車工工藝與技能

內(nèi)容概要

　　《車工工藝與技能基礎(chǔ)知識（學(xué)生用書2）》設(shè)計了多個學(xué)習(xí)情境，在每個學(xué)習(xí)情境之下又設(shè)計了相應(yīng)的任務(wù)，每個任務(wù)按照引導(dǎo)式教學(xué)過程進行組織，按照相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（中級）的知識和技能要求，給出通過教材內(nèi)容的學(xué)習(xí)應(yīng)達到的學(xué)習(xí)目標(biāo)。

書籍目錄

第一章 車削基礎(chǔ)知識§1.1 車削和車床一、車削二、車床§1.2 車削時的文明、安全操作規(guī)程一、車削時的安全操作規(guī)程二、車削時的文明生產(chǎn)三、車削工藝守則§1.3 車床的潤滑和日常保養(yǎng)一、車床的潤滑方式二、車床的潤滑系統(tǒng)和潤滑要求三、每天對車床進行的潤滑工作四、車床的日常保養(yǎng)五、三爪自定心卡盤六、四爪卡盤§1.4 車削運動和車床操作一、臥式車床的傳動路線二、車削運動三、CA6140型車床的操作手柄和手輪四、車床主軸變速五、進給箱的變速操作六、溜板箱的變速操作七、尾座的操作§1.5 車床一級保養(yǎng)和一般故障的排除一、車床的一級保養(yǎng)二、車床一般故障的排除三、車床的調(diào)整第二章 車臺階軸§2.1 車刀的類型及其幾何參數(shù)一、車刀的類型二、車刀切削部分的幾何要素三、測量車刀角度的三個基準(zhǔn)坐標(biāo)平面四、車刀切削部分的幾何參數(shù)§2.2 車刀材料及車刀的刃磨和裝夾一、常用車刀材料二、車刀刃磨三、車刀的裝夾§2.3 臺階軸的裝夾方法一、臺階軸的裝夾方法二、中心孔三、切削液四、頂尖和尾座§2.4 臺階軸的車削一、軸類工件的車削工藝分析二、車削時工件上形成的表面三、切削用量四、車削外圓五、車削端面六、車削臺階七、切屑的形成及控制八、切削力§2.5 臺階軸的檢測和質(zhì)量分析一、游標(biāo)卡尺二、千分尺三、指示表四、軸類工件的車削質(zhì)量分析五、常見表面粗糙度大的解決方法六、臺階軸的檢測第三章車槽和切斷§3.1 車槽刀和切斷刀一、槽的類型和作用二、切斷刀和車槽刀三、切斷刀的刃磨四、切斷刀的裝夾§3.2 車槽和切斷一、車槽和切斷時的切削用量二、車槽和切斷的方法三、車槽和切斷時的質(zhì)量分析四、槽的檢測第四章 加工套類工件§4.1 鉆孔一、麻花鉆的結(jié)構(gòu)二、麻花鉆的刃磨三、麻花鉆的裝夾四、鉆孔時切削用量的選擇五、鉆孔時切削液的選用六、鉆孔方法七、鉆孔的質(zhì)量分析§4.2 擴孔和锪孔一、擴孔二、锪孔§4.3 車孔一、車孔刀二、車孔的關(guān)鍵技術(shù)三、車孔方法四、車孔的質(zhì)量分析§4.4 車內(nèi)槽一、內(nèi)槽二、內(nèi)槽車刀三、內(nèi)槽的車削方法四、車內(nèi)槽的質(zhì)量分析五、內(nèi)槽的檢測§4.5 鉸孔一、鉸刀二、鉸削余量的確定三、鉸削時的技術(shù)要點四、鉸孔方法五、鉸孔時的質(zhì)量分析§4.6 保證套類工件幾何公差的方法一、套類工件的車削工藝分析二、保證套類工件幾何公差的方法三、內(nèi)孔的測量四、孔形狀誤差的測量五、套類工件跳動誤差和位置誤差的檢測六、軸向圓跳動誤差和垂直度誤差的區(qū)別七、刀口形直尺的應(yīng)用第五章 加工圓錐§5.1 圓錐的基本參數(shù)一、圓錐的應(yīng)用二、圓錐的基本參數(shù)及其計算三、標(biāo)準(zhǔn)工具圓錐……第六章 滾花車和車成形面第七章 加工螺紋和蝸桿第八章 車復(fù)雜工件

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：3.溜板箱的機動進給操作（表1.4.4）（1）縱向機動進給操作把溜板箱右側(cè)的機動進給手柄16向左扳動，使刀架向左縱向機動進給。向右扳動手柄16，刀架向右縱向機動進給。（2）橫向機動進給操作把機動進給手柄16向前扳動，使刀架向前橫向機動進給。向后扳動手柄16，使刀架向后橫向機動進給。4.溜板箱的快速移動操作（1）縱向快速移動操作向左扳動手柄16，按下手柄頂部的快進按鈕，實現(xiàn)刀架向左快速縱向移動。放開快進按鈕，快速電動機停止轉(zhuǎn)動；向右扳動手柄16，按下手柄頂部的快進按鈕，刀架向右快速縱向移動。（2）橫向快速移動操作向前扳動手柄16，按下手柄頂部的快進按鈕，實現(xiàn)刀架向前快速橫向移動。放開快進按鈕，快速電動機停止轉(zhuǎn)動；向后扳動手柄16，按下手柄頂部的快進按鈕，實現(xiàn)刀架向后快速橫向移動。

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