力學(xué)1.5.3 金屬揮發(fā)2 鎳鐵冶煉用耐火材料2.1 耐火材料的種類和性質(zhì)2.2 硅酸鋁系耐火材料2.3 堿性耐火材料2.4 耐火材料的損毀與壽命3 鎳鐵冶煉用原材料3.1 氧化鎳礦及返回料3.1.1 氧化鎳礦3.1.2 含鎳返回氧化料3.2 冶金輔料3.2.1 還原劑用煤炭3.2.2 熔劑用石灰石3.2.3 黏結(jié)劑用膨潤土4 鎳鐵冶金原料加工4.1 礦石破碎4.1.1 物料的一般技術(shù)特征4.1.2 破碎設(shè)備及其特性4.2 原料烘干與制粉4.3 配料和混料4.3.1 配料4.3.2 配料設(shè)備4.3.3 混料4.4 造球4.5 生球焙燒4.5.1 豎爐焙燒4.5.2 鏈算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒5 鎳鐵冶金主要設(shè)備5.1 燒結(jié)機(jī)5.1.1 概述5.1.2 環(huán)形燒結(jié)機(jī)5.2 回轉(zhuǎn)窯5.2.1 概述5.2.2 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)5.2.3 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料運動與氣體運動5.2.4 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱交換5.2.5 回轉(zhuǎn)窯原料預(yù)熱裝置5.2.6 回轉(zhuǎn)窯的熱工計算5.3 還原電爐5.3.1 還原電爐的機(jī)械設(shè)備5.3.2 還原電爐的電氣設(shè)備5.3.3 還原電爐的設(shè)計5.4 精煉電爐5.4.1 精煉電爐主要技術(shù)參數(shù)5.4.2 精煉電爐主要機(jī)械設(shè)備5.4.3 精煉電爐主要電氣設(shè)備5.5 其他精煉裝置5.5.1 吹氧轉(zhuǎn)爐5.5.2 氬氧爐（AOD）5.5.3 真空吹氧脫碳法（VOD）6 鎳鐵冶金工藝技術(shù)6.1 概述6.2 鎳鐵冶金工藝技術(shù)實例簡介6.2.1 實例16.2.2 實例26.2.3 實例36.2.4 實例46.2.5 實例56.2.6 實例66.2.7 實例76.2.8 實例86.2.9 實例96.2.1 0實例107 環(huán)境保護(hù)及綜合治理7.1 概述7.1.1 鎳鐵冶金工業(yè)廢氣7.1.2 鎳鐵冶金工業(yè)廢水7.1.3 鎳鐵冶金固體廢物7.2 鎳鐵冶金污染治理標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 國外部分標(biāo)準(zhǔn)7.2.2 中國大氣環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095－1996）7.2.3 中國污水排放及地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.4 中國工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GBJ87－85）附錄附錄1 常用耐火材料、隔熱材料及其輔助材料的物理參數(shù)附錄2 鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備（GB／T4010－94）附錄3 鐵合金產(chǎn)品牌號表示方法（GB7738－2008）附錄4 鐵合金生產(chǎn)檢驗內(nèi)容及要求附錄5 鐵合金電爐煙氣、煤氣成分及物理參數(shù)附錄6 鐵合金廠用水及水的硬度附錄7 常用固體、液體及氣體燃料的發(fā)熱值附錄8 各種能源換算標(biāo)準(zhǔn)煤的系數(shù)附錄9 鐵合金電爐基礎(chǔ)參考荷載附錄10 磨礦細(xì)度換算附錄11 常用法定計量單位附錄12 國外鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)介紹參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：一般來說，高溫區(qū)運動快，即燒結(jié)速度快，產(chǎn)量高。但是速度過快產(chǎn)品強度將下降。高溫可以提高產(chǎn)品強度，但是溫度過高則還原性能不好，燒結(jié)速度下降，產(chǎn)量受到影響。高溫區(qū)厚度增加，可以保證燒結(jié)過程各種反應(yīng)有充分的時間，對提高質(zhì)量有利，但是厚度過大，氣體阻力增加對燒結(jié)速度有不良的影響。C影響傳熱速度的因素?zé)Y(jié)料層中的溫度最高點的移動速度實際上反映了料層中碳燃燒的移動速度和燃燒帶下部熱量的傳遞速度。熱量的傳遞速度主要取決于氣流速度、氣體和物料的熱容量。因為空氣在料層中是傳熱介質(zhì)，風(fēng)量增加，燃燒帶的氧量充足，固體炭燃燒速度加快，料層中高溫區(qū)的移動速度隨風(fēng)量增加幾乎呈直線上升。因此，凡是可以增加通過料層風(fēng)量的措施都可以增加高溫區(qū)的移動速度。燒結(jié)料的性質(zhì)也影響熱傳遞速度，燒結(jié)料的熱容量大、導(dǎo)熱性能好、粒度小以及吸熱反應(yīng)發(fā)展等因素都會增強混合料從氣流中吸收熱量的能力。因而氣流傳熱速度減慢，加之粒度小，透氣性變壞就可能顯著地降低燃燒帶的溫度。燒結(jié)料傳熱速度較快，主要是因為廢氣中的水蒸氣起作用。燒結(jié)混合料跟廢氣之間的熱交換面積比燒結(jié)礦大得多。因此，混合料與廢氣之間的熱交換進(jìn)行得較快。應(yīng)該指出，工藝因素的影響是多方面的。例如，在混合料中增加水分和石灰石用量時，一方面增加了吸熱反應(yīng)的熱量消耗，另一方面又能改善料層的透氣性，使通過料層的風(fēng)量增加，因而高溫區(qū)的移動速度最終還是增大的。

編輯推薦

《鎳鐵冶金技術(shù)及設(shè)備》是由冶金工業(yè)出版社出版的。

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