鎳鐵冶金技術(shù)及設(shè)備

前言

就陸地資源而言，鎳的礦物資源主要是硫化鎳礦和氧化鎳礦。人們從硫化鎳礦中提取鎳金屬的歷史已久，工藝成熟。但地球上硫化鎳礦資源日益枯竭，因而開發(fā)利用氧化鎳礦已成為當(dāng)今世界鎳金屬提取業(yè)的主流。從氧化鎳礦中提取鎳金屬有火法和濕法之分，前者一般采用電爐或高爐生產(chǎn)線。本書以當(dāng)代鎳冶金火法電爐生產(chǎn)鎳鐵合金或合理配置直接生產(chǎn)不銹鋼工藝為主線，詳盡地討論了鎳礦資源及其加工系統(tǒng)，火法冶金耐火材料，火法電冶金生產(chǎn)鎳鐵理論、工藝、設(shè)備及其進(jìn)展；此外，本書突出了國內(nèi)外氧化鎳礦火法冶金實(shí)例，給出了工廠環(huán)保、節(jié)能、循環(huán)利用和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)內(nèi)容。本書是編者在近幾年工藝試驗(yàn)、研究和設(shè)備設(shè)計(jì)、研制成果及生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)基礎(chǔ)上，參閱了大量國內(nèi)外文獻(xiàn)和最新相關(guān)技術(shù)資料編寫的，可供冶金工程專業(yè)本（專）科生、研究生和教學(xué)、科研、設(shè)計(jì)人員以及生產(chǎn)技術(shù)、管理人員閱讀參考。全書共分7章。其中，第5.1節(jié)、第6章、第7.1節(jié)由李小明編寫，并由李小明選摘附錄；第5.3節(jié)和第6.2.1節(jié)由唐琳編寫；第7.2節(jié)由侯蘇波編寫；其余章節(jié)內(nèi)容的編寫由欒心漢完成。全書由欒心漢和李小明統(tǒng)稿，由郭鴻發(fā)主審。在編寫過程中，有關(guān)文獻(xiàn)資料作者及業(yè)界同仁為本書提供了重要幫助，狄青貴、杜東平、鄒永龍、王志強(qiáng)、龐躍奎協(xié)同作者進(jìn)行了工藝試驗(yàn)和設(shè)備研制，為本書編寫提供了寶貴支持，謹(jǐn)此一并致謝。由于編者水平所限，書中疏漏失當(dāng)之處，誠望讀者不吝指教。

內(nèi)容概要

　　《鎳鐵冶金技術(shù)及設(shè)備》共7章，主要介紹了火法生產(chǎn)鎳鐵所用鎳礦資源及加工處理系統(tǒng)，火法生產(chǎn)鎳鐵理論、工藝、設(shè)備及技術(shù)進(jìn)展。此外，《鎳鐵冶金技術(shù)及設(shè)備》對節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)利用和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)給予了特別關(guān)注。附錄中還輯錄了生產(chǎn)常用技術(shù)資料?！　　舵囪F冶金技術(shù)及設(shè)備》可供有關(guān)設(shè)計(jì)人員、研究人員和生產(chǎn)技術(shù)及管理人員參考使用，也可作為高校相關(guān)專業(yè)本（專）科、研究生選修教材

書籍目錄

1 鎳冶金概述1.1 鎳礦資源1.2 鎳的性質(zhì)及用途1.3 世界鎳的市場消費(fèi)結(jié)構(gòu)1.4 氧化鎳礦生產(chǎn)鎳鐵基本工藝1.5 金屬氧化還原基本理論1.5.1 氧化還原熱力學(xué)1.5.2 氧化還原動(dòng)力學(xué)1.5.3 金屬揮發(fā)2 鎳鐵冶煉用耐火材料2.1 耐火材料的種類和性質(zhì)2.2 硅酸鋁系耐火材料2.3 堿性耐火材料2.4 耐火材料的損毀與壽命3 鎳鐵冶煉用原材料3.1 氧化鎳礦及返回料3.1.1 氧化鎳礦3.1.2 含鎳返回氧化料3.2 冶金輔料3.2.1 還原劑用煤炭3.2.2 熔劑用石灰石3.2.3 黏結(jié)劑用膨潤土4 鎳鐵冶金原料加工4.1 礦石破碎4.1.1 物料的一般技術(shù)特征4.1.2 破碎設(shè)備及其特性4.2 原料烘干與制粉4.3 配料和混料4.3.1 配料4.3.2 配料設(shè)備4.3.3 混料4.4 造球4.5 生球焙燒4.5.1 豎爐焙燒4.5.2 鏈算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒5 鎳鐵冶金主要設(shè)備5.1 燒結(jié)機(jī)5.1.1 概述5.1.2 環(huán)形燒結(jié)機(jī)5.2 回轉(zhuǎn)窯5.2.1 概述5.2.2 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)5.2.3 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)與氣體運(yùn)動(dòng)5.2.4 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱交換5.2.5 回轉(zhuǎn)窯原料預(yù)熱裝置5.2.6 回轉(zhuǎn)窯的熱工計(jì)算5.3 還原電爐5.3.1 還原電爐的機(jī)械設(shè)備5.3.2 還原電爐的電氣設(shè)備5.3.3 還原電爐的設(shè)計(jì)5.4 精煉電爐5.4.1 精煉電爐主要技術(shù)參數(shù)5.4.2 精煉電爐主要機(jī)械設(shè)備5.4.3 精煉電爐主要電氣設(shè)備5.5 其他精煉裝置5.5.1 吹氧轉(zhuǎn)爐5.5.2 氬氧爐（AOD）5.5.3 真空吹氧脫碳法（VOD）6 鎳鐵冶金工藝技術(shù)6.1 概述6.2 鎳鐵冶金工藝技術(shù)實(shí)例簡介6.2.1 實(shí)例16.2.2 實(shí)例26.2.3 實(shí)例36.2.4 實(shí)例46.2.5 實(shí)例56.2.6 實(shí)例66.2.7 實(shí)例76.2.8 實(shí)例86.2.9 實(shí)例96.2.1 0實(shí)例107 環(huán)境保護(hù)及綜合治理7.1 概述7.1.1 鎳鐵冶金工業(yè)廢氣7.1.2 鎳鐵冶金工業(yè)廢水7.1.3 鎳鐵冶金固體廢物7.2 鎳鐵冶金污染治理標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 國外部分標(biāo)準(zhǔn)7.2.2 中國大氣環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095－1996）7.2.3 中國污水排放及地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.4 中國工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GBJ87－85）附錄附錄1 常用耐火材料、隔熱材料及其輔助材料的物理參數(shù)附錄2 鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備（GB／T4010－94）附錄3 鐵合金產(chǎn)品牌號表示方法（GB7738－2008）附錄4 鐵合金生產(chǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容及要求附錄5 鐵合金電爐煙氣、煤氣成分及物理參數(shù)附錄6 鐵合金廠用水及水的硬度附錄7 常用固體、液體及氣體燃料的發(fā)熱值附錄8 各種能源換算標(biāo)準(zhǔn)煤的系數(shù)附錄9 鐵合金電爐基礎(chǔ)參考荷載附錄10 磨礦細(xì)度換算附錄11 常用法定計(jì)量單位附錄12 國外鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)介紹參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：一般來說，高溫區(qū)運(yùn)動(dòng)快，即燒結(jié)速度快，產(chǎn)量高。但是速度過快產(chǎn)品強(qiáng)度將下降。高溫可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度，但是溫度過高則還原性能不好，燒結(jié)速度下降，產(chǎn)量受到影響。高溫區(qū)厚度增加，可以保證燒結(jié)過程各種反應(yīng)有充分的時(shí)間，對提高質(zhì)量有利，但是厚度過大，氣體阻力增加對燒結(jié)速度有不良的影響。C影響傳熱速度的因素?zé)Y(jié)料層中的溫度最高點(diǎn)的移動(dòng)速度實(shí)際上反映了料層中碳燃燒的移動(dòng)速度和燃燒帶下部熱量的傳遞速度。熱量的傳遞速度主要取決于氣流速度、氣體和物料的熱容量。因?yàn)榭諝庠诹蠈又惺莻鳠峤橘|(zhì)，風(fēng)量增加，燃燒帶的氧量充足，固體炭燃燒速度加快，料層中高溫區(qū)的移動(dòng)速度隨風(fēng)量增加幾乎呈直線上升。因此，凡是可以增加通過料層風(fēng)量的措施都可以增加高溫區(qū)的移動(dòng)速度。燒結(jié)料的性質(zhì)也影響熱傳遞速度，燒結(jié)料的熱容量大、導(dǎo)熱性能好、粒度小以及吸熱反應(yīng)發(fā)展等因素都會(huì)增強(qiáng)混合料從氣流中吸收熱量的能力。因而氣流傳熱速度減慢，加之粒度小，透氣性變壞就可能顯著地降低燃燒帶的溫度。燒結(jié)料傳熱速度較快，主要是因?yàn)閺U氣中的水蒸氣起作用。燒結(jié)混合料跟廢氣之間的熱交換面積比燒結(jié)礦大得多。因此，混合料與廢氣之間的熱交換進(jìn)行得較快。應(yīng)該指出，工藝因素的影響是多方面的。例如，在混合料中增加水分和石灰石用量時(shí)，一方面增加了吸熱反應(yīng)的熱量消耗，另一方面又能改善料層的透氣性，使通過料層的風(fēng)量增加，因而高溫區(qū)的移動(dòng)速度最終還是增大的。

編輯推薦

《鎳鐵冶金技術(shù)及設(shè)備》是由冶金工業(yè)出版社出版的。

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